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硫化電纜是電線電纜的一個加工工序,硫化的目的就是通過外力剪切、高溫促使橡膠內(nèi)的鏈狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子,加強其拉力、硬度、老化、彈性等性能。
硫化的目的就是通過外力剪切、高溫促使橡膠內(nèi)的鏈狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子,加強其拉力、硬度、老化、彈性等性能,使其變得更有使用價值。
橡套電纜生產(chǎn)工藝;按照膠料的硫化體系設定溫度和時間用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處,特別是結合處要充分處理。
在熱硫化工藝中,一般溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。橡膠是不良導熱體,此舉很容易造成硫化不均。
注壓硫化成型普通模壓與注壓最明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的,而后者則是將膠料加熱混合,并在接近硫化溫度下注入模腔。
橡膠硫化工藝的回收料最大比例最高達到3%~4%,橡膠在未硫化之前,分子之間沒有產(chǎn)生交聯(lián),因此缺乏良好的物理機械性能,實用價值不大。
橡膠硫化過程中,溫度、壓力與時間是三個共同作用的因素。
氮氣硫化工藝采用充氮氣硫化的主要優(yōu)點是節(jié)能和延長膠囊壽命,可節(jié)省蒸汽80%,膠囊使用壽命可延長1倍。
因此硫化的更科學的意義應是交聯(lián)或架橋,即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。
根據(jù)硫化劑的分解溫度和半衰期決定硫化時間,并根據(jù)橡膠厚度適當增加時間,厚度小于6mm,硫化時間為該溫度下過氧化物半衰期的6~8倍。
給你看篇文章:橡套電纜連續(xù)硫化工藝參數(shù)的確定隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展,橡膠生產(chǎn)技術也越來越多顯現(xiàn)出高新技術的發(fā)展。
區(qū)別在于兩者材質(zhì),工藝流程,產(chǎn)品特性不同。硫化線是把丁基膠剪切后,放入硫化罐加熱硫化定型而成。
批量生產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
微波橡膠硫化設備原理及微波橡膠硫化的優(yōu)點,微波橡膠硫化生產(chǎn)線用于條狀、管狀、片狀等各種截面積的橡膠擠出品,硫化均勻,無過硫欠硫現(xiàn)象。
一般硅膠硫化時間150-180度,10-40秒左右。具體使用過程中,需要根據(jù)模具厚度做出調(diào)整。
“硫化”一詞有其歷史性,因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名,隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。
什么叫硫化，硫化工藝在橡膠制造生產(chǎn)中有何意義
名振橡塑在硫化過程中,橡膠的各種性能都隨硫化時間增加而發(fā)生變化。若將橡膠的某一項性能的變化與對應的硫化時間作圖,則可得到一個曲線圖形。
橡膠的二次硫化也叫后硫化或二段硫化,是指橡膠制品達到一定硫化程度,除去熱源繼續(xù)進行加熱硫化的工藝。
再生橡膠應用配方(再生膠膠膠板輪胎再生膠200石蠟7.5促進劑dm1.0防老劑0.5氧化鋅2.5硫黃2.5碳酸鈣50合計264.5硬脂酸0.5硫化條件0。
一般橡膠制品的硫化條件如何確定?硫化時間又如何確定
一般橡膠制品硫化條件的確定方法通過橡膠的性能試驗,再結合本企業(yè)的設備及工藝條件,確定橡膠制品硫化溫度.按確定的硫化溫度。
硫化劑(S或者其他硫化劑)通常是在開煉機中加入(溫度在小于95°),采用三包一薄通或八把刀法進行搗膠混勻,然后下片,膠片檢驗,合格后,預成型。
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