研究了各種導(dǎo)熱填料對導(dǎo)熱硅酮膠粘劑主要性能指標的影響，ZR選擇了具有導(dǎo)熱和阻燃功能的低比重粉狀硅鋁酸鹽，并選擇了比重和性能。油灰的機理進行了研究。導(dǎo)熱性，電絕緣性，橡膠阻燃性等，通過導(dǎo)熱性和觸變性填料的合理組合，制備出低密度，電纜導(dǎo)熱性，絕緣性和阻燃性的有機硅密封膠。競爭產(chǎn)品的對比測試表明，該產(chǎn)品具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和V0阻燃性，具有明顯的低密度和良好的機械性能。熱絕緣硅酮密封膠廣泛用于航空航天，軍事和軍事工業(yè)，汽車，電子設(shè)備和其他工業(yè)中需要絕緣和導(dǎo)熱的集成塊，絕緣功率管或零件。用于制造導(dǎo)熱硅橡膠的導(dǎo)熱絕緣填料包括碳化物，氮化物和金屬氧化物。碳化物和氮化物具有良好的絕緣性和高導(dǎo)熱性，橡膠ZR但是它們價格昂貴，電纜XV從而限制了大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。價且易于獲得的具有高導(dǎo)熱性的金屬氧化物，電纜例如氧化鋁，氧化鋅，氧化物鎂成為大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的首選，關(guān)于這個主題的廣泛研究。諸如氧化鋁和氧化鋅之類的導(dǎo)熱絕緣填料具有高密度，并且導(dǎo)熱硅酮粘合劑需要大量填充物以實現(xiàn)更理想的導(dǎo)熱率。使用氧化鋁一樣，這會導(dǎo)致導(dǎo)熱硅膠的密度大大增加。填充的導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱系數(shù)達到0.8 W / m K時，電纜密度將超過2.2 g / cm 3，這極大地限制了在新能源電池和其他輕質(zhì)要求領(lǐng)域的應(yīng)用。絕緣隨著當今電子產(chǎn)品越來越小，越來越薄，橡膠除了使用導(dǎo)熱材料來有效散熱之外，對阻燃性能的要求也更高（通常需要達到UL94V0）必須提高硅酮密封膠的抵抗力。
　　見的可燃性方法是添加大量的阻燃填料，ZR例如氫氧化鎂和氫氧化鋁，并依靠這些填料的阻燃和自熄作用來實現(xiàn)阻燃。酮密封膠的阻燃作用。該方法進一步降低了導(dǎo)熱硅酮密封膠的導(dǎo)熱率，ZR物理機械性能和粘性。果在密封膠中添加昂貴的鉑基阻燃劑以提高阻燃性能，則可以節(jié)省硅膠。此，橡膠考慮到低密度，導(dǎo)熱性，阻燃性，經(jīng)濟性等方面，電纜本研究選擇了新型的硅鋁酸鹽填料作為密封膠的主要導(dǎo)熱填料，其配方如下：結(jié)構(gòu)為xAl2O3 ySiO2 zH2O，密度約為2.5 g / cm3，顯著小于3.97 g / cm3的氧化鋁。淵中包含的Al2O3和SiO2組分可能在導(dǎo)電中起作用熱和結(jié)晶水H2O可以減慢聚合物在高溫下的燃燒反應(yīng)。并起到抑制煙霧的作用，生成的水汽化，可以稀釋可燃氣體的濃度，并增強烈日的作用。這項研究中，鋁硅酸鹽用作主要的導(dǎo)熱填料，橡膠氧化鋅用作輔助的導(dǎo)熱填料，橡膠納米碳酸鈣用作改進的觸變性填料，以制備脫醇的導(dǎo)熱阻燃硅酮密封膠。文重點研究鋁硅酸鹽作為主要的導(dǎo)熱阻燃填料對硅酮密封膠性能的影響。
　　獲得更高的導(dǎo)熱率的過程中，電纜有效地降低了有機硅粘合劑的密度和可靠的阻燃性能。物理和機械性能也得到更好的保證。積電阻率測試儀，ZC36型高阻計，上海第六電表廠。羥基封端的聚二甲基硅氧烷，觸變填料和導(dǎo)熱填料添加到帶加熱器的行星機器中，調(diào)節(jié)一定速度并均勻分散，并在攪拌下在真空中于120°C的溫度下脫水3小時，冷卻至室溫。交聯(lián)劑，電纜催化劑，偶聯(lián)劑，穩(wěn)定劑和其他輔助劑依次添加到在一定條件下（真空填充或氮氣）冷卻的膠基中，絕緣并以一定速度充分混合。拌和攪拌時間以制備RTV-1硅酮密封膠，裝在300 ml PE管中。1列出了不同類型的導(dǎo)熱填料對硅酮密封膠性能的影響。
　　表1中可以看出，常用的導(dǎo)熱填料氧化鋁對增加密度的影響非常明顯從拉伸強度和斷裂伸長率的角度來看，ZR變性是機械性能最差的，并且阻燃劑不能達到V-0水平；氧化鋅的熱導(dǎo)率比氧化鋁略好，比重僅次于氧化鋁。較小的粒徑和較大的密度導(dǎo)致較高的硬度和較差的機械性能。

　　化鋅的電絕緣性能更好，絕緣ZR僅次于納米碳酸鈣。于本文討論的鋁硅酸鹽，其密度由于氧化鋁和氧化鋅明顯較低，導(dǎo)熱性最佳，絕緣性能良好，電纜機械性能明顯更好氧化鋁和阻燃性能最出色；微硅粉具有一定的導(dǎo)熱性和阻燃性，且密度低。XV絕緣性能很差，這可能與二氧化硅微粉沉積物中經(jīng)常伴有的金屬離子有關(guān)。于納米碳酸鈣，導(dǎo)熱系數(shù)最差，比重最小，下陷最小，觸變性最好，絕緣機械性能和絕緣性從配方設(shè)計中，應(yīng)添加一部分納米碳酸鈣，以改善膠體觸變性并改善機械性能。而言之，為了使密封劑獲得更高的導(dǎo)熱性和電絕緣性，ZR更低的密度，XV更好的機械性能以及V-0級的阻燃度，以下是一種方法更理想的獲得方法：具有導(dǎo)熱和阻燃兩個功能的硅鋁酸鹽用作主要的導(dǎo)熱填料，以確保導(dǎo)熱性和阻燃性?；\用作輔助導(dǎo)熱填料，與鋁硅酸鹽建立熱網(wǎng)絡(luò)。個導(dǎo)熱顆粒彼此互補。了更好地減小導(dǎo)熱分子之間的間隙，它有助于提高導(dǎo)熱率。加適量的納米碳酸鈣作為觸變填料可以改善膠體的觸變性并改善機械和物理性能。表2的數(shù)據(jù)可以看出，硅酮密封膠的密度和導(dǎo)熱系數(shù)與硅鋁酸鹽的填充量呈正相關(guān)，并且兩者均隨填充量的增加而增加；體積電阻率與填充量呈負相關(guān)，隨著填充量的增加，抗拉強度先增加后降低。

　　是由于隨著填充量的增加，絕緣斷裂伸長率急劇下降。填充量為30％時，電阻燃燒性能可以達到V-1水平，當填充量達到40％時，ZR電阻燃燒性能可以達到V-0水平。XV市場上一般要求導(dǎo)熱硅膠的熱導(dǎo)率不小于0.8W / m·K，體積電阻率不小于1.1013Ω·cm。2中的數(shù)據(jù)表明硅鋁酸鹽的填充量為約60％。
　　熱填料通常在微米水平上具有大的粒徑。充膩子時，觸變性通常很差，絕緣ZR抗流掛性能也很差。了改善膠泥的觸變性，本研究使用較小粒徑（60 nm）的納米碳作為觸變性填料，鈣對導(dǎo)熱硅膠性能的影響如表3所示。表3中的數(shù)據(jù)可以看出，橡膠不添加碳酸鈣，電纜硅橡膠幾乎沒有觸變性，電纜具有良好的流掛和流平狀態(tài)。添加5％時，觸變性會大大改善，并且流掛會大大減小至3.7mm；當添加量達到10％時，流掛會減小至小于1mm，ZR并且膠體開始表現(xiàn)出更好的觸變性;隨著納米碳酸鈣的增加，乳香的熱導(dǎo)率逐漸降低。添加具有低導(dǎo)熱率的納米碳酸鈣顆?？煞乐箤?dǎo)熱填料顆粒之間的接觸并損壞由導(dǎo)熱顆粒形成的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)鏈。充物越大，絕緣損壞和密封性越大。合劑的熱導(dǎo)率較低。體而言，絕緣納米碳酸鈣的添加量更合適為10％-12％。100質(zhì)量份的107膠水，35質(zhì)量份的納米碳酸鈣，ZR200質(zhì)量份的硅鋁酸鹽和50質(zhì)量份的氧化鋅配制為基礎(chǔ)材料。XV添加添加劑以制備膠水，并選擇兩個比較參考。品是由臺灣公司生產(chǎn)的用于空調(diào)電路板的導(dǎo)熱硅膠（參考樣品1）和深圳公司用于LED燈的有機硅產(chǎn)品（參考樣品2）。能測試如表4所示。比較結(jié)果可知，本研究制造的產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)可以達到0.8 W / mK或更高，阻燃劑V0的密度明顯降低。參考樣品相比，ZR機械性能良好，電絕緣性能良好，可以代替競爭產(chǎn)品。

　　同的導(dǎo)熱填料對導(dǎo)熱硅膠的影響存在明顯差異。添加的硅鋁酸鹽的密度顯著低于氧化鋁和氧化鋅的密度，導(dǎo)熱性最好，絕緣性能良好，機械性能明顯優(yōu)于鋁硅酸鹽。
　　其阻燃性能是最杰出的。酮密封膠的密度和熱導(dǎo)率與硅鋁酸鹽填充量成正比，絕緣而體積電阻率和斷裂伸長率與填充量成負比。著填充量的增加，抗拉強度首先增加，橡膠然后降低。體而言，硅鋁酸鹽的填充量為約60％。米碳酸鈣可有效改善膠體的觸變性，但會破壞熱網(wǎng)絡(luò)鏈，適量添加量為10％至12％。
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