核心詞：礦用 阻燃 鋼絲 鎧裝 光纜 MGTS33-12B1 
　　在煤礦發(fā)生電纜因地下酸堿土壤、污水浸漬和雜散電流的作用而被腐蝕,致使電纜金屬護(hù)層出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂,甚至穿孔而被擊穿的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了煤礦的安全運(yùn)行。因此,正確分析電纜腐蝕失效的各種形式及影響因素,研究和探索提高電纜使用壽命的技術(shù)途徑,對(duì)保障煤礦的供電可靠性乃至安全運(yùn)行具有現(xiàn)實(shí)的意義。煤礦大多建在城鎮(zhèn)市郊,這些區(qū)域大氣中含有相當(dāng)數(shù)量的塵埃顆粒物和Cl2、H2S、NH3、NO2等氣體,是產(chǎn)生大氣腐蝕的直接原因。土壤中含有不同程度的水分及電解質(zhì),且各處的組分常常差異較大,故可將潮濕土壤視作不均勻的電解液。在土壤與電纜之間會(huì)構(gòu)成各種類型的腐蝕電池,促使電纜受到腐蝕。土在常年潮濕的土壤中,礦用電纜由于微生物的作用,土壤的酸堿度發(fā)生一定的變化,同時(shí),微生物的新陳代謝能夠直接促進(jìn)陽極區(qū)或陰極區(qū)的電化學(xué)反應(yīng)或削弱金屬表面膜的抗蝕力,為電化學(xué)腐蝕創(chuàng)造必要的條件,直接或間接地促使電纜腐蝕。煤礦及周圍存在電氣機(jī)車、電焊機(jī)以及利用大地做回路的直流電氣裝置,其中有部分電流因地線和大地的絕緣不良,會(huì)從地線的某處流入土壤,這部分漏泄電流在土壤中要尋找電阻小的部位通過,此時(shí)埋在附近的電纜就會(huì)有電流流進(jìn)流出,然后再通過土壤流回電源負(fù)極,此過程因電解作用使電纜護(hù)套金屬表面失去電子而受到腐蝕。電纜金屬護(hù)套在制造和施工過程中,由于受到外部沖壓、焊接和拉伸作用而產(chǎn)生固定的或交變的內(nèi)應(yīng)力,電纜在交變應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下將產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞。此外,施工過程中若電纜接頭密封不嚴(yán),使環(huán)境中的水分及導(dǎo)電介質(zhì)侵入絕緣層也易導(dǎo)致電纜腐蝕。pH值是影響電纜腐蝕的重要因素,對(duì)于不同的介質(zhì)、不同的金屬,pH的影響都不一樣。無論pH升高或降低腐蝕程度均會(huì)增加。土壤的孔隙、透水性及通氣度直接影響電纜的腐蝕過程,如黏土土粒較小以微孔隙為主,粒間孔隙都較小,孔隙中常充盈著水分而通度并不大;土粒較大以大孔隙為主,粒間孔隙都較大,因而透水性較強(qiáng),對(duì)水的毛細(xì)管作用較弱。由于土壤結(jié)構(gòu)和潮濕程度不同,會(huì)產(chǎn)生通氣差電池而腐蝕電纜。

　　1、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:電纜的腐蝕程度與土壤的化學(xué)性質(zhì)直接相關(guān)
　　電纜腐蝕程度與土壤的化學(xué)性質(zhì)有直接關(guān)系,介質(zhì)中含鹽濃度不同時(shí),會(huì)由于濃差電池的作用而受到腐蝕。在一定范圍內(nèi),當(dāng)含有活性離子時(shí),靠近較濃溶液的區(qū)域?yàn)殛枠O,電纜受到腐蝕。土壤所含的可溶性鹽類主要有硝酸鹽、碳酸鹽、氯鹽及硫酸鹽等。隨著含水量的增加,電解液相應(yīng)增多,腐蝕電池的工作回路電阻減小,腐蝕速度增加。當(dāng)濕度達(dá)到10%～25%時(shí),腐蝕速度增加到最大值;當(dāng)濕度增加到25%～40%時(shí),腐蝕速度反而降低;當(dāng)濕度>40%時(shí),腐蝕速度則急劇降低,這是因?yàn)橥寥酪研纬蛇B續(xù)的飽和濕土層,完全阻隔了空氣向電纜表面擴(kuò)散。土壤電阻系數(shù)與電纜腐蝕有密切關(guān)系,土壤電阻系數(shù)小的地段易引起電纜腐蝕。如顆粒大、含砂石多、含水分及鹽分少的土壤,其電阻系數(shù)一般比較大,腐蝕性較小。黏土和含有機(jī)質(zhì)、鹽分、腐殖質(zhì)多的土壤,其系數(shù)一般比較小,腐蝕性較大。電纜護(hù)層材料可選用彈性塑料,這類材料有熱塑性塑料(聚乙烯、聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯等)及合成橡膠(丁基橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等)2種,其中以熱塑性塑料用得較多,尤其是聚乙烯作為電纜的防蝕層已成為最常用的材料。護(hù)層結(jié)構(gòu)有繞包護(hù)套型及綜合護(hù)套型。
　　2、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:許多國(guó)家普遍采用塑料復(fù)合護(hù)套電纜
　　目前不少國(guó)家普遍采用塑料綜合護(hù)套電纜,這種結(jié)構(gòu)具有良好的防蝕性能。有機(jī)防蝕護(hù)層是一種耐蝕涂料,主要用于防止工業(yè)大氣腐蝕及弱腐蝕性的土壤及水對(duì)電纜的腐蝕,亦可防止因天氣和空氣污染因素對(duì)電纜的腐蝕。常用的涂料種類有瀝青、過氯乙烯及瀝青環(huán)氧樹脂等。國(guó)外采用玻璃纖維與瀝青環(huán)氧樹脂涂料結(jié)合使用,涂裝在地下電纜或埋設(shè)管的外層,厚度為0.25～1.5mm,防蝕效果很好。此外,可采用一種在金屬護(hù)套表面形成一個(gè)抗蝕鍍層的方法,使電纜與外界環(huán)境有效隔離。在設(shè)計(jì)電纜敷設(shè)線路時(shí),應(yīng)收集線路經(jīng)過區(qū)域的土壤資料,調(diào)查、分析、判斷土壤和地下水的侵蝕程度,盡量選擇無腐蝕性的地帶進(jìn)行敷設(shè)。
　　3、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:應(yīng)加強(qiáng)電纜的外保護(hù)
　　在含有酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的土壤中或者敷設(shè)地點(diǎn)附近含有這些物質(zhì)時(shí),應(yīng)加強(qiáng)電纜的外層保護(hù),如將電纜穿在耐腐蝕的管道中與土壤隔離,或者采用電纜溝、電纜構(gòu)架等方式敷設(shè)。電纜溝要求地面平整,有坡度,無積水,無雜物。電纜必須放在電纜支架上,要求排放整齊,綁扎固定,電纜表面清潔無積塵。入變電所的電纜溝必須設(shè)置防火隔墻并封堵,變電所高壓柜進(jìn)出線及穿墻電纜兩側(cè)必須粉刷防火涂料。電纜溝道、電纜支架完整、牢固。電纜溝蓋板嚴(yán)密,以防塵土和雜物掉落。電纜溝應(yīng)有良好的通風(fēng),排水口設(shè)施,如積水難以排除的部位,打滲水坑。
　　4、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:穿越重型車輛路面的電纜溝必須穿管處理
　　與重型車輛行車路面有交叉的電纜溝必須穿管處理并設(shè)有標(biāo)示牌。變電所內(nèi)電纜溝每10米處及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)放置鼠藥或其他防鼠器具。為防止電纜敷設(shè)附近雜散電流對(duì)其電解腐蝕,減少流向電纜的雜散電流,凡是電纜金屬護(hù)層與大件金屬物體接近的地點(diǎn)都必須有電氣絕緣。當(dāng)電纜與電車軌道平行敷設(shè)時(shí),二者距離應(yīng)>2m,若不能保持這一距離,電纜則應(yīng)穿在絕緣管中敷設(shè)。在雜散電流密集點(diǎn)應(yīng)增設(shè)排流裝置,并使電纜鎧裝上任何部位的電位不超過周圍土壤電位1V以上。
　　5、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:加強(qiáng)有軌電車與地面之間的絕緣
　　加強(qiáng)電車軌道與大地之間的絕緣,以限制鋼軌漏電。電力電纜腐蝕過程中阻抗特性指標(biāo)將發(fā)生變化,而利用電纜測(cè)試技術(shù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜腐蝕跡象和破壞點(diǎn)。
　　6、礦用阻燃鋼絲鎧裝光纜MGTS33-12B1:電纜測(cè)試技術(shù)采用時(shí)域反射原理
　　電纜測(cè)試技術(shù)采用的是時(shí)域反射原理,即對(duì)電纜發(fā)射一電脈沖,將電脈沖的發(fā)射和反射的變化以時(shí)域形式計(jì)算出故障距離,通過波形圖的分析可以早期判別電纜腐蝕的發(fā)生。目前常用的測(cè)試技術(shù)有電橋法、低壓脈沖法和沖擊高壓閃絡(luò)法。本文闡述了電纜腐蝕的基本形式,并分析了電纜腐蝕的主要原因,從護(hù)層結(jié)構(gòu)與材料選擇、表面防蝕、電纜敷設(shè)與規(guī)范電纜溝施工、減少雜散電流及電纜故障測(cè)試等方面,采取措施,提高電纜的使用壽命,保證供電可靠性。
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