核心詞：橡 電纜 
　　年3月18日,某220kV架空電纜混合線路跳閘,維修人員經(jīng)過巡視,確定故障點為電纜區(qū)段的A相電纜頭。該段電纜長度150m,電纜、電纜頭為普瑞司曼電纜有限公司產(chǎn)品,電纜終端頭型號為:TES245/113,電纜型號:JLW03-127/220-1*1200。
　　1、屏蔽型礦用橡套軟電纜:經(jīng)外觀檢查
　　通過外觀檢查發(fā)現(xiàn),電纜擊穿點、應力錐傘裙處放電損壞點,按安裝尺寸復原,位置相符,見圖1。接地箱、接地線未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。應力錐擦拭清理后,礦用電纜發(fā)現(xiàn)應力錐頂端附近的表面存在長期局部放電,呈"電樹枝"狀的爬電痕跡,但未貫通,見圖2。應力錐頂端和傘裙處(遠離應力錐擊穿點)發(fā)現(xiàn)有兩處斑點,筆者分析認為是燃燒的硅油散落造成點燒傷,不是放電痕跡,見圖3。應力錐半導體層(靠近銅屏蔽位置)表面有裂紋且內部有碳黑擊穿痕跡,附近傘裙處有兩道裂紋,內表面有明顯老化現(xiàn)象和少量碳黑,見圖4。筆者分析認為,擊穿瞬間,短路電流在此處擊穿應力錐半導體層,沿銅屏蔽(地電位)方向閃絡貫通。解體應力錐,以分析放電路徑,查找擊穿原因。
　　2、屏蔽型礦用橡套軟電纜:清洗后發(fā)現(xiàn)應力錐內表面（擊穿側）有明顯的擊穿點
　　清理后發(fā)現(xiàn)應力錐(擊穿側)內表面明顯擊穿點、碳黑、局部老化現(xiàn)象,另一側無放電痕跡。半導體層未見明顯剝離現(xiàn)象。擊穿點附近的半導體層呈明顯電流灼燒痕跡。
　　3、屏蔽型礦用橡套軟電纜:電纜的擊穿位置與應力錐的擊穿位置基本一致
　　電纜擊穿位置與應力錐擊穿位置基本相符,見圖5。為確認放電路徑,進行切片檢查,見圖6。放電擊穿位置可以明顯地看到放電通道,并在內部有局部放電痕跡。根據(jù)碳黑發(fā)展趨勢,內部局部放電開始后,放電沿電場強度方向,向電場強的位置逐漸發(fā)展,其放電路徑如圖7所示。
　　4、屏蔽型礦用橡套軟電纜:材料的抗拉強度和伸長率符合制造廠的設計要求
　　對應力錐切片進行機械強度測試,材料抗張強度、伸長率滿足廠家設計要求,排除因材料機械強度不足對引發(fā)電纜故障的影響。由于無同型號、同批次備品,廠內選取110kV等級應力錐進行了擴張試驗,在其內表面設置人工劃痕,用于輔助判斷產(chǎn)品出廠前是否存在缺陷。在內部用刀劃出痕跡后,按安裝過程,用PVC管擴張,放置約40min,應力錐裂開,表明材料如存在細小裂紋,應力錐將在較短時間內發(fā)生開裂。由于該線路運行已達6年,因此排除了故障應力錐本身產(chǎn)品質量問題對引發(fā)電纜故障的影響。通過解體檢查、試驗結果,筆者推斷故障原因可能有以下幾點:應力錐安裝過程中,由于工裝表面不凈或操作不當,對應力錐內表面造成損傷;電纜絕緣層打磨后仍存在毛刺、不平整現(xiàn)象;電纜屏蔽層或銅屏蔽雜質未清理干凈,遺留在應力錐內。
　　5、屏蔽型礦用橡套軟電纜:上述原因將導致應力錐與拉索接觸面的位置
　　上述原因均會導致應力錐與電纜接觸面位置,因為電場畸變,持續(xù)局部放電,從而造成電纜絕緣和應力錐絕緣老化且絕緣強度快速下降,最終導致電纜擊穿。此外,解體檢查中還發(fā)現(xiàn),應力錐頂端附近的表面呈"電樹枝"狀的爬電痕跡,但未貫通,切片結果顯示爬電深度約2mm左右,表明是長期局部放電作用而不是瞬間放電造成,但肯定是應力錐表面存在雜質,引發(fā)爬電。隨著時間推移,一旦爬電貫通,也會導致電纜終端故障,甚至爆炸。綜述所述,由于廠家在電纜終端安裝施工環(huán)節(jié)中,工藝質量差、防塵、清潔控制不到位,是造成本次電纜故障的主要原因。電纜終端的制作、安裝過程對于電纜安全運行起到至關重要的作用,為防止同樣情況再次發(fā)生,筆者建議采取以下措施,來提高電纜終端的安裝質量和運行可靠性。電纜附件安裝質量對電纜安全運行影響很大,建議今后110kV及以上電纜附件安裝或維護前,采取絕緣油檢測,附件安裝過程關鍵點留存影像資料等措施。工作人員要加強電纜終端紅外測溫,定期檢查電纜終端的引入段電纜、外殼接地線、GIS法蘭盤面,并與設備運行參數(shù)(如負載電流、運行方式)及環(huán)境數(shù)據(jù)對比分析,發(fā)現(xiàn)異常,適當縮短監(jiān)測周期(正常狀態(tài)一年一次,異常情況3個月或密切監(jiān)測(一兩周復測))。

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