核心詞：MYP 礦用 移動 阻燃 橡 套 電纜 
　　隨著國家電力的發(fā)展,特別是電力電纜線路的迅猛增長,電纜附件的使用不斷增多,在電纜線路中電纜附件是隨電纜長期等效使用的,與電纜同等重要,是電纜線路必不可少的部件,同樣是電纜線路安全運行的關(guān)鍵產(chǎn)品。電纜附件由于涉及電場控制、界面處理、散熱、老化、絕緣等多方面因素,在電力系統(tǒng)中顯得尤為薄弱,電纜附件在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量細節(jié)控制顯得越來越重要,對產(chǎn)品缺陷的研究分析能夠有效制訂出質(zhì)量細節(jié)控制要求,只要嚴格按工序控制要求去執(zhí)行,就能杜絕產(chǎn)品缺陷,生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。提升產(chǎn)品品質(zhì)固然重要,可產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)、包裝運輸及現(xiàn)場安裝保護的重要性往往易被忽視。
　　1、MYP礦用移動阻燃屏蔽橡套電纜:導致絕緣的下降
　　據(jù)不完全統(tǒng)計,隨著附件使用量的快速增長,出現(xiàn)越來越多的電纜附件故障是由于附件絕緣受到外部破壞,進而造成絕緣下降而引起的擊穿,因此,提升電纜附件產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)過程管理要求和加強保護措施,對降低電纜附件故障率具有積極的意義。本文以110kV預制式中間接頭應(yīng)力控制管的合模線缺陷和中間接頭外部刺傷為研究對象,通過仿真、實物試驗驗證的手段,分析了產(chǎn)品缺陷的危害,加強了對生產(chǎn)制造質(zhì)量細節(jié)的控制,對電纜附件周轉(zhuǎn)過程管理和保護的重要性進行了充分肯定,并提出了防范措施。kV中間接頭采用幾何結(jié)構(gòu)法即應(yīng)力錐、應(yīng)力控制管來解決電場集中問題,從而改善電纜絕緣屏蔽層及線芯連接部位的電場分布。
　　2、MYP礦用移動阻燃屏蔽橡套電纜:因此產(chǎn)品上必須有一條夾緊線
　　應(yīng)力錐、應(yīng)力控制管均通過模具注射成型,這樣制品上必然有合模線存在,為了便于脫模,合模線通常設(shè)計在直線段上接近曲線段。此位置場強較為集中,存在合模線需要打磨的情況,特別是中間接頭應(yīng)力控制管的生產(chǎn)中需要對合模線進行打磨。合模線的處理要求較高的生產(chǎn)技術(shù)作為保障,如果不進行打磨或打磨不完全,則易在此位置形成尖端,并發(fā)生尖端放電現(xiàn)象,如圖1所示;如果打磨程度過深,則會在應(yīng)力控制曲線的圓弧上產(chǎn)生新的尖端,導致局部發(fā)生放電現(xiàn)象。為此,技術(shù)小組設(shè)計了中間接頭應(yīng)力控制管合模線存在的尖端和凹陷2組電場控制缺陷模型。中間接頭的原料是硅橡膠材料,體積電阻率≥1015Ω·cm,1mm厚的硅橡膠材料的耐受電壓大于等于23kV。接頭尺寸數(shù)據(jù)表明,中間接頭應(yīng)力管處絕緣厚度為34mm,產(chǎn)品經(jīng)過了嚴格的型式試驗,局部放電試驗在96kV下未檢測出超出背景的放電,工頻電壓試驗為160kV/30min,128kV電壓下進行20個熱循環(huán),未擊穿、閃絡(luò),充分證明中間接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,原材料電氣、物理性能及生產(chǎn)工藝符合技術(shù)要求。正常情況下,產(chǎn)品能夠長期、可靠運行。如果接頭硅橡膠主體受到了外力損傷,34mm厚的硅橡膠在絕緣不足的情況下有被擊穿的風險。通過有限元分析,距接頭端部130mm區(qū)域場強較弱,場強從應(yīng)力錐到應(yīng)力管是逐步增強的,如圖2所示,技術(shù)小組設(shè)計了距接頭端部160mm和220mm位置作外部刺傷模擬驗證試驗。根據(jù)設(shè)計好的缺陷模型制作了4個有缺陷的中間接頭,即應(yīng)力管合模線有凹陷、應(yīng)力管合模線有尖端、距接頭主體端部160mm處刺傷15mm深缺陷、距接頭主體端部220mm處刺傷10mm深缺陷。分別對4個有缺陷的中間接頭進行了工頻耐壓和局部放電試驗。合模線凹陷實物剖面圖如圖3所示。安裝完成靜置20min后,按照GB/T11017標準進行電氣試驗。

試驗順序:升壓到96kV,沒有觀察到超過背景值局放,電壓降回到0;再次升壓到112kV,保持10s再降到96kV,局放量為1.8pC。再次升壓到128kV,耐壓1h,試品未擊穿、閃絡(luò)。工頻耐壓后的局放試驗。升壓到112kV,保持10s再降到96kV,局放量為2.7pC。工頻耐壓試驗160kV,試品未擊穿、閃絡(luò)。安裝完成靜置20min后,按照GB/T11017標準進行電氣試驗。
　　3、MYP礦用移動阻燃屏蔽橡套電纜:未觀察到超過背景值的放電
　　試驗順序及結(jié)果:升壓到96kV,礦用電纜沒有觀察到超過背景值的放電,電壓降至0;再次升壓到112kV,保持10s再降到96kV,局放量為7.2pC。再次升壓到128kV,耐壓1h,試品未擊穿、閃絡(luò)。工頻耐壓后的局放試驗。kV,保持10s再降到96kV,局放量為8.8pC。工頻耐壓試驗160kV,耐壓到43min時試品擊穿。中間接頭發(fā)生擊穿以后,技術(shù)小組將接頭進行現(xiàn)場解剖,擊穿點位于接頭應(yīng)力控制管的缺陷位置范圍,如圖5所示。通過試驗可以看出,應(yīng)力控制管合模線凹陷缺陷對電氣性能沒有明顯影響,能順利通過試驗。應(yīng)力控制管端部的合模線尖端缺陷對產(chǎn)品電性能是有影響的,在檢測中發(fā)現(xiàn)局放信號,在160kV耐壓過程中發(fā)生擊穿。選用2個已通過96kV局放測試和160kV耐壓1h試驗合格的中間接頭作為試品,分別對2個接頭進行刺傷,一個深度為10mm,一個深度為15mm,刺傷如圖6所示,最后進行電性能測試。試驗數(shù)據(jù)與結(jié)果如表1所示,接頭外部擊穿點如圖7所示。
　　4、MYP礦用移動阻燃屏蔽橡套電纜:通過試驗可以看出
　　通過試驗可以看出,在接頭主體上有刺傷的情況下,耐壓120kV以下就會發(fā)生擊穿,特別是在應(yīng)力管上位置區(qū)域如果有一定深度的刺傷,則可能在較低的電壓下直接從接頭主體刺傷處擊穿。應(yīng)力管合模線尖端、接頭外部損傷,尤其是靠近應(yīng)力管位置會對接頭產(chǎn)品造成嚴重影響。應(yīng)提高110kV電力電纜附件出廠試驗局放、耐壓值要求,有效地檢測出產(chǎn)品缺陷。對中間接頭外部損傷的防范措施:制訂合模線打磨工藝規(guī)程,使用高精度設(shè)備進行打磨,避免人為因素的影響;采用投影測量的方法對合模線的平整度進行檢查。將應(yīng)力主體的電氣試驗要求提高,要求產(chǎn)品在128kV無局放,160kV耐壓30min不擊穿、不閃絡(luò),方可定為合格品。對生產(chǎn)過程中進行嚴格監(jiān)控,加強產(chǎn)品周轉(zhuǎn)管理,設(shè)計周轉(zhuǎn)專用車,并安排專人負責半成品在出廠試驗前后的搬運。
　　5、MYP礦用移動阻燃屏蔽橡套電纜:立即測試連接器的電氣性能
　　在中間接頭通過電氣性能測試后,馬上清洗并烘干。用真空密封袋進行密封保存。將包裝中間接頭的泡沫加厚,全封閉式包裹,避免運輸過程中的破壞。
　　6、MYP礦用移動阻燃屏蔽橡套電纜:確保運輸過程的質(zhì)量和安全
　　與運輸公司簽訂責任協(xié)議,嚴格要求其確保運輸過程的質(zhì)量安全。
　　7、MYP礦用移動阻燃屏蔽橡套電纜:避免在拆卸
　　及時清理現(xiàn)場帶有鐵釘、毛刺的木板等材料,避免中間接頭主體在取出清理、安裝過程中被刺傷。增強工程人員的質(zhì)量意識,在產(chǎn)品安裝前進行嚴格的外觀檢查,盡早發(fā)現(xiàn)危險隱患。通過此次110kV電纜預制式中間接頭缺陷試驗驗證分析可以發(fā)現(xiàn),電纜附件發(fā)生擊穿故障的原因有很多,技術(shù)人員分析的關(guān)注點往往集中在電纜附件產(chǎn)品本體質(zhì)量上,尤其是電纜附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及材質(zhì)的性能。電纜附件本體質(zhì)量直接影響了產(chǎn)品的安全性能,但電纜附件在周轉(zhuǎn)過程及安裝現(xiàn)場中受到的外部損傷也應(yīng)引起人們的高度重視。對于目前的電纜線路,人們都比較重視其電氣成效,忽視了它的機械成效。因此,應(yīng)提高出廠試驗局放、耐壓值要求,加強產(chǎn)品外觀檢查,特別注意產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)、運輸、安裝過程中的防護工作,提高電力電纜線路的安全性和可靠性。
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