核心詞：1X70 耐 高溫 防水 電纜 JHS   3X50 潛水 電纜 生產(chǎn) 廠家 
　　然后繼續(xù)使用"直流高壓間隙放電法"在這五個(gè)槽中進(jìn)行檢測。根據(jù)測量結(jié)果和定子線棒的接線方式,故障點(diǎn)鎖定在槽40、44、45、46和47中,屬于金屬接地故障。當(dāng)發(fā)電機(jī)發(fā)生故障時(shí),坑內(nèi)未發(fā)現(xiàn)異常聲音或煙霧,初步判定為發(fā)電機(jī)內(nèi)部小規(guī)模故障。定子繞組分為9個(gè)支路,共1080條。結(jié)果發(fā)現(xiàn),在46號槽中有明顯的放電聲。選用80kV交直流耐壓裝置對V3相支路旁路進(jìn)行直流試驗(yàn),分別觀察槽40和44-47的放電情況。對46號槽進(jìn)行全面檢查后,發(fā)現(xiàn)槽后下部槽線的絕緣損壞,因此確定了故障源。此時(shí),將直流電阻測試儀的檔位旋轉(zhuǎn)至"10A",觀察測試結(jié)果。定子繞組V3相支路接地電阻為144.3mΩ,中性點(diǎn)V3相支路接地電阻為72.5mΩ。

發(fā)電機(jī)鐵芯的壓緊方式為后張緊螺釘?shù)膲壕o和定位。
　　1、今后應(yīng)加快信息檢測技術(shù)的應(yīng)用比例
　　今后應(yīng)加快信息檢測技術(shù)的應(yīng)用比例,提高檢測效率和故障判斷準(zhǔn)確率,最大限度地減少定子線棒絕緣擊穿造成的損失。定子線棒絕緣擊穿是水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的常見故障。為了不影響發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行,要求在發(fā)現(xiàn)故障后立即查找故障源。拆下定子線棒,清潔線棒和槽之間的老化橡膠,然后更換新的絕緣材料。重新安裝定子線棒后,用手輕輕搖動。如果桿仍然松動,可以將液態(tài)半導(dǎo)體硅橡膠注入桿的間隙中。
　　2、如果定子線棒在清潔的環(huán)境中工作
　　如果定子線棒在清潔的環(huán)境中工作,其使用壽命將延長。因此,有必要制定定期清潔計(jì)劃,使用高壓噴槍,選擇合適的清潔劑,首先通過噴槍去除表面的一些油和灰塵,然后用干凈的抹布擦拭。特別是在高溫高濕環(huán)境下,油和灰塵進(jìn)入發(fā)電機(jī),具有很強(qiáng)的導(dǎo)電性,容易引起短路或絕緣擊穿。受工作環(huán)境的影響,發(fā)電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,內(nèi)部定子和轉(zhuǎn)子不可避免地會被一些灰塵和油污染,這不僅影響發(fā)電機(jī)的運(yùn)行效率,而且容易導(dǎo)致絕緣擊穿。定子涂漆的原理是以外部保護(hù)層的形式提高定子線棒的絕緣能力。
　　3、該方法也適用于定子沖孔松動的處理
　　該方法也適用于定子沖孔松動的處理,技術(shù)人員記錄處理時(shí)間,便于后期日常維護(hù)中的重點(diǎn)管理。注射后保持定子的原始位置,并在橡膠固化幾分鐘后將其松開,以避免線材松動。由于日常運(yùn)行維護(hù)不力,1X70耐高溫防水電纜JHS 3X50潛水電纜生產(chǎn)廠家這些隱患沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決,逐漸積累,最終造成嚴(yán)重的絕緣損壞和擊穿。技術(shù)人員撤離后,拆卸上機(jī)架,用起重設(shè)備拉出轉(zhuǎn)子。技術(shù)人員測量繞組u相、w相和V相的絕緣電阻。測量結(jié)果為:u相、w相、V相1、2支路絕緣合格,V相3支路絕緣電阻為0?？梢栽诙ㄗ永@組上安裝監(jiān)控系統(tǒng),通過傳感器獲取定子運(yùn)行的各種參數(shù)。根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果,決定采用"直流降壓法"和"直流高壓間隙放電法"依次判斷故障源的位置。同時(shí),這些參數(shù)被同步到計(jì)算機(jī)管理中心,并與數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較。隨著發(fā)電機(jī)工作時(shí)間的延長,由于發(fā)電機(jī)本身振動、材料老化等因素的影響,1X70耐高溫防水電纜JHS 3X50潛水電纜生產(chǎn)廠家壓在定子沖壓件上的金屬零件逐漸松動,可能導(dǎo)致線材絕緣擊穿。鐵芯壓制方法不合理。發(fā)電機(jī)定子采用"先分壓后總壓"的壓緊方式。由于分段壓制時(shí)各段壓力不一致,可能導(dǎo)致鐵芯沖孔溢出和整體彎曲的問題,這也是導(dǎo)致定子線棒絕緣擊穿的一個(gè)重要原因。為滿足區(qū)域供電要求,水電站機(jī)組啟停頻繁,從啟動到滿負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間間隔較短,礦用電纜一般為3分鐘~6分鐘。這導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)路徑較長,溫度無法及時(shí)釋放。在制定了初步的故障檢查方案后,技術(shù)人員首先進(jìn)入風(fēng)洞,主要檢查定子繞組的上下端和線材的兩端。未發(fā)現(xiàn)故障問題?，F(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)記錄鐵損試驗(yàn)前后各種參數(shù)的變化,以便更清楚地比較定子線棒的處理效果。此時(shí),可以確定故障源在插槽中。上述一系列處理措施完成后,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查,全面、客觀地評價(jià)定子線棒運(yùn)行是否正常。定子涂漆只是延遲絕緣擊穿的一種方法。對于已形成絕緣擊穿的定子線棒,仍需通過其他方式進(jìn)行更換和修復(fù)。鐵損實(shí)驗(yàn)包括鐵心溫升檢測、絕緣電氣檢測等多項(xiàng)檢測內(nèi)容。噴漆后,讓棒表面的油漆自然干燥,然后啟動機(jī)器進(jìn)行操作。涂裝的原材料可選用聚酯材料,并可根據(jù)定子的工作條件確定局部涂裝或全涂裝。操作和維護(hù)不到位。自發(fā)電機(jī)投入運(yùn)行以來,未進(jìn)行運(yùn)行狀況檢查。但由于機(jī)組頻繁啟停、橡膠發(fā)熱老化等問題的影響,定子線棒存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。隨著盤條上的熱量不斷累積,盤條的溫度將逐漸升高,尤其是盤條兩側(cè)的槽口部分。溫度經(jīng)常超過絕緣橡膠的正常工作溫度,加速了絕緣子的老化速度,導(dǎo)致絕緣擊穿。對于線材,如果損傷較輕,可以現(xiàn)場修復(fù);如果絕緣擊穿后嚴(yán)重?fù)p壞,應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門,直接更換新的定子線棒。單元設(shè)計(jì)不合理。發(fā)電機(jī)鐵芯長度與定子內(nèi)徑之比為1.5∶4.2,幾何形狀相對細(xì)長。為了盡快達(dá)到額定工作功率,定子鐵芯的溫度急劇上升,隨著時(shí)間的推移,很容易引起定子鐵芯的熱膨脹和變形。第一步,在直流電阻測試儀的幫助下,測試儀的兩個(gè)端子分別與定子繞組的V相3支路和中性點(diǎn)的V相3支路相連,以測量對地電阻。定子繞組為F級通馬環(huán)氧粉云母多膠帶主絕緣,一次成型成型。發(fā)電機(jī)定子繞組采用雙層帶狀波繞組,定子槽540個(gè),2p=60極,每極每相3個(gè)槽,3Y分支,繞組節(jié)距1-9-19,鐵芯內(nèi)徑1230mm,鐵芯長度1850mm。定子線棒端部采用連接板的銀焊結(jié)構(gòu),端部絕緣結(jié)構(gòu)在絕緣盒密封后填充膠水。發(fā)電機(jī)拆除后,技術(shù)人員仍需留在現(xiàn)場進(jìn)行安全防護(hù)。要求維護(hù)人員做好記錄,特別是盤條是否松動,組合軸承是否有油污、甩油問題,盤條絕緣材料老化程度。
　　4、制定嚴(yán)格的維護(hù)機(jī)制
　　制定嚴(yán)格的檢修機(jī)制,根據(jù)發(fā)電機(jī)的腐蝕和運(yùn)行時(shí)間確定檢修周期。水電站裝機(jī)容量860mw,年設(shè)計(jì)發(fā)電量2.27twh。
　　5、共有四臺半傘形凸極水輪發(fā)電機(jī)
　　共有四臺半傘形凸極水輪發(fā)電機(jī),采用封閉式自循環(huán)空氣冷卻。設(shè)備型號為sf180-60-12800,額定功率180MW。一旦發(fā)現(xiàn)定子實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)異常,應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施,確保發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。
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