核心詞：大 對(duì)數(shù) 通信 電纜 HYA - 50 * 2 * 0.4   鎧裝 地埋 通訊 電纜 HYA53   天津 
　　我廠保溫箱澆注料為環(huán)氧樹(shù)脂。
　　1、澆注前
　　澆注前,將A、B組環(huán)氧樹(shù)脂混合加熱,待澆注膠處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)澆注。針對(duì)上述原因,對(duì)3號(hào)機(jī)組236號(hào)絕緣箱進(jìn)行了檢查。絕緣箱外觀檢查未見(jiàn)異常,敲擊檢查未見(jiàn)明顯松動(dòng)。加壓時(shí),應(yīng)以恒速和慢速進(jìn)行調(diào)整。機(jī)組被迫停運(yùn),影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。絕緣盒處理完畢后,再次在絕緣盒端部進(jìn)行向外位移電位測(cè)試,復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)合格。為了使環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的流動(dòng)性,環(huán)氧樹(shù)脂在一次加熱后與A組和B組混合。因此,外部溫度加上自身加熱,使得灌膠的固化速度非?？?氣泡無(wú)法及時(shí)排出,在絕緣盒內(nèi)形成氣隙,降低絕緣盒的絕緣水平。為確保保溫箱內(nèi)無(wú)水分,酒精清洗后用熱風(fēng)槍吹干,確保保溫箱內(nèi)無(wú)雜物后倒出。為了提高我廠設(shè)備的健康水平,分析了絕緣盒絕緣降低的原因如下。機(jī)組擴(kuò)容改造后,所有保溫箱一起澆注,澆注膠固化速度快,澆注過(guò)程中氣泡未及時(shí)排出,形成空隙,降低保溫箱的保溫等級(jí)。
　　2、過(guò)去
　　過(guò)去,新安江電廠的絕緣箱采用滿灌法,即一次灌滿整個(gè)機(jī)組所有絕緣箱與線材之間的間隙,第二天灌滿液位未滿的地方。試驗(yàn)過(guò)程中,定子繞組三相短路,同時(shí)用直流高壓發(fā)生器加壓進(jìn)行試驗(yàn)。
　　3、試驗(yàn)前
　　試驗(yàn)前,3號(hào)機(jī)組定子線棒上端和下端所有絕緣盒均用錫箔紙包裹。錫箔紙應(yīng)與絕緣盒緊密接觸,大對(duì)數(shù)通信電纜HYA-50*2*0.4 鎧裝地埋通訊電纜HYA53 天津無(wú)縫隙。第三,用玻璃帶在連接板根部的上下電線桿中間懸掛堵塞填料塊,墊塊由環(huán)氧酚醛玻璃纖維層壓板制成。
　　4、絕緣盒套入連接板并套到底部
　　絕緣盒套入連接板并套到底部,使線材的絕緣部分伸入絕緣盒內(nèi)不小于30mm。在上端盤(pán)條與套管絕緣盒交叉處用膩?zhàn)影P(pán)條,套入絕緣盒內(nèi),密封嚴(yán)密可靠,防止灌膠流出。用紅外線燈加熱,24小時(shí)后觀察固化情況,并填充,確保絕緣盒充滿。
　　5、這種澆注方法對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的混合比和溫度控制有較高的要求
　　這種澆注方法對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的混合比和溫度控制有很高的要求,并且容易在絕緣箱內(nèi)產(chǎn)生氣泡。因此,為了解決降低絕緣箱絕緣值的問(wèn)題,新安江電廠根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)和對(duì)絕緣材料的改進(jìn),決定采用2/3澆注法。具體要求如下。
　　6、首先保護(hù)236#上端周?chē)膶?dǎo)線和絕緣盒
　　首先,保護(hù)236#上端周?chē)木€材和絕緣盒,在236#上端斷開(kāi)絕緣盒,對(duì)斷開(kāi)的絕緣盒的定子線材端部和連接銅板進(jìn)行毛刺處理,并用酒精和白布擦拭干凈,確保其表面清潔。在發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間,除長(zhǎng)期交流工作電壓外,定子絕緣還可能遇到短期過(guò)電壓。在電壓的作用下,定子絕緣箱內(nèi)的盤(pán)條頭部可能會(huì)發(fā)生局部放電,長(zhǎng)期局部放電引起的電氣、熱和化學(xué)腐蝕會(huì)降低絕緣箱的絕緣性,持續(xù)降低耐壓水平,在過(guò)壓或試驗(yàn)電壓下?lián)舸?甚至在工作電壓下?lián)舸?。機(jī)組檢修過(guò)程中,絕緣箱被異物撞擊,導(dǎo)致絕緣損壞。測(cè)試接線如圖1所示。然后,將環(huán)氧基A和B按1:1的比例混合（兩者必須充分結(jié)合,并隨時(shí)注意環(huán)氧本身的加熱,且必須具有良好的流動(dòng)性）。當(dāng)灌注膠處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí),就可以灌注了。

保溫箱處理采用2/3澆注法。
　　7、首先對(duì)新的絕緣箱分別進(jìn)行交流工頻耐壓
　　首先,對(duì)新的絕緣盒分別進(jìn)行交流工頻耐壓,礦用電纜檢查其絕緣是否合格;其次,用粗砂布將口部打磨粗糙,并用酒精清洗,使環(huán)氧樹(shù)脂與粗糙絕緣盒的口部接觸,以確保環(huán)氧樹(shù)脂與絕緣盒緊密結(jié)合,防止開(kāi)裂。通過(guò)對(duì)絕緣盒填充材料澆注方法的改進(jìn),可以在填充過(guò)程中實(shí)現(xiàn)絕緣盒的內(nèi)部填充和壓實(shí),避免間隙引起的局部擠壓和放電發(fā)熱現(xiàn)象,提高澆注質(zhì)量,為我廠線材絕緣處理提供了更可靠的途徑,這對(duì)保證機(jī)組的整體質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率具有重要意義。要求第一次澆注后,澆注膠中的殘余氣體能順利排出,澆注膠能與絕緣盒和線材緊密接觸。單元3×236絕緣盒的電壓降大于10kV,不合格。判斷標(biāo)準(zhǔn):100mΩ電阻壓降小于3KV為合格。最后,用灌注膠填充絕緣盒。新絕緣盒經(jīng)單獨(dú)試驗(yàn)合格,內(nèi)部用砂紙打磨、酒精清洗,定子上端連接處清洗干凈,再次澆注絕緣盒。澆注兩次的膠水可以緊密結(jié)合。將灌注膠倒入絕緣盒中。
　　8、在灌裝過(guò)程中
　　在灌裝過(guò)程中,沿保溫箱內(nèi)壁加入2/3的灌注膠,靜置約2H,觀察排氣情況及有無(wú)泄漏（這種方法很好,即使絕緣盒下部的密封不嚴(yán)密,也會(huì)有環(huán)氧樹(shù)脂流出,這樣所有的環(huán)氧樹(shù)脂就不會(huì)流入上下線材、線材和定子槽或槽楔,造成不必要的麻煩）。澆注膠與絕緣盒緊密填充。以往的保溫澆注方法、環(huán)氧比例和固化速度影響澆注質(zhì)量。在機(jī)組運(yùn)行期間,定子振動(dòng)。長(zhǎng)期運(yùn)行易造成絕緣箱開(kāi)裂、松動(dòng),損壞絕緣。試驗(yàn)電壓為額定線電壓,測(cè)量接線盒表面對(duì)地電壓。在新安江電廠3號(hào)機(jī)組B修期間,絕緣箱端部的電位試驗(yàn)表明,大對(duì)數(shù)通信電纜HYA-50*2*0.4 鎧裝地埋通訊電纜HYA53 天津定子236上端的絕緣盒超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)20倍,絕緣盒外觀檢查未見(jiàn)異常,在爆震檢查中未發(fā)現(xiàn)明顯空隙。經(jīng)討論,決定打開(kāi)絕緣盒,只需敲打絕緣盒,以盡可能確保固化環(huán)氧樹(shù)脂的完整性,檢查定子線棒上端是否有空腔和無(wú)異常,然后測(cè)量定子的接觸電阻是否正常。發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行深度過(guò)深,定子線棒長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載,導(dǎo)致發(fā)電機(jī)定子端部過(guò)熱,這肯定會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹(shù)脂劣化收縮,絕緣箱出現(xiàn)空隙,降低其絕緣性能。
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