核心詞：YJV22-0.6/1KV-4X185+1X95 低壓 交聯(lián) 電纜 生產(chǎn) 廠家 
　　在隨后的物理驗證過程中,定子引出電纜應(yīng)懸掛起來進行真空壓力浸漆處理和旋轉(zhuǎn)烘烤。定子電纜應(yīng)粘貼在定子外圓臺上?；谏鲜龉に囯y點,YJV22-0.6/1KV-4X185+1X95低壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)廠家為了保證該類定子的絕緣處理質(zhì)量,研究了松散預(yù)埋繞組產(chǎn)品的絕緣處理工藝方法,以保證該類定子絕緣處理后的性能。這種定子的絕緣處理技術(shù)主要是真空壓力浸漬。真空壓力浸漬技術(shù)是將被浸漬的工件放在一個封閉的容器中真空,然后通過壓差法將絕緣漆注入其中,然后施加一定的壓力,使絕緣漆通過工件的間隙浸透,從而達到浸漬的目的,真空加壓技術(shù)具有漆膜均勻致密、處理后線圈附著力強、絕緣性能好的優(yōu)點。采用該技術(shù)對定子鐵芯進行繞組處理,可以提高定子絕緣的適用性。根據(jù)解剖結(jié)果,充滿絕緣漆的定子線圈沒有完全充滿。
　　1、從工藝分析來看
　　從工藝分析來看,主要原因是將工件從浸漆罐中抬出,進入烘箱烘烤的時間過長,導(dǎo)致浸漆損失過多。通過對仿真鐵心定子的驗證,用實物進行了驗證。鑒于松散預(yù)埋繞組的嵌線特點,下側(cè)進槽后用壓鐵預(yù)壓,上側(cè)后槽端由熟練的操作人員管理,以減少離線引起的跨線概率,有利于真空壓力浸漆和烘烤的效果。

定子鐵芯槽內(nèi)對稱預(yù)埋4匝定子線圈,共預(yù)埋12個定子線圈槽。對類似產(chǎn)品的制造過程進行完整、全面的驗證。
　　2、從模擬鐵芯的驗證效果來看
　　從模擬鐵芯的驗證效果來看,預(yù)埋繞組真空壓力浸漆時的掛漆效果不如成型線圈,應(yīng)盡量縮短掉漆時間。
　　3、浸漬后
　　浸漆后,處理時間應(yīng)控制在從罐到烤箱的一定時間內(nèi)。根據(jù)要求,我們對定子線圈進行了絕緣電阻試驗、電容試驗、熱態(tài)和冷態(tài)耐壓試驗,YJV22-0.6/1KV-4X185+1X95低壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)廠家試驗結(jié)果符合設(shè)計要求。經(jīng)過連續(xù)的工藝驗證和分析,我們最終確定了一個零散嵌線定子的絕緣處理工藝。最后,我們成功地解決了繞組端部掛漆少、鐵芯槽填充不足、定子浸有電纜線易導(dǎo)致電纜內(nèi)倒漆、定子絕緣處理和烘烤后軸向變形等四個問題。在零散預(yù)埋繞組定子鐵心的絕緣處理過程中,我們積累了寶貴的經(jīng)驗。同時,該工裝還解決了定子浸漆時電纜綁扎的問題,YJV22-0.6/1KV-4X185+1X95低壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)廠家節(jié)省了大量操作時間,保證了浸漆倒出到定子干燥爐的時間控制在一定范圍內(nèi)。
　　4、這樣可以大大縮短掉漆時間
　　這樣可以大大縮短掉漆時間,礦用電纜保證浸漆質(zhì)量。
　　5、上述絕緣處理工藝解決了定子繞組端部及槽內(nèi)掛漆的問題
　　上述絕緣處理工藝解決了該定子繞組端部及槽內(nèi)掛漆的問題,但由于旋轉(zhuǎn)烘烤過程中定子鐵芯軸向變形,鐵芯變形后定子鐵芯套座存在問題。為了解決定子鐵心的變形問題,經(jīng)過多次分析和跟蹤,我們發(fā)現(xiàn)是由于早期的旋轉(zhuǎn)烘焙工裝造成的,最后我們重新設(shè)計了旋轉(zhuǎn)浸漬烘焙工裝（如下圖所示,后者是改進后的工裝）。根據(jù)解剖結(jié)果,物理定子的絕緣處理效果已經(jīng)取得了令人滿意的效果,因此決定將該工藝作為這種定子絕緣處理工藝。真空壓力浸漬技術(shù)應(yīng)用的工藝流程為:浸漬槽內(nèi)工件-浸漬槽內(nèi)預(yù)抽真空-送漆-壓力浸漬-返漆-工件卸載-烘烤。
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