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　　絕緣墊層的耐壓性能直接反映了其在實際工作狀態(tài)下的安全性能。它是直接影響人體安全的電氣參數(shù)。因此,電纜夾礦用電纜夾耐壓試驗是檢測絕緣墊層安全性能的重要指標(biāo)之一。目前,對絕緣墊層絕緣性能的試驗主要有型式試驗和預(yù)防性試驗。預(yù)防性試驗以預(yù)防性試驗為主,有固定的試驗周期。在絕緣墊的預(yù)防性試驗方面,電纜夾板主要是基于工頻電壓試驗。
　　1、礦用電纜夾手動絕緣墊工頻耐壓試驗時
　　手動手動絕緣墊工頻耐壓試驗時,電纜夾絕緣墊的數(shù)量、氣味、灰塵、重量重;工作機械枯燥,需要人員多,檢測時間長,物理消耗高,檢測效率低,擠占了其他工具的檢測時間,嚴(yán)重影響了企業(yè)的檢測質(zhì)量,存在人為失誤的風(fēng)險,具有較大的安全隱患。除了日益增長的測試需求,電纜夾板人工絕緣墊工頻耐壓測試簡直難以滿足測試現(xiàn)狀和未來的測試趨勢。絕緣墊的物理結(jié)構(gòu)簡單,礦用電纜夾板外觀標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,電纜夾板礦用電纜夾相比于其他安全儀器,更容易實現(xiàn)機械化、智能化的測試方法,具有很大的可行性和經(jīng)濟效益,因此設(shè)計開發(fā)了絕緣墊自動壓力測試系統(tǒng),礦用電纜夾板實現(xiàn)絕緣墊塊的機械化、自動化、智能化檢測,提高企業(yè)的品牌形象和競爭力,消除安全隱患,提高工作效率,礦用電纜夾板節(jié)省人力可以投入到提高檢測質(zhì)量的工作中。絕緣墊(氈)是由特種橡膠制成,具有良好的絕緣性能,用于加強工人對地面的絕緣。絕緣墊自動壓力測試系統(tǒng)主要由設(shè)備框架,移動抓機制,電極加載塻塊,礦用電纜樣品電車等等。根據(jù)弱電、強電、高壓區(qū)域,合理設(shè)計每個工作間隔,減少人力,礦用電纜夾提高效率,可一人操作,批量檢測。
　　2、礦用電纜夾板目前
　　目前國內(nèi)對絕緣墊自動壓力測試裝置的研發(fā)相對較少。大部分絕緣墊的壓力測試裝置都是簡單裝置,需要大量的人力和時間,測試過程中存在很多人為錯誤。
　　3、礦用電纜夾絕緣墊塊自動檢測裝置的研制成功
　　絕緣墊塊自動測試裝置的成功研制,開創(chuàng)了安全工具測試領(lǐng)域"機器生成"的先例,礦用電纜夾具有國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。由于采用PLC控制,可根據(jù)要求或試驗方法進行標(biāo)準(zhǔn)升級,例如,可選擇按標(biāo)準(zhǔn)試驗的類型,也可選擇按標(biāo)準(zhǔn)試驗的預(yù)防性試驗,還可以使用在前面進行預(yù)防性試驗和短時間的型式試驗,按要求將電壓短為3s左右,在計算機上輕松設(shè)置,而不必浪費太多的能量,電纜夾板可防止上述非按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的假冒偽劣產(chǎn)品蒙混過關(guān),確保檢測質(zhì)量。
　　4、電纜夾自動檢測克服了傳統(tǒng)檢測中人為誤差的缺陷
　　自動檢測克服了傳統(tǒng)檢測中人為錯誤的缺陷,對所有被測絕緣墊進行測試沒有任何差異。原來的絕緣墊檢測需要4人以上才能有效地開展絕緣墊檢測工作,礦用電纜夾板礦用電纜夾新裝置只需1人即可完成,值班人員還可以做其他工作,提高了測試人員的工作效率。
　　5、礦用電纜夾板絕緣墊試驗采用全檢測周期和自動閉環(huán)檢測
　　保溫墊試驗采用全檢測周期,自動閉環(huán)檢測,只有在存在不合格品時才需要人工處理,正常情況下,電纜夾板上料、加壓、下料無需人工干預(yù),自動完成。

　　6、電纜夾板系統(tǒng)采用壓縮空氣驅(qū)動的多個吸盤及相應(yīng)的伺服電機
　　該系統(tǒng)采用壓縮空氣驅(qū)動的多個吸盤和相應(yīng)的伺服電機實現(xiàn)機械化操作。測試完成后,軟件會自動形成測試數(shù)據(jù)明細。在安全工具預(yù)防性檢測領(lǐng)域,該絕緣墊層自動檢測系統(tǒng)首次實現(xiàn)了批量樣品的自動閉環(huán)檢測,真正實現(xiàn)了檢測的標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、機械化、智能化,達到了國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。無論在升壓過程中還是在恒壓過程中,當(dāng)絕緣墊擊穿時,試驗裝置迅速降壓值為零,并發(fā)出聲光報警信號,顯示絕緣墊的實際擊穿電壓值和實際擊穿電流值。