1、導(dǎo)體材料(銅)加工工藝控制不合理

 

 

　　拉絲或退火過程中，工藝控制不當(dāng)，導(dǎo)致銅單絲過度氧化而發(fā)脆，或者是擠絕緣后的硫化過程中由于進(jìn)水或與膠料高溫分解出來的酸性物質(zhì)反應(yīng),從而降低銅絲的斷裂伸長率，進(jìn)而降低導(dǎo)體的耐彎曲性能。

 

 

　　2、煤礦用采煤機(jī)電纜線芯(銅線)束、絞節(jié)徑比過大

 

 

　　MT818標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一次束絞導(dǎo)線的節(jié)徑比不得超過25，復(fù)絞線的股線絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于30，內(nèi)層和外層絞合節(jié)徑比分別應(yīng)不超過20和14。有些制造廠將此上限值理解為由工廠生產(chǎn)工藝控制的指標(biāo)，但因設(shè)備等綜合因素，造成成品電纜導(dǎo)體的絞合節(jié)徑比往往比標(biāo)準(zhǔn)值要大，少則超標(biāo)10％，大則20％以上，甚至達(dá)30％。對耐彎曲性能有特別要求的采煤機(jī)電纜來說，增大其絞合節(jié)徑比后，其允許彎曲半徑變大，大大降低了其運(yùn)行過程中的耐彎曲性能，縮短了電纜的工作壽命。

 

 

　　3、煤礦用采煤機(jī)電纜纜芯絞合節(jié)徑比過大

 

 

　　對于采煤機(jī)電纜，MT818標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定纜芯絞合節(jié)徑比不得超過10。同樣，有些制造廠亦按zui大節(jié)徑比控制，但纜芯絞好后，隨著后續(xù)工藝(如復(fù)繞、擠護(hù)套等工序)的進(jìn)行，zui終的成纜節(jié)徑比往往也超過標(biāo)準(zhǔn)10％。這樣的結(jié)果是使電纜本身的柔軟度下降，耐彎曲的性能也隨之下降。

 

 

　　4、絕緣和護(hù)套膠性能的影響

 

 

　　就目前的橡膠性能來講，絕緣材料的含膠量不宜低于35％，而護(hù)套材料的含膠量（以氯丁橡膠為例）不宜低于42％。實(shí)踐證明，只有保證足夠的含膠量，絕緣和護(hù)套材料才能有良好的機(jī)械物理性能和耐老化性能。特別是材料應(yīng)具有足夠的伸長率、抗張強(qiáng)度和拉伸回縮率。這幾個指標(biāo)將直接關(guān)系到絕緣和護(hù)套對線芯和纜芯的保護(hù)能力和避免應(yīng)力的過分集中，使線芯免受短時間破壞性應(yīng)力的沖擊，這是延長電纜使用壽命必不可少的條件之一。

 

 

　　5、煤礦用采煤機(jī)電纜安裝使用的影響

 

 

　　1)采煤機(jī)正常工作時，采煤機(jī)在其軌道斜面上下移動，同時軌道斜面向煤層方向前進(jìn)，這樣煤刀就能不斷地將煤層割掉，由采煤機(jī)下方的傳送帶運(yùn)出。為采煤機(jī)提供電力動力及控制信號的電纜敷設(shè)于軌道斜面上的電纜槽中，并在與采煤機(jī)連接，電纜由采煤機(jī)拖動，隨采煤機(jī)上下一起移動。按照國家MT818標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采煤機(jī)彎曲半徑是電纜直徑的6倍，

 

 

　　2)采煤機(jī)在向上移動的過程中，由于有鉸鏈B的牽引作用，電纜基本不受力，不容易損傷。而在采煤機(jī)向下移動的過程中，由于電纜槽中容易進(jìn)入煤渣、碎石塊等異物，造成電纜移動阻力增大，這時依靠電纜自身的重量已很難拖動其向下移動，容易出現(xiàn)采煤機(jī)推著電纜向下行走，而造成過度彎曲。在采煤機(jī)頻繁的往復(fù)移動過程中，電纜線芯的導(dǎo)體容易形成疲勞斷裂。