本文分析了鞍山煤礦綜采工作區(qū)采煤機械專用電纜使用中遇到的問題，進行了分析和技術研究，提出了改進方案和把它付諸實踐。要：本文介紹了鞍山煤礦采用私人電纜的相關問題，提供了分析和技術研究，以及改進方案和具體應用。
　　進措施關鍵詞：剪切，電纜，失效分析，改進措施中圖分類號：TD82文件號：A文章編號：1006-4311（2013）08-0064-02簡介永興煤礦Minhan前剪的牽引電纜為510 m型MCP1，9 / 3，3KV-3 * 95 + 1 * 50 + 4 * 6.安裝使用后，割草機不是檢測到并檢測到四個控制導體。線路無法進入，并由專業(yè)的電纜故障測試儀檢測，這可通過控制中心驅動器的中斷來解釋。多煤炭公司和電纜制造商正在積極尋求解決這一問題的方法。前，采煤機組的電纜存在缺陷：采礦割草機牽引繩外徑為65，冷卻噴管外徑為32，電纜寬度較大比管道。

　　纜很容易堵塞，拉伸不良。整個生產(chǎn)過程中，割草機只能達到他的目的。了滿足生產(chǎn)過程的要求，割草機必須切割三角形煤，礦用電纜這意味著與其他地方，礦井的面貌更加活躍。些往返。心電纜控制線通常平行布置，占用空間大，導致內芯線的膨脹和收縮空間減小。實際操作中遇到電壓或彎曲，中心線很容易破碎。旦電纜控制中心損壞，剪切機身檢測和控制信號不能及時傳輸，導致實時監(jiān)控失敗。
　　析控制內核斷裂控制的原因剪切電纜中控制芯的質量比使用時標準中規(guī)定的電纜彎曲半徑小得多。于控制芯的驅動器小于電纜主芯的導體的橫截面，由于頻繁的拉伸和彎曲，電纜在實際工作環(huán)境中容易破裂。過幾次現(xiàn)場調查并通過一對六個極端因素確認后，發(fā)現(xiàn)了三個主要原因：大塊煤或電纜掉落的煤矸石被損壞。
　　設備處于工作狀態(tài)時，電纜經(jīng)過反復拉伸和彎曲很長一段時間。纜的強度不夠強。術分析，對策和改進措施提高采煤機電纜的靈活性，增加主控導體的靈活性。了減小主導體單線的直徑，為了保證導體的截面恒定，采用雙捻式增加單線的數(shù)量，以有效地提高中心導體的柔性。加控制內核的靈活性。
　　果割草機電纜是單芯控制核心，則最好在控制核心周圍有三個電源核心，以便控制核心處于中心位置并扭曲成同心電纜。樣做的優(yōu)點是中央控制核心得到適當保護：當電纜在操作期間被拉伸或彎曲時，控制核心的內層受到的應力較小并且減少了控制核心的破損。況的可能性。加控制核心的相對硬化電纜內部的控制核心將進入實際應用，這將導致反復彎曲和拉伸。于過度磨損導致芯斷裂。于這種情況，我們可以進行以下處理：首先，將耐高溫滑塊卷繞在單個控制線芯外，然后，當控制芯完全扭曲和合成時，高溫滑動帶用于包裝。減少了位移期間控制芯的摩擦和磨損，改善了相對滑動性能并延長了控制芯的使用壽命。加煤層剪電纜導體的電阻。MT 818-1999中，控制導線的推薦橫截面積為4 mm2。際上，為了提高驅動器的電阻，可以根據(jù)實際情況適當?shù)卦黾涌刂茖w的截面。6平方毫米。外，為了增強電纜中心導體的電阻，還可以向導體添加柔性且高度抗性的纖維材料以確保導體的橫截面，使得導體抵抗彎曲和牽引力。
　　力得到有效改善。設電纜時，應注意增加1％的余量以保護電纜免受伸縮彎曲，主要目的是防止剪切機在停止時拉動電纜。力會損壞該電纜。設軌道時，為了增強其強度并保持與電纜相同的強度，技術人員更換了軌道的軌道，從30 mm到40 mm的原點，以及曲率的直徑軌道從300毫米到400毫米。果，其曲率和半徑增加。過彎曲彎曲或直線彎曲防止電纜損壞。纜制造工藝的改進新舊電纜結構的比較：原始電纜結構如圖2所示，新電纜結構如圖3所示。

　　來的線芯是芯線布置在電纜內部產(chǎn)生大的間隙，并且芯線的星形結構也可能引起相互干擾。制信號和通信信號。就是為什么我們將它變成一種新型的電纜結構：第四芯線的核心是螺旋扭曲排列，芯線結構具有一種特征形式，減少了占用空間。體地，六根導線分為三組：在一組導線中，兩根導線可用作控制導線，兩者均可用作通信導線。了避免相互干擾，在中心線內部采用過濾技術，并在每根中心線外部添加保護層。于電纜制造工藝的改造，一方面有效提高了電纜的抗干擾能力，另一方面，電纜的內部布局更加合理，命令行具有一定的性能運動空間，有效減少電纜中的控制核心。曲和拉伸造成的損壞，阻力沒有余量。纜改造前后的經(jīng)濟狀況分析改造前電纜的故障率為1.25次/年。生故障，一次至少需要510米的電纜。

　　纜價格約為300元/米，成本為1.25倍/每×510米/小時×300元/米= 191，250元。于人力資源成本，執(zhí)行錯誤布線所需的人員數(shù)量為30人，平均工資為每人200元。務支出為30人×200元/人= 6000元。障影響至少10小時生產(chǎn)。此，鞍山煤礦每天生產(chǎn)20小時，日出煤量8000噸，每噸煤計算300元，那么：8，000 t×300元×10h / 20h = 120萬元經(jīng)過處理后，電纜輸入成本按原電纜計算為每米50元，加工后的成本增加：50元/ m×510m = 25500元。上所述，每年可為礦山節(jié)省成本：+6，000 + 1200000-25500元= 1371750元= 13718萬元。
　　以看出，這帶來的經(jīng)濟效益相當可觀。
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