電纜組件通?；谟糜?D建模的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型：對于聯(lián)合開發(fā)的電子產(chǎn)品的系統(tǒng)級的互連電纜組件，子系統(tǒng)子系統(tǒng)不具有系統(tǒng)模型子系統(tǒng)之間的互連電纜在現(xiàn)有的三維模型中以三維方式建模。線設計平臺中存在“斷點”。據(jù)基于CATIA V6平臺柔性電纜建模和二次開發(fā)的相關元件的分析，本文提出了一種用于電纜組件獨立的3D建模的方法，該方法不依賴于3D模型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。鍵詞：三維布線;電纜組件; CATIA;二次開發(fā)中圖分類號：TP391.7文獻標識碼：A文章編號：2095-2945（2018）25-0127-03概述：電纜組件通常是基于多個電纜制造商聯(lián)合開發(fā)的產(chǎn)品在系統(tǒng)級別的互連電纜組件電子設備，由于沒有子系統(tǒng)制造商的主系統(tǒng)模型，3D中存在“斷點”。有3D布線設計平臺中的子系統(tǒng)間電纜建模基于CATIA V6平臺的二次開發(fā)，獨立于平臺結(jié)構(gòu)的3D模型的電纜組件的獨立3D建模方法。過分析與柔性電纜建模相關的因素，提出了產(chǎn)品。
　　鍵詞：3D布線;電纜組件; CATIA;二次開發(fā)。述3D數(shù)字設計和制造技術(shù)已被許多電子制造商廣泛使用。產(chǎn)品設計過程中，在三維數(shù)字設計平臺的基礎上，進行協(xié)同多專業(yè)設計和模型仿真分析，提高設計質(zhì)量，有效縮短設計。品開發(fā)周期。品實現(xiàn)過程由BOM轉(zhuǎn)換完成。造，為生產(chǎn)活動提供全面的數(shù)據(jù)支持，如規(guī)劃決策，材料采購，生產(chǎn)計劃，資源規(guī)劃，材料準備和數(shù)據(jù)統(tǒng)計設計技術(shù)而三維數(shù)字化制造已成為電子設備制造商產(chǎn)品開發(fā)不可或缺的技術(shù)手段。性電纜組件是電子設備系統(tǒng)級互連的重要部分。維電纜組件建模是產(chǎn)品建模的重要部分，是后續(xù)工藝評估，可制造性分析和完整3D數(shù)字制造所必需的。
　　前，電子設備系統(tǒng)級互聯(lián)電纜組件由多家廠商共同開發(fā)，子系統(tǒng)制造商一般無法獲得主系統(tǒng)模型，子系統(tǒng)間互聯(lián)電纜的三維建模-systems在現(xiàn)有的三維布線設計軟件中具有“突破點”。有型號的單個柔性電纜的三維建模需要在現(xiàn)有布線軟件平臺上的新解決方案。纜組件建模狀態(tài)三維電纜組件建模通常通過三維設計軟件接線功能模塊執(zhí)行，該模塊通常與CATIA，UG，PRO / E三維布線功能一起使用。SOLIDWORKS。纜建模過程包括：（1）構(gòu)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型，（2）在結(jié)構(gòu)模型的基礎上建模電纜空間的鋪設，（3）提取電纜組件和（4） ）以三維方式編輯和標記電纜組件。過3D布線，模擬實際產(chǎn)品電纜安裝場景，驗證和優(yōu)化產(chǎn)品布局方案，保護處理，電纜間隙等;成本控制。前，三維布線應用場景在軟線建模方面存在一些局限性。
　　于機密性，軟件兼容性，分工等原因，包括大型特種任務設備，造船廠，車輛，飛機等中央處理單元沒有特殊任務設備，主發(fā)動機工廠全權(quán)負責設備，管道和系統(tǒng)的裝載。纜敷設空間的設計和安裝;設備供應商無法獲得平臺加載模型并在工廠之間實時協(xié)作以執(zhí)行電纜組件的3D建模。備供應商通常控制文件和電纜編號。OEM確定的互連接口的功能。長度列表，使用AutoCAD設計電纜組件的2D圖紙。于3D設計軟件的布線功能和過程，電纜組件的獨立和三維建模比AutoCAD的二維設計耗時，費力且效率低得多。
　　需要不依賴于接口定義和長度的組件。濟：同時，二維設計圖紙和AutoCAD陣列的分離不能實現(xiàn)電纜設計數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)，并且與當前的數(shù)據(jù)驅(qū)動制造模型存在不可調(diào)和的矛盾。MBOM。此，在三維布線設計平臺中為單個電纜組件構(gòu)建快速有效的獨立建模方法是所有數(shù)字設計和制造工作必須解決的問題。三個方面。立電纜組件建模過程分析電纜組件建模過程分析三維電纜組件建模過程主要涉及輸入數(shù)據(jù)的編制，模型的創(chuàng)建，輔助材料和技術(shù)標簽。纜組件設計相關要素和工藝的分析與研究基于CATIA V6的新舊電纜組件模式的對比分析見表1.影響三維建模的兩個主要因素快速且獨立于各個部件：（1）在沒有設備結(jié)構(gòu)模型作為限制參考的情況下，很難獲得幾米甚至幾百米的電纜的電纜長度。

　　
　　確建模連接點的位置; （2）從三維電纜模型中提取材料數(shù)據(jù)，例如電纜組件制造所需的電線和抗波套，并且難以獲得關于材料的準確數(shù)據(jù)。慮到現(xiàn)有問題，由于CATIA V6界面的良好開放，使用CAA二次開發(fā)軟件的開放API，通過復制現(xiàn)有的類似模型創(chuàng)建了電纜組件模型，分支的點和長度由尺寸控制。除軟件的默認有線數(shù)據(jù)采集功能，使用CAA打開兩次，并創(chuàng)建實際需要長度的有線功能，具體取決于維度的值。建模板通過比較和分析表1到3.1，通過總結(jié)和構(gòu)建典型的電纜組件線束模型模板，有效且高速地模擬單個電纜組件是至關重要的。集和分類典型形式的電纜組件并構(gòu)建典型的3D電纜組件模型，例如一對一，多點，兩個，兩個，RF集群，高頻混合等，并使其適應從A0到A4的圖紙規(guī)格。這種情況下，您可以自定義電纜組件模板，以創(chuàng)建根據(jù)企業(yè)特征定制的靈活電纜模型庫。

　　
　　型庫構(gòu)建完全由CATIA V6 OOTB功能完成，該功能提供構(gòu)建，管理和創(chuàng)建組件的過程，并且完全兼容基于以下的電纜組件的3D建模功能。CATIA結(jié)構(gòu)模型。件布線過程基于CATIA V6模型3D電纜組件建模建模流程圖，如圖1所示。建模和設計單根柔性電纜時，電纜的定義首先獲得電氣設計者確認的電氣接口和長度，并根據(jù)電纜組件連接器的數(shù)量選擇它們的數(shù)量。纜束網(wǎng)絡構(gòu)成與物體具有很大相似性的組件模型。計參考。CAA開發(fā)功能調(diào)用模型，創(chuàng)建新的電纜組件，根據(jù)輸入條件替換連接器和尾部耦合模型，編輯電纜組件以檢查線路和連接。
　　纜處理并使用CATA軟件的OOTB功能創(chuàng)建徽標和護套。據(jù)外部輸入尺寸的值，電纜組件的每個分支的長度標記為假大小;最后，調(diào)用CAA開發(fā)功能，并通過標記錯誤的尺寸并在技術(shù)上標記以滿足最終的物理制造要求來創(chuàng)建組件線功能。纜組件建模應用程序已針對CATIA V6資源庫進行了調(diào)整和重新開發(fā)，礦用電纜以補充其3D建模和設計功能?？梢詤⒖籍a(chǎn)品結(jié)構(gòu)的3D模型進行3D建模。纜，但也可以獨立于各個電纜組件。維建模設計。了進一步測試獨立電纜組件建模的可行性，3D布線能力建設團隊選擇了某個主題的系統(tǒng)級互連電纜，以用于實際建模應用（建模模型如圖2和圖3所示）。過對特定研究項目應用的驗證，CATIA V6 3D模型電纜組件建模方法可以滿足主機工廠安裝的系統(tǒng)級互連電纜組件的3D建模要求。
　　在電纜組件設計中改變2D CAD的設計。CATIA 3D設計軟件共存的現(xiàn)狀。于CATIA的知識規(guī)則庫執(zhí)行過程控制以提高電纜組件的設計質(zhì)量。論基于CATIA V6模型的三維有線元件建模方法，在現(xiàn)有三維布線軟件的基礎上，結(jié)合應用方法創(chuàng)新，結(jié)合CAA的二次開發(fā)，已成功解決非結(jié)構(gòu)模型條件下的快速單索組件三維建模設計。整的電子設備電纜三維設計有利于構(gòu)建基于MBD技術(shù)的綜合協(xié)同設計平臺。

　　
　　旦將電纜組件模型轉(zhuǎn)移到三維設計環(huán)境，就可以在現(xiàn)有的協(xié)作環(huán)境中完全重用公共布線資源，編輯，檢查，標簽和電纜繪圖。CATIA V6結(jié)構(gòu)和布線設計。應該獨立開發(fā)新功能。用模型獨立的三維電纜建模方法可以有效地解決單根電纜的三維設計;隨著基礎公共資源庫的不斷完善，典型的模型庫不斷豐富，與目前的二維電纜設計相比，改變效率可以大大提高：隨著添加和完善三維布線設計過程檢驗的知識規(guī)則，可以有效提高設計質(zhì)量，縮短開發(fā)周期，節(jié)省生產(chǎn)成本。用該模型約束設計過程可以減少電纜設計的設計和標準化。時，結(jié)構(gòu)化電纜組件數(shù)據(jù)為后續(xù)結(jié)構(gòu)化工藝設計提供了先決條件，并實現(xiàn)了以下數(shù)字和智能電纜制造生產(chǎn)線。供必要的數(shù)據(jù)。
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