在大量簡單和重復的切削作業(yè)中，風險指數(shù)高，工作強度高，工作效率低，切削和剝離力的控制誤差手動導致部件損壞。自動切割裝置將電氣設備與運動控制相結合，構建具有互操作性和同步通信功能的協(xié)調分布式系統(tǒng)，實現(xiàn)自動切割，提高工作效率和安全性能。
　　文獻提出了一種用于實現(xiàn)自動電纜切割機的方法。[關鍵詞]自動電纜剪CLC編號：TP333文件編號：A文章編號：1009-914X（2018）38-0035-01電纜一般由電線和覆蓋的絕緣層組成電線外。旦電纜使用一段時間，必須將其丟棄或更換，必須剝離丟棄的電纜，并將電線和絕緣層分開以進行集中處理。外，在電纜連接過程中，通常需要剝去連接電纜，拆下電纜頭的一部分，然后將電纜連接到連接位置，以有效保證電纜的導電性。
　　纜連接。過調查，發(fā)現(xiàn)沒有能夠完全自動切斷電纜的設備。們大多使用手動電纜切割方法：勞動強度高，工具鋒利，風險因素高，容易發(fā)生事故。外，功耗控制不精確，容易對切削材料造成損壞，礦用電纜人工切削效率也低。動電纜剪的應用實現(xiàn)了從進給到切割的完全自動化，大大提高了生產效率。般結構本文提供的自動電纜剪通過軟硬件平臺的開發(fā)和設計，提供精確的切割和剝離以及穩(wěn)定的夾緊功能。裝置由伺服電機驅動以驅動輸送機電纜。纜支架放置在傳送帶的前面。個激光頭支架放置在傳送帶和夾具之間。個激光頭安裝在支架上，三個激光頭圍繞電纜形成。
　　角形的三個頂點和三個激光頭配有三個紅外溫度計，可實時傳輸溫度值，并根據(jù)溫度控制傳輸電纜的速度和激光頭的前兩個旋轉角度。架采用圓管切割輔助支架（如右圖所示）支撐待切割電纜。要適用于在激光切割機上切割一定直徑的圓管切圓管。撐裝置使用帶有球和靶心輪的梯形支撐板來支撐圓管;支撐夾的下端裝有四個梯形槽輪，帶有橡膠制動帶，用于在六角形鋼導軌上滾動，使夾具水平移動;支撐裝置采用錐齒輪，推力球軸承，滾珠螺母，螺紋軸和升降桿，形成支撐板垂直運動的升降裝置。光激光器對金屬和非金屬具有不同的反射率和吸收能力。光照射在金屬材料上，90％的光能被反射，相反，它照射在非金屬材料上，大部分光能被吸收。過切割相同的厚材料，切割金屬所需的激光功率高，切割非金屬所需的激光功率遠低于切割金屬的激光功率。據(jù)該特征，可以滿足切斷電纜絕緣而不損壞金屬線的要求。據(jù)電纜絕緣層的厚度選擇不同的功率CO2激光器：當選擇4mm厚的鋼絲復合材料的切割工藝時，功率為選擇CO2激光器在350至400瓦之間，并選擇合適的透鏡。
　　體的焦距和類型，調節(jié)適當?shù)臍怏w壓力，切割速度可達1.5~1.7米/分鐘，且切割面材料光滑，無燒硫化現(xiàn)象。了實現(xiàn)非金屬增強材料的升華，如芳綸纖維或PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）（PET可用作電纜絕緣），選擇CO2激光束并具有至少100的功率W和9350nm。

　　
　　長在10740nm之間的發(fā)射源。之，假設可以使用至少100W的CO 2激光器并且可以組合使用吹氮氣的火炬。
　　光頭支架使用激光頭支架，如右圖所示，包括兩個獨特的激光角度控制器，一個發(fā)動機安裝板和兩個下安裝支架。先，將兩個激光頭放在兩個激光頭夾中，以調整激光頭的初始角度。后，根據(jù)實際需要，將要轉換的角度轉換為要發(fā)送的脈沖，從而可以通過工業(yè)計算機容易地控制角度。個步進電機的工作過程不會干擾，兩個步進電機的角度變化可以根據(jù)實際需要分別控制，并依次尋找最佳角度。實驗中，激光頭可以通過兩個激光頭夾具輕松充電和放電，因此可以使用不同規(guī)格的激光頭進行切割。

　　切割過程中，只要激光頭垂直于板，激光頭的角度就可以在步進電機旋轉過程中同步，以滿足頭部角度的要求和可控目標激光。行性分析為了使切割過程正常進行，必須進行以下工作：導軌必須是輕薄的產品，夾緊裝置必須是柔性和低功率的產品，執(zhí)行器必須是消耗更少的能量和更少的噪音。個簡單而小巧的產品。確安裝和控制伺服電機，配合夾緊裝置，激光器和伺服電機，減少誤差，提高裝置精度，提高裝置的數(shù)控性。要：本文件介紹了一種實現(xiàn)自動電纜切割設備的方法。

　　
　　設備由軟件和硬件平臺開發(fā)和設計，可實現(xiàn)精確的切割和剝離以及穩(wěn)定的夾緊。裝置由伺服電機驅動以驅動輸送機電纜。纜支架放置在跑步機前面。個激光頭支架放置在跑步機和安裝裝置之間。個激光頭和一個頭分別安裝在支架上，三個激光頭在電纜周圍形成一個等邊三角形。個頂點和三個激光頭配備三個紅外溫度計，實時輸出溫度值，控制傳輸電纜的速度和激光頭的前兩個旋轉角度，具體取決于溫度。

　　動電纜剪的應用實現(xiàn)了從進給到切割的完全自動化，大大提高了生產效率。
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