分析了耐熱和阻燃，無鹵和低煙的電線和電纜的擠出設(shè)備和生產(chǎn)過程。鍵詞阻燃，交聯(lián)，阻燃電線電纜，交聯(lián)擠出工藝設(shè)備技術(shù)背景對于電線電纜用PVC等阻燃絕緣材料，會釋放出大量有毒氣體，受到明火燒傷的受害者。鹵，低煙無鹵聚烯烴材料，用于阻燃，熱收縮，阻燃電線電纜的輻射交聯(lián)，即使被明火灼傷，也不會散發(fā)煙霧并且無毒，并保證性能和防火性能。本工藝包括耐熱，阻燃，無鹵素和網(wǎng)狀電線和電纜。線拉絲：通常用于電線和電纜的銅和鋁棒在常溫下，待拉伸的模具用于減少橫截面，增加長度并通過模具中的一個或多個孔增加阻力。絲是電線電纜制造公司的第一個過程，其主要參數(shù)是模具適應(yīng)技術(shù)?；饐谓z：銅單絲和鋁的溫度下進(jìn)行加熱再結(jié)晶的單絲以改進(jìn)韌性和減少單絲的電阻，以滿足線的要求和電纜芯導(dǎo)電?；疬^程的關(guān)鍵是防止銅線氧化。

　　體剝離：為了提高電線和電纜的柔韌性，便于安裝和安裝，通過拉伸幾根單絲形成導(dǎo)電芯。
　　于導(dǎo)電芯的扭曲形狀，阻燃，阻燃，無鹵素和交聯(lián)的耐輻射電線電纜有規(guī)律地絞合。照過程只能用于確保均勻性通過規(guī)則絞合交聯(lián)，保證了絕緣的質(zhì)量。緣擠壓：塑料電線電纜主要采用擠壓橡膠固體絕緣類型塑料絕緣擠壓的主要技術(shù)要求：偏心：擠壓絕緣厚度的偏差是擠出技術(shù)水平的重要指標(biāo)。構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中明確定義?；簲D出的絕緣層表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有粗糙，燃燒和表面雜質(zhì)質(zhì)量差的問題。度：擠壓絕緣層的橫截面應(yīng)密實且堅固。眼可見的針孔不得阻止氣泡的存在。文件主要介紹耐熱和阻燃，無鹵素和交聯(lián)，低輻射保持電線和電纜的擠出工藝設(shè)備。出設(shè)備。線電纜擠出設(shè)備的主要部件是螺桿，它涉及擠出機的應(yīng)用領(lǐng)域和生產(chǎn)效率。滿足不同加工工藝的需要。料，有很多種類的螺絲。鹵，低煙阻燃電纜材料含有氫氧化鎂或高度充電的氫氧化鋁。常選擇通用型螺桿用于螺桿的選擇，其壓縮比不能太大，通常1：1~1：2.5更為合適。20或24的L / d的螺桿普通單粒是最適合的材料，例如繩索，并具有高的剪切作用，阻擋螺釘和螺釘具有致密塊的螺紋是難以適應(yīng)。這些螺桿用于擠出無鹵和低煙阻燃聚烯烴電纜時，一方面，上述溫度難以控制，擠出表面不理想，螺桿扭矩和主機電流很重要。象電纜制造商在使用低阻燃無鹵素聚烯烴時必須考慮到這一點;擠出過程中的另一個重要因素是擠出低煙無鹵電纜材料，即擠出大量熱量。要求擠出機具有良好的冷卻裝置以控制過程的溫度。個問題不容忽視。果溫度太高，電纜表面將有一個大孔，這將分解燃料。
　　果溫度太低，整個機器的電流將增加，螺桿的速度將會降低。備損壞。壓模具。燃聚烯烴電纜材料和非阻燃聚烯烴電纜材料之間的不同之處在于它包含一個阻燃填料，填料的介電材料阻燃聚烯烴無鹵低煙量的事實高達(dá)150 pce或更高，導(dǎo)致其合并。該狀態(tài)下，身體，拉伸比，在熔融狀態(tài)下與非阻燃聚烯烴電纜材料粘度的電阻有很大的不同，從而使模具的選擇必須通過模塑過程中是不同的擠壓。常，上述阻燃聚烯烴電纜材料適用于擠出（多用途絕緣擠出），半擠出管和擠出管狀模具（多用途管道擠出）。使用擠出模頭時，由于阻燃聚烯烴電纜的高熔體粘度，頭部的壓力增加并且擠出壓力增加，導(dǎo)致松開模具時的膨脹。具的內(nèi)徑可能大于成品。稱直徑約為5％;當(dāng)使用半擠壓或擠壓管的模具時，必須考慮阻燃聚烯烴電纜的拉伸強度。過各種阻燃聚烯烴電纜材料的測試，發(fā)現(xiàn)阻燃聚烯烴電纜的拉伸比和阻燃聚烯烴電纜可達(dá)到6-7，但材料的拉伸比低阻燃聚烯烴電纜可達(dá)2.5至3.2。然，模具選擇伸長率越小，擠出表面越平滑，但這在實際生產(chǎn)中是不可能的并且是不希望的。于阻燃聚烯烴電纜材料，其通常圍繞鞘作為阻燃劑護(hù)套擠出，這是合理的使用下面的公式時的阻燃性烯烴電纜材料低煙無鹵被擠出。直徑=護(hù)套外徑 （0.6~1.5）mm芯套內(nèi)徑=電纜標(biāo)稱外徑 （2~7）mm。以適當(dāng)擴展阻燃，低煙，礦用電纜低煙，阻燃聚烯烴電纜芯的內(nèi)徑和模套的外徑。出過程。
　　煙無鹵電纜易受潮濕，最好在擠出前將其干燥，然后將其放在擠出機上。出過程主要涉及設(shè)定擠出溫度和螺桿速度。種阻燃聚烯烴電纜材料的擠出溫度根據(jù)配方體系而變化。外，相同的阻燃聚烯烴電纜材料在不同的擠出設(shè)備上具有不同的擠出溫度，并且主要取決于擠出機的結(jié)構(gòu)。

　　于這些電纜材料都含有一定量的填充物，通過摩擦在擠出過程中產(chǎn)生的熱，但在外部空氣的冷卻條件或通過螺釘，溫度上升期間，將溫度后擠出過程中初始可設(shè)定為比正常的擠出溫度約5至10℃，這可以保證當(dāng)擠出趨于穩(wěn)定，溫度被設(shè)定在剛剛的范圍低材料的正常擠出溫度，可以更好地控制擠出。主要生產(chǎn)過程中，工藝溫度不會引起擠出質(zhì)量的波動。正常情況下，無鹵，低煙阻燃聚烯烴電纜比低煙，標(biāo)準(zhǔn)，耐火電線材料具有更快的摩擦和更低的工藝溫度范圍。擠壓過程中，溫度控制必須是正確的：在擠出過程中的無鹵材料將施加顯著剪切力，并且將所述氣缸之間產(chǎn)生的自然熱和vis.Il建議將控制溫度設(shè)定在較低的溫度。于阻燃聚烯烴電纜，擠出過程中的螺桿速度（第269頁）（第264頁）也是一個不容忽視的問題。于其配方特性，不可能擠出。桿的速度與非阻燃聚烯烴電纜材料的速度一樣快，主要是因為一旦螺桿速度快，材料就具有很大的剪切效應(yīng)，這很容易引起熱分解。- 機械阻燃;熱量也很重要，溫度難以控制，阻燃劑很容易被熱量分解。如，在聚烯烴電纜阻燃低煙和不含鹵素的情況下，當(dāng)螺桿速度超過在共同擠出機20-22轉(zhuǎn)/分，無鹵素阻燃劑，即使在溫度引起擠壓較低。解使擠出的表面變粗糙。外，在這種情況下，對于僅空氣冷卻的擠出設(shè)備，該過程的溫度難以控制并將繼續(xù)增加。而，在耐聚烯烴電纜的情況下低婚姻，沒有鹵化和常見的，它是非常罕見的控制溫度，但它可以導(dǎo)致阻燃劑的機械分解，使表面粗糙的擠出。常，這種電纜材料可以以35-40rpm或甚至更高的螺桿速度擠出到90的擠出機中。外，用于電纜阻燃聚烯烴無鹵，低煙排放，當(dāng)前主機是在擠壓過程中通常是重要的，并且當(dāng)螺桿速度太快時，主機電流過大，這導(dǎo)致電機過載。鹵和低煙材料在擠出過程中出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，并進(jìn)行常規(guī)分析：其中之一是易于潤濕無鹵素材料，最好在擠出前干燥，第二次擠出。擠出過程中的不含鹵素的材料將具有一大的剪切力，并且將所述氣缸之間產(chǎn)生的自然熱和建議的vis.Il到第三降低控制réglée.En的溫度，材料的質(zhì)量本身有很多電纜。了降低成本，材料工廠只是增加了大量的負(fù)荷，導(dǎo)致材料比例過大。射。電子加速器產(chǎn)生的高能電子束轟擊絕緣層，使絕緣體通過鏈形式的原始分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)。纜。于多芯電纜，為了保證成型的程度和減小電纜的形狀，通常需要將其扭曲成圓形。合的機理類似于導(dǎo)體的接地：由于絞合線的直徑大，所以采用大部分扭轉(zhuǎn)過程。纜培訓(xùn)技術(shù)要求：多數(shù)電纜連接在一起的另外兩個流程：填寫，以保證電纜后形成的圓度和電纜的穩(wěn)定性和搭售用于電纜的心臟是不是松動。護(hù)套：外護(hù)套是保護(hù)電線和電纜絕緣不受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)部件。護(hù)套的主要功能是提高電線和電纜的機械強度，耐化學(xué)腐蝕，耐潮濕，浸入水中以及防止電纜燃燒的可能性。據(jù)電纜的不同要求，使用擠出機直接擠出塑料護(hù)套。擠壓型應(yīng)用于護(hù)套的擠壓過程，以充分保證材料的拉伸強度和伸長率以及表面狀況。論阻燃聚烯烴電纜材料適用于剪切力和螺桿擠壓力小的擠壓，需要更好的冷卻設(shè)備用于擠出設(shè)備[如空氣冷卻每個溫度控制區(qū)，大螺桿核心應(yīng)有冷卻）。燃聚烯烴電纜材料的拉伸比小于非阻燃聚烯烴電纜材料的拉伸比，并且對擠出模具的選擇有一定的要求。非耐腐蝕烴材料相比，阻燃聚烯烴電纜材料在擠出期間具有窄的加工溫度范圍和大的主電流，需要較低的螺桿速度。時，無鹵和低煙聚烯烴電纜部分特別有效。

　　
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