本文件說(shuō)明了該機(jī)制和根據(jù)各種因素腐蝕cable.En的基本形式中，相應(yīng)的技術(shù)措施，以防止采煤電纜的過(guò)早腐蝕被呈現(xiàn)，其是用于改善的持續(xù)時(shí)間的參考煤礦電纜的壽命，以及電力系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。鍵詞：電纜腐蝕，因素，技術(shù)措施，引入電纜，煤礦運(yùn)行的基本來(lái)源。煤礦的電纜通過(guò)酸作用基于地下土壤腐蝕，廢水的浸漬和寄生電流，造成針孔，裂紋，甚至電纜金屬護(hù)套的穿孔，這嚴(yán)重?fù)p害了礦井的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此，正確分析電纜腐蝕的不同形式和影響因素，研究和探索提高電纜使用壽命的技術(shù)手段對(duì)保證可靠性和安全性具有實(shí)際意義。礦。
　　纜腐蝕的基本形式煤礦的大氣腐蝕主要發(fā)生在城市郊區(qū)，其中含有大量的粉塵和氣體Cl2，H2S，NH3，NO2等直接原因。氣腐蝕。壤腐蝕土壤含有不同程度的水和電解質(zhì)。于每個(gè)部件的組分通常非常不同，所以潮濕的土壤可以被認(rèn)為是不均勻的電解質(zhì)。地和電纜之間形成不同類型的腐蝕性電池，這導(dǎo)致電纜的腐蝕。蝕性的微生物土壤土壤多年生潮濕的土壤，在微生物的作用下土壤pH值的變化，而其代謝能直接促進(jìn)陽(yáng)極或陰極區(qū)域的電化學(xué)反應(yīng)或削弱所述金屬膜的耐腐蝕性。
　　接或間接地為電化學(xué)腐蝕創(chuàng)造必要條件，以促進(jìn)電纜的腐蝕。礦和電力機(jī)車，電動(dòng)焊接機(jī)以及使用該接地電路DC電氣設(shè)備被腐蝕的電流的一部分稍微從土壤和泥土分離并從地板到地板。地面上，有必要找到一個(gè)電阻較低的部件，然后附近的埋地電纜會(huì)有一個(gè)輸入和輸出電流，然后通過(guò)地面返回到電源的負(fù)極，過(guò)程造成損失電子通過(guò)電纜護(hù)套的金屬表面。

　　蝕。纜腐蝕因素分析對(duì)制造和施工質(zhì)量的影響在制造和施工過(guò)程中，金屬電纜護(hù)套受到外部沖壓，焊接和拉力產(chǎn)生固定或交替的內(nèi)應(yīng)力。纜承受交變應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)。力的組合將導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕造成的損壞。
　　外，如果在施工過(guò)程中電纜接頭沒有正確密封，環(huán)境中的水分和導(dǎo)電介質(zhì)會(huì)侵入絕緣層，這可能導(dǎo)致電纜腐蝕。質(zhì)的pH值是電纜腐蝕的重要因素，PH對(duì)不同的介質(zhì)和金屬有不同的影響。pH值增加，腐蝕程度增加。壤理化性質(zhì)的影響（1）土壤結(jié)構(gòu)土壤孔隙，透水性和通氣對(duì)電纜的腐蝕過(guò)程有直接影響：粘土主要是微孔，粒間孔很小并且通常充滿水。度不大，土壤顆粒主要是大孔，顆粒間的孔隙大，因此水的滲透性高，對(duì)水的毛細(xì)作用低。于土壤的結(jié)構(gòu)和濕度不同，可能會(huì)產(chǎn)生通風(fēng)不良的電池以腐蝕電纜。
　　（2）鹽濃度的差異電纜的腐蝕程度與土壤的化學(xué)性質(zhì)直接相關(guān)。介質(zhì)中的鹽濃度不同時(shí)，它會(huì)在電池的作用下腐蝕。一定范圍內(nèi)，當(dāng)含有活性離子時(shí)，最濃縮溶液附近的區(qū)域是陽(yáng)極并且電纜被腐蝕。壤中含有的可溶性鹽主要是硝酸鹽，碳酸鹽，氯化物和硫酸鹽。（3）當(dāng)濕度很低時(shí)，腐蝕速率不高。著水含量增加，電解質(zhì)相應(yīng)地增加，腐蝕電池的工作電路的電阻降低并且腐蝕速率增加。濕度達(dá)到10％至25％時(shí)，腐蝕速率增加到最大值;當(dāng)濕度增加到25％到40％時(shí)，腐蝕速率降低，當(dāng)濕度高于40％時(shí)，腐蝕速率急劇下降，因?yàn)橥寥繟層飽和飽和土壤繼續(xù)已經(jīng)形成，它完全阻止了空氣在電纜表面上的擴(kuò)散。
　?。?）電阻率系數(shù)接地電阻率與電纜的腐蝕密切相關(guān)，電阻率低的部分會(huì)導(dǎo)致電纜腐蝕。于具有大顆粒，大量礫石，含水量和較少鹽的土壤，電阻率通常較高且腐蝕性較低。土和含有機(jī)質(zhì)，鹽和腐殖質(zhì)的土壤通常很小并且具有腐蝕性。

　　礦電纜的腐蝕防護(hù)技術(shù)措施，以改善護(hù)套的結(jié)構(gòu)和材料用于電纜護(hù)套的材料可以由彈性塑料制成。些材料是熱塑性的（聚乙烯，聚氯乙烯，交聯(lián)聚乙烯等）和合成橡膠（丁基橡膠，有兩種類型的氯丁橡膠，苯乙烯 - 丁二烯橡膠等，其中更多使用熱塑性塑料，特別是聚乙烯，因?yàn)槟透g電纜層已成為最常用的材料。套結(jié)構(gòu)具有環(huán)繞式和完整的護(hù)套類型。料在許多國(guó)家被廣泛使用，這種結(jié)構(gòu)具有良好的耐腐蝕性。
　　面防腐處理在電纜表面提供永久性干涂層。腐有機(jī)涂層是一種耐腐蝕涂層旨在防止工業(yè)環(huán)境和弱腐蝕性土壤和水的腐蝕， insi可防止因大氣條件和空氣污染導(dǎo)致的電纜腐蝕。用的涂料類型是瀝青，全氯乙烯和瀝青環(huán)氧樹脂。外使用玻璃纖維結(jié)合瀝青環(huán)氧樹脂涂料覆蓋地下電纜或埋地管的外層，厚度為0.25至1.5毫米，其中耐腐蝕性非常好。外，在金屬護(hù)套的表面上形成防腐層的方法可用于有效地將電纜與外部環(huán)境隔離。修電纜敷設(shè)質(zhì)量規(guī)范電纜溝施工標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)電纜敷設(shè)軌道時(shí)，應(yīng)收集與穿過(guò)該區(qū)域的軌道底板有關(guān)的數(shù)據(jù)。
　　這些材料包含在含有土壤的化學(xué)物質(zhì)例如酸和堿，或應(yīng)用程序的位點(diǎn)附近，電纜外層的保護(hù)必須通過(guò)將電纜在抗性的軟管得到加強(qiáng)，例如腐蝕使其與地面隔離，礦用電纜或使用電纜溝，電纜護(hù)套等。設(shè)方式。纜溝槽結(jié)構(gòu)要求包括：（1）電纜溝槽要求地面水平，有坡度，沒有水和碎屑。（2）電纜必須放在電纜支架上，放電必須清潔，連接和固定，電纜表面清潔無(wú)塵。（3）變電站電纜溝應(yīng)設(shè)有耐火防火墻，高壓柜輸入輸出兩側(cè)涂防火涂層并且電纜穿過(guò)變電站。（4）電纜通道和電纜支架完整牢固。（5）電纜溝的蓋子很緊，灰塵和污垢都掉了。（7）電纜溝必須通風(fēng)良好，排水口設(shè)施，如積水難以提取的部分，將滲入水坑。（8）應(yīng)引導(dǎo)并報(bào)告與重型車輛路線相交的電纜溝。（9）應(yīng)在變電站電纜溝的角落每10米放置一次鼠毒或其他防鼠設(shè)備。

　　了減少渦電流的影響，有必要防止電解腐蝕并減少通過(guò)電纜鄰近電纜中的寄生電流portant.Tous其中電纜金屬護(hù)套靠近大的金屬物體必須是電絕緣的。電纜平行于有軌電車軌道放置時(shí)，兩者之間的距離必須大于2米。
　　果無(wú)法保持此距離，請(qǐng)將電纜放入絕緣管中。須在寄生電流密集的位置添加一個(gè)排水裝置，并且電纜護(hù)套任何部分的電位不得超過(guò)周圍地面電位的1 V.加強(qiáng)電車軌道和地面之間的絕緣，以限制軌道上的泄漏。纜故障測(cè)試電纜的阻抗特性在腐蝕過(guò)程中會(huì)發(fā)生變化，電纜測(cè)試技術(shù)將用于檢測(cè)電纜損壞的跡象和點(diǎn)。纜測(cè)試技術(shù)采用時(shí)域反射原理（TDR），即電脈沖傳輸?shù)诫娎|和傳輸和反射的變化。

　　脈沖被計(jì)算為時(shí)域，這使得可以識(shí)別電纜的腐蝕。生。前，常用的測(cè)試技術(shù)包括橋接方法，低壓脈沖方法和高壓沖擊旁路方法。論本文介紹了電纜腐蝕的基本形式，并從結(jié)構(gòu)和材料選擇，表面防腐保護(hù)，安裝和安裝等方面分析了電纜腐蝕的主要原因。
　　槽結(jié)構(gòu)規(guī)范，寄生電流減少和電纜故障測(cè)試。取措施改善電纜的使用壽命，確保電源的可靠性。
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