本文介紹了用于生產(chǎn)鋁合金電纜的1600mm2復合絞合鋁合金電纜導體的開發(fā)。先，制定了試驗生產(chǎn)計劃：除了導體工藝的技術(shù)難度和南瑞銀龍電纜的現(xiàn)有設(shè)備特性外，400 mm2圓形單層線壓實的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計了 1200mm2型戶外結(jié)構(gòu)，并設(shè)計了驅(qū)動結(jié)構(gòu)。定了驅(qū)動器的測試生產(chǎn)過程，最終測試結(jié)果表明，開發(fā)的1600 mm2導體完全滿足設(shè)計性能要求。鍵詞：鋁合金電纜，電纜導體，導體法，復合絞合中圖分類號：TM24文獻標識碼：A引言世界銅資源儲量有限，銅價持續(xù)上漲鋁基銅將成為未來的趨勢。技術(shù)已在歐洲和美國的國外廣泛使用，中國的一些電纜制造商在引進美國技術(shù)的同時也進行了自己的探索，并正在努力推動其廣泛應用。國鋁合金電纜。于今年海上風電場和島嶼電源的國內(nèi)直流輸電應用數(shù)量眾多，鋁合金電纜導體在銅導線上的優(yōu)勢將來會更好。
　　下電纜。此，將包括鋁合金壓制導體的測試生產(chǎn)。鍵技術(shù)之一。驗生產(chǎn)方案鋁合金電纜導體的實驗生產(chǎn)標稱截面積為1600 mm2，鋁合金等級為8030.由于截面較大，為了使驅(qū)動器更加靈活，曲率半徑更小，更便于現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)，整個驅(qū)動器按GB / T 3956-2012“電纜導體”設(shè)計為混合扭轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)分為兩個不同的結(jié)構(gòu)組件，內(nèi)部和外部。層由單線圓形鋁合金成形模直接壓縮和扭曲，外層由鋁合金線扭絞。產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)生產(chǎn)設(shè)備鋁合金電纜導體的試驗生產(chǎn)由銀龍電纜有限公司承擔，生產(chǎn)設(shè)備采用現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)在司機車間。

　　
　　具設(shè)計在鉛生產(chǎn)中，難點在于線材成型模具的設(shè)計和拉絲，這會影響穩(wěn)定性，密封性，表面質(zhì)量，橫截面和直徑。司機外面。

　　
　　鑄生產(chǎn)工藝鋁合金棒8030鋁合金連續(xù)軋制工藝和連續(xù)軋制連鑄連軋生產(chǎn)工藝如圖1所示美國提出的定義內(nèi)容8030鋁合金棒組分配方的鋁合金，各特定組分的百分比見表1.連鑄連軋過程中鑄造工藝的參數(shù)與8030鋁合金棒材的生產(chǎn)工藝常規(guī)，無需改造。關(guān)鋁合金棒材軋制過程的參數(shù)，請參見表2。伸工藝參數(shù)直徑2.96 mm。

　　形鋁合金線的工藝參數(shù)是光滑的，并且必須沒有與良好產(chǎn)品不對應的缺陷。許直徑間隙：Φ3.00mm，±0.02mm。合金線材的表面參數(shù)必須光滑，沒有與優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不相符的缺陷。效直徑：4.75 mm，直徑公差：±0.0472 mm。
　　合過程的扭轉(zhuǎn)過程參數(shù)對于絞合過程，必須首先確定絞合過程的參數(shù)。合過程需要使用鋁合金線接頭進行電阻對接焊接。同一條線或整條線上，兩個接頭之間的距離必須至少為15米;鋁合金絞線的所有單線必須同心扭曲;成品鋼絞線必須經(jīng)過緊密和圓整處理，表面必須光滑，干凈。有油污，沒有明顯的缺陷，如明顯的劃痕和印記，沒有缺貨，斷線，跳線，電線松動，沒有不符合好產(chǎn)品的缺陷;線?？梢杂赡猃埬＞呓M成，?？椎某叽绫仨毿∮诰€的直徑-0.5mm至0mm。
　　體的退火過程完全退火，退火過程的參數(shù)如下：溫度：300℃±10℃;時間：12 h，鋁線自然冷卻，冷卻速度不低于10°C / h;在°C時的電阻率不大于28.80nΩ·m;延長：≥10％;表面必須光滑，沒有可能影響產(chǎn)品性能的缺陷。試驗過程中，分別對鋁合金單絲和1600 mm2鋁合金導體進行取樣和測試，以及直流電阻，外徑，斷裂伸長率。單線的抗拉強度。

　　
　　組合高度比與工藝設(shè)計參數(shù)進行比較，以確保符合要求。驗結(jié)果表明，鋁合金單線導體和1600 mm2鋁合金導體的參數(shù)與設(shè)計參數(shù)一致，誤差小。論本文件提供了一種1，600 mm 2復合絞合鋁合金電纜導體，經(jīng)過樣品測試和參數(shù)測試，原型驅(qū)動器完全滿足驅(qū)動器的性能要求。動器具有比傳統(tǒng)的圓形壓制導體更高的壓縮系數(shù)，礦用電纜并且由于外層是絞合的，導體表面更光滑并且空間更小。
　　外層絞合過程中采用抗傾覆裝置，大大減少了型材反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可以滿足交聯(lián)生產(chǎn)線導體時導體外徑精度要求被拉過模具。動器的最外側(cè)半導體封裝帶必須由Tedron制成，以防止在封裝期間發(fā)生泄漏和彎曲。
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