AP1000核電站的電氣穿透與其他國內(nèi)工廠相比有很多差異，特別是在電纜終端方面，由于穿透部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)的差異和設(shè)計(jì)上的差異。文從電穿透部件電纜末端開始，分析了AP1000電穿透部件的特點(diǎn)和難點(diǎn)，分析了現(xiàn)場(chǎng)施工的經(jīng)驗(yàn)。鍵詞：AP1000;核電站;電穿透;電纜終端;在核能領(lǐng)域文獻(xiàn)識(shí)別碼：甲分類號(hào)：TM623商品編號(hào)：2309至74年（2017）05-0099-03 DOI：10.13535 / j.cnki .11-4406 / n的.2017.05.048 AP1000穿透滲透概述有29個(gè)AP1000電穿透，包括20個(gè)電力穿透，8個(gè)信號(hào)穿透和1個(gè)穿透。透元件主要用于殼體內(nèi)外的供電和信號(hào)傳輸，包括核和非核源和信號(hào)。電源均來自核級(jí)不間斷電源，主要用于傳輸某些核質(zhì)閥門和儀表的信號(hào)。壓信號(hào)套管包括不銹鋼管，絕緣導(dǎo)體和導(dǎo)體與不銹鋼管之間的絕緣體;中壓通桿包括絕緣銅導(dǎo)體，并保證銅的導(dǎo)電性和密度。個(gè)密封在圓筒之間的瓷瓶。封穿透元件的方法每個(gè)電穿透元件包括泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，該泄漏檢測(cè)系統(tǒng)包括氣閥和安裝在限制室的外表面上的壓力計(jì)，也就是法蘭。如，輔助建筑物側(cè)的密封圓筒的端部。封圓筒的內(nèi)部處于壓力下，并且監(jiān)測(cè)圓筒和心軸的密封性。AP1000電氣穿透密封點(diǎn)主要位于以下三個(gè)位置：（1）通過芯棒本身密封，（2）芯棒與筒體端部法蘭之間的密封，（ 3）滾筒和鋼的密封。者之間的密封。個(gè)卡盤采用玻璃 - 金屬密封技術(shù)，因此具有導(dǎo)電性和密封性要求。前，世界上許多工業(yè)化國家都擁有這項(xiàng)技術(shù)，中國近年來已經(jīng)掌握了這項(xiàng)技術(shù)，礦用電纜并已開始在國家核電廠和出口工廠中使用。穿桿穿過氣缸兩端的凸緣的預(yù)留孔，密封件用于密封兩者之間的空氣。種設(shè)計(jì)非常便于更換單個(gè)損壞的心軸，并且在更換過程中不必切割氣缸和外殼之間的焊縫。穿圓筒和鋼制外殼之間的密封主要通過焊接環(huán)實(shí)現(xiàn)。接環(huán)的內(nèi)表面與氣缸的外表面一體焊接，外表面與鋼制安全殼上的延伸套管焊接，密封氣缸和密封氣缸之間。制安全殼。AP1000電穿透與其他國內(nèi)項(xiàng)目的比較與AP1000電穿透相比，電穿透的數(shù)量大大減少，大大降低了反應(yīng)堆安全殼泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，并簡(jiǎn)化了AP1000的結(jié)構(gòu)。殼。據(jù)安裝方法的不同，由于AP1000雙層安全封裝的特性，AP1000的整體電氣穿透結(jié)構(gòu)與之前的發(fā)電廠不同。家壓水堆核電站，無論是來自法國（秦山核電站二期）還是俄羅斯（田灣核電廠），所使用的電氣穿透結(jié)構(gòu)基本相同。秦山二期使用的電穿透部件，整個(gè)穿透體只穿過帶鋼涂層的預(yù)應(yīng)力混凝土單層安全殼，內(nèi)外安裝兩個(gè)接線盒外殼;田灣核電站采用雙層式混凝土安全殼結(jié)構(gòu)，電穿透僅穿過鋼化混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)層，其安裝形式與秦山相似，外接線盒安裝在雙層混凝土安全殼走廊中的區(qū)別。AP1000由兩層安全殼結(jié)構(gòu)穿過，一個(gè)厚度約為44毫米的鋼制外殼，主要用于密封，外層為914.4毫米（36英寸）避免任何影響。

　　廠的鋼筋混凝土墻。端的接線盒分別安裝在鋼制安全殼內(nèi)側(cè)和屏壁外側(cè)。此，AP1000的電穿透總長度達(dá)到了4，169米，成為該國所有核電站的最長穿透率。AP1000電穿透接線盒分布在安全殼內(nèi)和保護(hù)墻外的原因是因?yàn)榻泳€盒的尺寸為762.1×914， 4×762.1毫米（寬×高×深）和AP1000兩層安全殼之間的圓形走廊是空間約1300毫米，工作空間太窄，因?yàn)橄到y(tǒng)AP1000被動(dòng)安全殼單噴槍設(shè)計(jì)用于在鋼制安全殼外表面噴熱，AP1000電氣穿透外接線盒看上去不像田灣核電站。室外接線盒安裝在圓形走廊中。電穿透元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看，中國傳統(tǒng)核電站的終端通過接線端子連接進(jìn)行電纜終端工作，而AP1000通過套管連接到外部電纜。后通過熱縮套管將電纜對(duì)接并隔離。種特殊端接方法的使用既有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)：穿透元件中的電纜對(duì)接點(diǎn)可以有效地防止灰塵和濕氣，缺點(diǎn)是空間工作量太小，施工難度大，施工效率低，后續(xù)檢查和維護(hù)困難。AP1000電氣穿透部件電纜終端的特點(diǎn)和問題如上所述，AP1000電穿透部件采用的特殊穿透連接方法難以施工，主要表現(xiàn)在以下六個(gè)方面：從索道或從導(dǎo)管出口到交叉口的核級(jí)電纜的路徑必須完全封閉。梁和管道的數(shù)量太大。以建立核級(jí)電穿透。入所需的電纜數(shù)量很重要，特別是對(duì)于信號(hào)穿透。
　　次穿透必須連接100多根電纜。閉這些電纜并連接到電穿孔需要在施工前進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。穿透箱內(nèi)的空間太小，電氣安全距離難以滿足。壓穿透接線盒的空間太小，終端之間的距離接線盒外殼不足，使中壓熱縮管不完整。裝位于接線盒中，爬電距離太小，無法滿足要求。纜完成后，機(jī)頭與機(jī)罩之間的距離不能滿足電氣安全要求。外部電纜卷曲在銅鼻上時(shí)，局部可能出現(xiàn)銳角，尖銳邊緣和毛刺，在這種情況下，絕緣帶在經(jīng)受熱收縮后容易穿孔和減少。離此外，由于穿透構(gòu)件的小的內(nèi)部空間，這是不可避免的導(dǎo)線接觸電纜的構(gòu)造期間相鄰熱絕緣帶，從而增加了絕緣帶被穿孔的可能性。穿透元件內(nèi)的穿透之間的間隔太小，并且難以構(gòu)造可熱收縮的護(hù)套和絕緣帶。穿透元件中的穿透間距太小，并且在安裝穿通端之后相鄰布線鼻子之間的間隔并且僅安裝布線鼻部。8毫米的熱縮套管，絕緣膠帶的工作空間非常窄。穿透的相鄰?fù)ǖ郎系穆菽搁g距太小。
　　難擰緊螺母并檢查扭矩。道末端有一個(gè)螺紋套管。筒分為兩部分，前半部分?jǐn)Q入通道。第二半無縫壓接到長度約為30厘米的芯部，然后將另一端壓接到公共接線鼻部，然后連接到外部電纜。了防止套管末端的螺紋套管松動(dòng)，將螺母擰到套管的末端，必須擰緊并擰緊扭矩，以確保螺紋套管和通道之間的緊密連接。而，襯套上的螺母的間距太小，這對(duì)夫婦的驗(yàn)證很難實(shí)現(xiàn)。部電纜通過端對(duì)端連接方法端接，但套管和外部電纜的線徑不一致。氣穿透中套管和外部電纜之間的端接由銅管制成，然后用熱縮套管保護(hù)，但當(dāng)銅管壓接并且容易產(chǎn)生間隙時(shí)，單股線不會(huì)變形在管線和銅管之間形成。外，襯套線和外線的直徑差別很大，收縮套的收縮率受到限制，收縮后的線徑側(cè)不能保證絕緣性能。AP1000電穿透電纜終端問題的解決方案上面已經(jīng)描述了在電穿透期間終止電纜時(shí)遇到的問題。
　　節(jié)提供了上述問題的解決方案：核級(jí)電穿透具有許多電纜并且難以匹配。有用于核級(jí)電穿孔的電纜都是核級(jí)電纜，必須完全封閉，以便在核和非核級(jí)電纜之間提供防火隔離。而，在核級(jí)穿透中存在許多電纜并且分布是分散的。些穿透部分的五個(gè)方向（前，左，右，頂部和底部）的電纜都配有電纜。于檢查后有足夠的空間進(jìn)行維護(hù)和修理。修，5個(gè)穿孔面板不預(yù)留至少2根電纜。果每根電纜用金屬管連接到穿透面板，管子就會(huì)弄臟。屬管用量大，空間大。護(hù)用金屬管覆蓋。以使用集中的金屬管在橋的末端安裝一個(gè)盒子，大到足以允許安裝大直徑的金屬管，這樣電纜就可以通過金屬管，從而減少金屬管。量，預(yù)留足夠的空間以備將來維護(hù)。自不同電纜管道的電纜必須在進(jìn)入大直徑金屬管之前插入一個(gè)或多個(gè)大型外殼中，然后通過大直徑金屬管連接到大外殼的電穿孔。子穿透游戲太小，無法解決游戲問題，電動(dòng)安全游戲無法滿足要求。要存在兩個(gè)問題：（1）端子與接線盒之間的距離小于中壓熱縮套管。熱收縮管的長度具有暴露在接線盒外部的部分; （2）一旦電纜末端連接到接線盒，線束和接線盒之間的間隙就不符合要求。果問題是接線盒和接線盒之間的距離太小，可以通過添加銅條來解決問題。圖1所示。旦添加銅母線，端子塊的位置就會(huì)大大減少，并且在端子和盒子底部之間有足夠的間距后，銅母線可以盡可能地延長旁路，使中壓熱縮套管可以完全安裝在接線盒中。于增加了銅條，線束與接線盒之間的距離大大減小，并且不能保持安全距離。時(shí)，可以通過纏繞絕緣帶并在纏繞絕緣帶之后降低安全距離的要求來解決該問題。緣膠帶用于電纜對(duì)接接頭，很容易損壞。
　　于外部電纜用銅鼻子壓接，因此局部會(huì)出現(xiàn)尖銳的邊緣和毛刺，從而損壞絕緣帶的絕緣性能。果在壓接厚度，機(jī)械性能，阻力等之后對(duì)切削刃和毛刺進(jìn)行拋光。到影響，銅鼻表面的鍍錫被破壞，不建議打磨?？椼~網(wǎng)可以纏繞在銅鼻上，具有鋒利的邊緣和毛刺?？椌W(wǎng)的材料需要柔軟的銅，沒有毛刺，并且可以緊緊地纏繞在銅鼻的外表面上。以有效地防止絕緣帶被刺穿。鄰的通孔之間的間距過小，熱收縮套和絕緣帶的構(gòu)造difficile.Afin確保正常施工收縮套和絕緣帶，它首先要調(diào)整的方向外部電纜的輸入和布局，以及盡可能均勻地布置外部電纜。
　　特殊情況下，可以使用90°接線鼻，如下圖2所示。用90°線束后，頂部電纜可以送入線路，底部電纜送入線路，中心電纜通過前蓋板進(jìn)入。外，熱收縮電纜護(hù)套的結(jié)構(gòu)必須逐層或從內(nèi)向外進(jìn)行。以實(shí)現(xiàn)對(duì)穿透通道上的緊固扭矩的驗(yàn)證。透通道之間的間隙太小。道上有一個(gè)螺紋套管，用于連接外部電纜。套筒擰入通道時(shí)，套筒末端有一個(gè)緊固件。母可防止因振動(dòng)或其他原因?qū)е裸~管松動(dòng)。套之間的間距太小，分布比較密集。以進(jìn)行外襯套螺母扭矩的驗(yàn)證，不能進(jìn)行內(nèi)襯套的緊固扭矩，也不能使用扭矩扳手。得延長。以制造長桿工具以檢查從穿透構(gòu)件的前部到通道上的螺母的位置的緊固扭矩。套和外部電纜的線徑不一致。縮套管的結(jié)構(gòu)難以穿過單股，外部絞合線是多股。股線在壓接后不會(huì)變形。容易形成，導(dǎo)致接觸面積不足。這方面，在選擇銅管時(shí)必須考慮穿通側(cè)和外部導(dǎo)線上的導(dǎo)線直徑，并且銅管端部的尺寸不一致。于套管和外部電纜的線徑不相干，所以用于壓接的銅管的兩端的尺寸是不相干的，這在某些情況下導(dǎo)致非常不同的直徑，這導(dǎo)致管熱縮套管后的銅和熱收縮小直徑。殼無法調(diào)節(jié)，水蒸氣和灰燼層影響電絕緣性能。了避免這種情況，可以使用具有與金屬絲的小直徑側(cè)相對(duì)應(yīng)的尺寸的熱收縮套管作為緩沖墊，以熱收縮一層或多層，直到它與大直徑側(cè)基本相同。個(gè)大的熱縮套管覆蓋整個(gè)銅管，如圖3所示：結(jié)論AP1000電氣穿透的結(jié)構(gòu)特性造成許多電纜端接問題。三門核電項(xiàng)目第一階段以來，第一個(gè)成功的經(jīng)驗(yàn)可以作為參考。文件首先解決現(xiàn)場(chǎng)施工中遇到的問題和處理計(jì)劃，目的是解決電穿透電纜末端帶來的問題。者簡(jiǎn)介：徐軍（1985-），一位來自浙江漳州的人，曾在三門核電有限公司工作。
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