提出了基于CATIA的全三維儀器電纜組件設(shè)計(jì)循環(huán)，完成了儀器結(jié)構(gòu)，儀器布局，安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等步驟。標(biāo)準(zhǔn)件的構(gòu)造，電纜敷設(shè)，分析和優(yōu)化，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換為3D零件圖。計(jì)結(jié)果，如3D裝配圖，材料清單，電纜圖紙等，為零件生產(chǎn)和完整裝配提供工廠。

　　維完成;儀器;電纜;最終裝配簡(jiǎn)介儀表電纜組件是制造航天器的主要環(huán)節(jié)，其新結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)難以清楚地表達(dá)航天器的安裝位置。維空間中電纜的儀器和方向，以及所需的圖紙數(shù)量巨大，操作員難以閱讀，并且存在安裝錯(cuò)誤。CATIA的全3D 3D儀器電纜組件設(shè)計(jì)技術(shù)有效地解決了復(fù)雜電纜布局的不一致性和較短的開發(fā)周期。
　　封條壓縮力壓實(shí)儀的電纜是航天器的重要組成部分，儀表電纜組件的設(shè)計(jì)必須從以下階段進(jìn)行。天器程序的演示。著圖表的細(xì)化和設(shè)計(jì)的深化，它將逐步得到改進(jìn)。輸入，程序等的改變將對(duì)設(shè)計(jì)工作產(chǎn)生重大影響，甚至導(dǎo)致重復(fù)設(shè)計(jì)，從而導(dǎo)致巨大的工作量，通常需要很長(zhǎng)時(shí)間。外，隨著有線網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)和工藝難度的提高，有線網(wǎng)絡(luò)組裝工藝不完善，電纜部分扭曲，束縛力不均勻，擠壓和其他因素導(dǎo)致產(chǎn)品裝配過程失敗[1]。

　　3D儀器電纜組件的設(shè)計(jì)循環(huán)是針對(duì)組件的設(shè)計(jì)特征而開發(fā)的。過適當(dāng)?shù)貓?zhí)行8節(jié)的工作，如圖1，設(shè)計(jì)條件和輸入由全球提供和航空電子系統(tǒng)被轉(zhuǎn)換為使用的植物可以最小化的量的航空電子系統(tǒng)和設(shè)計(jì)結(jié)果外部條件變化引起的重復(fù)性工作，可以有效縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。計(jì)是修飾工藝優(yōu)化和重復(fù)：在CATIA協(xié)同設(shè)計(jì)，命名可以用來導(dǎo)出BOM，這種命名法之前的版本，可用于評(píng)估掩蔽和數(shù)值模型和EDRN清單用于生產(chǎn)零件。維生產(chǎn)方式可以與完整的三維設(shè)計(jì)模式很好地協(xié)調(diào)，減少中間環(huán)節(jié)，不僅縮短了周期，而且有效地保證了生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的一致性。合3D儀器電纜組件的方法在航天器設(shè)計(jì)過程中，主要通過以下方法使用基于CATIA的全3D儀器電纜組件設(shè)計(jì)技術(shù)：整個(gè)設(shè)計(jì)過程中的成品和標(biāo)準(zhǔn)零件模型庫，使用在CATIA協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境中，我們編制了一個(gè)包含五大類儀器電纜組裝設(shè)備的庫。

　　
　　器，電氣連接器，夾具，支架和緊固件，使用基本數(shù)字模型，驅(qū)動(dòng)器尺寸和參數(shù)表。于協(xié)作設(shè)計(jì)環(huán)境的所有用戶，執(zhí)行多系列和多規(guī)范快速建模，如圖2所示;隨著源模型在資源庫中的變化，他們可以檢索并調(diào)用模型來執(zhí)行3D儀器電纜組件的設(shè)計(jì)?？梢宰詣?dòng)更新所有呼叫設(shè)計(jì)模型[2]。
　　成儀器和3D傳感器的布局后，您可以使用庫資源設(shè)計(jì)此布局。于全球和航空電子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，除了滿足每個(gè)設(shè)備的安裝要求外，還必須規(guī)劃電纜敷設(shè)路線并盡可能地簡(jiǎn)化設(shè)備之間的布線。器和3D傳感器的布置具有直觀且易于修改的優(yōu)點(diǎn)，礦用電纜這適合于前一步驟的布局規(guī)劃，并且還形成相關(guān)系統(tǒng)的3D設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。纜的三維設(shè)計(jì)的三維設(shè)計(jì)過程宇宙飛船鋪設(shè)，相關(guān)聯(lián)的各種儀器和連接器，以及結(jié)構(gòu)件模型建模，更準(zhǔn)確，允許非常仔細(xì)地限定鋪設(shè)的設(shè)計(jì)電纜：電纜的直徑及其轉(zhuǎn)彎半徑可以是三維的。圖3所示，建?？梢哉鎸?shí)地反映物理狀態(tài)。機(jī)工程學(xué)分析裝配仿真是在三維數(shù)字環(huán)境中將所有組件動(dòng)態(tài)組裝成產(chǎn)品的過程。裝配仿真過程中，實(shí)時(shí)驗(yàn)證碰撞干擾，以確保每個(gè)組件都組裝好了。助裝配仿真技術(shù)，可以盡可能快地驗(yàn)證產(chǎn)品裝配工藝計(jì)劃的可行性，同時(shí)最少的人力資源，材料和財(cái)務(wù)資源。航天器裝配過程的設(shè)計(jì)階段，裝配仿真技術(shù)可用于提供對(duì)整個(gè)裝配過程的直觀理解，并且可以是驗(yàn)證裝配過程的重要參考。統(tǒng)解決方案，裝配順序的規(guī)劃，裝配過程的準(zhǔn)備，裝配風(fēng)險(xiǎn)的控制等。[3]。
　　裝操作的人機(jī)分析如圖4所示。于完整的三維設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，可以消除傳統(tǒng)的物理模塑步驟，并可以直接安裝最終組裝。計(jì)狀態(tài)，為開發(fā)任務(wù)節(jié)省了大量的時(shí)間和金錢。纜分支長(zhǎng)度自動(dòng)生成，傳統(tǒng)的電纜分支長(zhǎng)度圖由AutoCAD繪制，繪圖工作繁瑣，耗時(shí)，容易出錯(cuò)。維電纜用于獲得電纜的三維模型，然后膨脹以獲得二維繪圖電纜如圖5所示，兩維分支長(zhǎng)度與所述生成的地圖的三維原電纜，以及將碼相關(guān)聯(lián)的需要連接器和所需的電纜分支。需單擊即可直接獲得長(zhǎng)度和其他信息，如圖6所示，這可以顯著減少繪制電纜分支長(zhǎng)度卡的工作量，刪除主題鏈接到錯(cuò)誤并有效地確保了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。維存儲(chǔ)模式三維航天器儀表電纜組件針對(duì)每個(gè)緊固件進(jìn)行了精制，可以直觀地檢查相應(yīng)部件的準(zhǔn)確性和完整性。表電纜組件的標(biāo)準(zhǔn)零件準(zhǔn)備清單只能從CATIA中導(dǎo)出，CATIA已經(jīng)過改進(jìn)。存清單的設(shè)計(jì)效率提高了庫存清單的準(zhǔn)確性。設(shè)計(jì)之初，可以通過三維存儲(chǔ)模式初步提取列表，以便對(duì)生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行初步評(píng)估，并且可以在設(shè)計(jì)逐步發(fā)展的過程中多次提取，無需增加額外的工作量，更適合新航天器。速發(fā)展模式[4]。三維生產(chǎn)模式下與儀表電纜組裝相關(guān)的部件采用三維生產(chǎn)模式，一旦設(shè)計(jì)人員構(gòu)建了零件的三維模型，技術(shù)要求直接在零件圖中標(biāo)出。配圖，不再繪制三個(gè)傳統(tǒng)視圖，節(jié)省了大量工作。
　　工廠程序，工程數(shù)據(jù)集的出版物（EDRN）的通知被用作技術(shù)培訓(xùn)，以有效地解決改變?nèi)S數(shù)字的版本，以模擬設(shè)計(jì)的問題，它被分成第一頁和第二頁。關(guān)更改的參考說明和說明，主頁如圖7所示。3D裝配模式下對(duì)儀器的電纜組件圖進(jìn)行建模時(shí)，樹設(shè)計(jì)根據(jù)裝配關(guān)系，在每個(gè)裝置和電纜的安裝過程中，成品零件和標(biāo)準(zhǔn)零件代碼，型號(hào)，規(guī)格和使用數(shù)量都可以從樹上實(shí)用。
　　得，也可以導(dǎo)出文本文件并與關(guān)系相關(guān)聯(lián)，如圖8所示，這樣便于查找和保證精確的程序集。于有特殊要求的設(shè)備，可以在3D模型上使用3D注釋標(biāo)記設(shè)備安裝要求，并在需要時(shí)打開，這比圖表更直觀，更有效。2D。論本文提出了一種基于CATIA的全3D儀器電纜組件設(shè)計(jì)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高效，快速的設(shè)計(jì)。技術(shù)具有以下特點(diǎn)：利用完整的三維儀器電纜組件設(shè)計(jì)電路，可以快速有效地完成儀器電纜組件的設(shè)計(jì)。入輸出作業(yè)可以有效地保證設(shè)計(jì)狀態(tài)與實(shí)際狀態(tài)的一致性，儀器的三維電纜組件針對(duì)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行細(xì)化，準(zhǔn)確性和完整性可以直觀地檢查相應(yīng)的部件，以便快速準(zhǔn)確地采集。名法更適用于制造; 3D數(shù)字模型基于包含2D圖紙的所有信息替換2D圖紙，更直觀地表達(dá)所有組件的裝配關(guān)系，輕松搜索相關(guān)信息并提高裝配效率。
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