本文件主要介紹了“燈籠”現(xiàn)象以及鎧裝鋼絲作為屏蔽線纜時(shí)的數(shù)量計(jì)算。目前的生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象，造成很多問題。了解決這個(gè)問題，我根據(jù)多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)編制了一套解決方案供您參考。時(shí)，給出了計(jì)算鋼絲屏蔽電纜線數(shù)量的公式。線電纜;電線屏蔽; “元宵”;根號(hào)中圖分類號(hào)：TM247文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：三芯電纜屏蔽電纜成型工藝，電纜應(yīng)圓整，隔離芯電壓應(yīng)均勻調(diào)整，為下一步奠定良好的基礎(chǔ)鋼絲屏蔽過程。

　　際上，當(dāng)安裝鋼絲時(shí)，鋼絲與電纜芯之間的接觸區(qū)很小，鋼絲向?qū)w內(nèi)部施加壓力。緣芯未正確調(diào)整，電纜不是圓形的，這可能在鋼絲安裝過程中發(fā)生。面的鋼絲和松散的股線會(huì)形成“燈籠”形狀：鋼絲不是圓形的，裝甲后的鋼絲不是直的，這會(huì)導(dǎo)致裝載問題成品和用戶的安裝，因此在鋼絲制造過程中應(yīng)特別注意電纜的成型過程，特別是電纜完成時(shí)，起始端和端部絕緣芯必須使用相同的外徑拉線，以確保絕緣芯和電纜芯始終在張力下接線，避免電纜安裝。力的產(chǎn)生。線組件首先，必須拉緊電線卷筒并均勻調(diào)節(jié)張力。
　　據(jù)假定的電纜直徑選擇電線的直徑。據(jù)電纜的理論計(jì)算和電纜的外徑確定導(dǎo)線的數(shù)量。實(shí)際的生產(chǎn)過程中，導(dǎo)線的數(shù)量可以基于電纜的核心。據(jù)生產(chǎn)工藝，直徑增加或減少1比2。填寫國外電纜投標(biāo)的技術(shù)參數(shù)時(shí)，可以直接輸入鋼絲的直徑，但不能輸入根數(shù)，必須留出±2的允許范圍，以便調(diào)整工藝生產(chǎn)。公司采用絞線籠式設(shè)備，可用于收縮屏蔽線，線材的內(nèi)應(yīng)力會(huì)減小，但當(dāng)線徑達(dá)到3.15 mm或4.0 mm時(shí)，即使在扭曲之后，螺紋內(nèi)部應(yīng)力仍然非常重要，并且在屏蔽過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燈籠和芯片。就是為什么我們公司在配電板前面增加了預(yù)成型裝置部分：在將粗鋼絲穿過型預(yù)成型裝置后，可以從根本上消除內(nèi)部應(yīng)力。行模具應(yīng)選擇內(nèi)孔粗糙度為0.025的鋼模材料?？椎某叽绮荒芴蠡蛱　＝z太緊不夠緊。了增加鋼絲的抗拉強(qiáng)度太小，鋼絲不能連續(xù)平穩(wěn)地操作。易損壞電線表面。裝中心磁盤和硬盤后，驗(yàn)證核心是否合格，將其安裝在線架上，并將防塵架電壓設(shè)置為適中。中心盤拉出的電線芯連接到拉芯。決條件：密封件用天然薄膜包裹，導(dǎo)線直徑不能太厚，不能穿過內(nèi)頭。查保持架和支架后，將線盤安裝在支架上。法：將線板絞合并絞合在線板的中心線上。板被車輛抬起。向上推動(dòng)支架后，紗線板緩慢下降。手拉動(dòng)線板，使其中心與卡口和鎖定桿對(duì)齊。定。
　　求：鋼板可以轉(zhuǎn)向支架，鋼絲可以從鋼板頂部拉出。線的拉動(dòng)將紗線板的紗線沿著與滾筒的中心軸線平行的方向拉到頭部上并均勻地固定到拉線上。決條件：鋼絲必須在牽引線上均勻，以便順暢地通過外部和外部壓力輥。據(jù)工藝要求，內(nèi)部和外部焓速度，拉伸速度，高氬弧寬度的內(nèi)部和外部調(diào)整是合適的。方法如下：鈸的內(nèi)部和外部速度由相應(yīng)的比率代替，如圖所示，并且變速桿設(shè)置在所需位置。引速度：將每個(gè)檔位調(diào)整到相應(yīng)的位置，如牽引箱圖所示?；「叨龋盒D(zhuǎn)中間預(yù)變形器并將其設(shè)置為所需的弧高。寬：使用鑷子，觸摸預(yù)變形器的兩側(cè)，根據(jù)需要調(diào)整弧的寬度，兩側(cè)和中間的距離相等。求：調(diào)試后的電纜平滑緊密，不會(huì)發(fā)散。

　　旦通過拉線將聚焦電纜拉入卷軸，就可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。正常行駛之前，檢查機(jī)頭的鋼絲繩。果鋼纜不緊，最好使用拖車。按如下步驟進(jìn)行操作：取下內(nèi)齒輪并鎖定齒輪，將齒輪移至中心位置，松開扭矩，搖動(dòng)齒輪桿并確定齒輪。是正確的。理外部文件的方法與內(nèi)部文件的方法相同。旦齒輪懸掛在空檔位置，按下啟動(dòng)按鈕。導(dǎo)線和磁芯同時(shí)移動(dòng)時(shí)，立即按下停止按鈕重置齒輪比。鋼絲被屏蔽時(shí)，電纜芯的起始端和末端必須具有相同的外徑線，以確保電壓始終安裝在張力下，避免了約束內(nèi)部開始和結(jié)束，鋼絲的起始端必須堆疊，以防止鋼絲滑動(dòng)。封處理方法：密封出現(xiàn)后立即制動(dòng)電線，將速度調(diào)整為4格，用手?jǐn)Q緊密封線，將帶有密封的線盤旋轉(zhuǎn)到合適的處理位置，取下墊圈，擰緊鋼絲，不要松開鋼絲板上的鋼絲，如壓力鋼絲，從壓力線上拔出鋼絲密封圈。用對(duì)焊機(jī)按如下方式焊接墊圈：墊圈分別在對(duì)接焊機(jī)的兩個(gè)極上擰緊，兩個(gè)墊圈對(duì)齊，焊機(jī)設(shè)置在合適的齒輪位置，焊工用一只手握住，另一只手慢慢地將密封件送到一起，然后將電線熔化然后輕輕送出，松開焊工按鈕，取下電線，然后按下對(duì)接焊機(jī)按鈕，將焊料放在淬火柱上，鋼絲是紅色的，不會(huì)出現(xiàn)火花。縫冷卻后，用手折疊以檢查是否牢固。檢查焊縫強(qiáng)度然后將其焊接到鋼絲上之后，通常用單層鋼帶或雙層非織造材料/一層非織造材料和一層粘合。PP中的浮雕帶。于鋼絲的彈性非常大，因此必須避免在纏繞上部金屬絲之后，在彎曲的作用下，以及之間的摩擦，外層的連接被拉伸。和層或?qū)优c核心之間，從而導(dǎo)致電纜鏈路損壞。象“燈籠”。套擠出工藝電纜的外護(hù)套主要由內(nèi)襯層，護(hù)甲層和外層組成。外部腐蝕性介質(zhì)接觸可延長電纜的使用壽命。蔽層的作用：避免在安裝或操作過程中對(duì)電纜造成任何機(jī)械損壞，以確保內(nèi)護(hù)套的完整性并承受一定的外力。層主要用于保護(hù)屏蔽層并防止在安裝期間損壞屏蔽層。

　　料護(hù)套的外層防止在操作期間屏蔽層的腐蝕。纜護(hù)套確保電纜長時(shí)間保持良好的電氣性能。旦護(hù)套損壞，電纜就會(huì)失效而無法工作。此，其壽命在很大程度上取決于護(hù)套和電纜護(hù)套的壽命。期壽命在很大程度上取決于護(hù)套的制造質(zhì)量。種外護(hù)套的結(jié)構(gòu)外護(hù)套。用電纜外護(hù)套結(jié)構(gòu)，帶非金屬套管。套電纜的外護(hù)套結(jié)構(gòu)，護(hù)套為鉛。電纜護(hù)套由鋼管制成。外護(hù)套被壓縮時(shí)，電纜的起始端根據(jù)電線的節(jié)距和電纜的長度在電線方向上旋轉(zhuǎn)幾次，然后連接到電線并用鋼棒鎖定拉動(dòng)關(guān)節(jié)水平，從而防止繩索在鋼絲的應(yīng)力作用下旋轉(zhuǎn)松動(dòng)，使得在擠壓過程中線材以“燈籠”的形式生產(chǎn)，桿可以被移除，直到拉線。的來說，當(dāng)制造安裝在鋼纜上的電纜時(shí)，可以通過不注意三者來防止或減少電纜的“燈籠”和“芯片”。纜，電纜敷設(shè)和外部包層。下是制作鋼絲繩時(shí)所探索的一些經(jīng)驗(yàn)和方法。想與同事們溝通。屏蔽電纜工藝的設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)兩個(gè)重要參數(shù)確定屏蔽線的數(shù)量：電線數(shù)量和電線間距。絲數(shù)量的計(jì)算是實(shí)用的，鋼絲扭曲節(jié)距的計(jì)算是復(fù)雜的：不僅計(jì)算功率，而且計(jì)算根，計(jì)算過程也遇到問題十進(jìn)制數(shù)的守恒。
　　留的小數(shù)位數(shù)不同，步數(shù)計(jì)算結(jié)果會(huì)有很大差異，這將影響電纜工藝設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)。此，作者介紹了一種計(jì)算螺距的簡單公式，避免了多位分?jǐn)?shù)，冪運(yùn)算和根運(yùn)算的劃分，使得計(jì)算結(jié)果相對(duì)一定，特別是用于大量計(jì)算鋼絲的螺距。蔽方法的發(fā)展具有重要的優(yōu)點(diǎn)。蔽過程的主要計(jì)算公式包括鋼絲屏蔽過程中的兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：鋼絲數(shù)量和鋼絲絞合節(jié)距。

　　兩個(gè)參數(shù)的計(jì)算公式如下：公式中的線數(shù)與公式中的K相同，如公式（1）所示。于避免了根運(yùn)算和解方程運(yùn)算，礦用電纜所得到的響應(yīng)是唯一的，沒有不確定性值;并且由于公式的計(jì)算方便，屏蔽電纜的配料過程非常方便，并且是電纜技術(shù)人員。大的“武器”
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