在室內屏蔽數(shù)字信號電纜的核心，解決了不同數(shù)量的四線電纜組的屏蔽問題，礦用電纜有效解決了同頻率組間傳輸線路之間的干擾問題。氣性能指標更加完善。文檔介紹了內部屏蔽軌道數(shù)字信號電纜的生產過程。部屏蔽;數(shù)字信號線;生產過程介紹中國經濟的快速發(fā)展導致了中國鐵路建設的擴張和現(xiàn)代化，以及中國在國外市場的高速鐵路技術設備的改進。然正在加速，這是對所有鐵路建設部門的嚴格測試，不僅解決了各個項目的進展速度，而且特別是所有環(huán)節(jié)的質量和安全性。

　　

　　路建設過程的各個環(huán)節(jié)。
　　路和電纜是鐵路建設必不可少的信號和能量傳輸，可以說它是鐵路運營控制系統(tǒng)的神經中樞及其可靠性和安全性必須是電線電纜制造商生產過程的核心。重。前，室內屏蔽數(shù)字信號電纜由于其傳輸信號的穩(wěn)定性和優(yōu)異的抗干擾性能，在數(shù)字信號傳輸方面具有明顯的優(yōu)勢。
　　此，由于其特殊的結構，它在整個鐵路建筑中使用電纜占有重要地位。普通鐵路信號電纜相比，室內屏蔽數(shù)字信號電纜在生產過程的各個方面都相對難以控制。何在制造過程中最好地控制其屏蔽單元組的產品質量是電纜制造過程控制的核心。內屏蔽數(shù)字鐵路數(shù)字信號電纜根據護套的屏蔽類型主要分為鋁護套和集成護套，核心由A型和B型兩種類型組成，A型屏蔽四行。B組采用非屏蔽四線組和單線配置，內部屏蔽四線組和線，可根據不同的設計要求進行選擇。于屏蔽內部電纜的中心結構，內部屏蔽鐵路數(shù)字信號電纜的生產過程的控制極不規(guī)則，并且尺寸變化很重要，這增加了工藝的難度。產過程的控制，特別是單線，星形絞合，內部屏蔽和電纜成形生產過程的控制非常重要。根絕緣電線根據臨時技術條件嚴格的電氣性能要求，內部屏蔽電纜的絕緣芯必須使用帶絕緣電纜的串聯(lián)生產線，以生產出高質量和一致的絕緣電線芯。部屏蔽電纜的較低容量等級決定了理想的芯絕緣結構是皮膚 - 皮膚 - 皮膚 - 物理泡沫絕緣結構。導體絕緣芯的幾何形狀和均勻性，銅線的伸長率，銅線與絕緣子之間的粘接程度，絕緣層的發(fā)泡程度以及絕緣層的質量。沫直接影響衰減和阻抗。物理泡沫制成的單根絕緣線的生產主要包括以下幾個方面：（1）銅線的幾何形狀和均勻性，以及銅線的伸長率。質量的拉絲模具可以提供銅線的光滑表面，銅線的圓度完全取決于模具的精度和圓度。外，在生產過程中，應定期檢查拉絲模的磨損狀態(tài)，及時更換拉絲模，以防止批次的銅線合格。（2）絕緣線外徑的均勻性，同心度，表面狀態(tài)，絕緣和線的粘附性，絕緣泡沫形成的均勻性和同軸電容的均勻性。速度，擠出機螺桿速度和線電壓穩(wěn)定性都會影響絕緣芯外徑的穩(wěn)定性及其容量。（3）在生產過程中，不時存在影響線徑，絕緣外徑，同心度和同軸電容的因素。了保持生產線的外部和內部清潔，例如更換濾布并使冷卻水退火，保持拉伸乳液的清潔度和退火冷卻水，并在拉絲模具中的銅粉和擠出機篩網中的雜質;有必要及時檢查機頭中模具的位置，注意冷卻水并檢查每個導輪的靈活性。效星的絞合步驟，卷軸和卷軸的張力，螺距和螺紋張力將不同程度地影響阻抗和內核串擾。合星內部的屏蔽電纜對于實現(xiàn)以相同頻率傳輸?shù)酵浑娎|是必要的，并且為了實現(xiàn)相同頻率的傳輸，最大的問題是解決線路組之間的干擾。纜中心的星形高度組合是否合理的問題決定了是否可以從根本上保證串擾的質量?？s和退繞線的張力和收縮線張力不相等，導致四個隔離芯之間的長度不同。合線的位置是不對稱的，這將影響電容耦合和串擾這條線。伸縮線路上的張力過大或過小都會影響阻抗等級。壓太低，間距松動，磁芯之間的距離不穩(wěn)定。果電壓太大，則隔離芯的絕緣結構被破壞。接線和一組拉伸星形股線的系帶長度通常為40至65mm。線纏繞在星形股線組上，使用四線組的結構更穩(wěn)定。
　　電纜性能和降低制造成本方面，它是在小股線上纏繞線和在小股線上包裹線的最佳折衷方案。形股線屏蔽圍繞星形股線組縱向纏繞或包裹在非吸濕性非金屬網中作為緩沖層以保護星形股線組。沖層用沖壓的屏蔽帶縱向包裹，并且保護帶放置在屏蔽帶內。銅線和圓形，具有至少為0.4毫米的標稱直徑，被用作漏極，并且透明或半透明非金屬非吸濕性材料圍繞屏蔽帶纏繞以緊密覆蓋帶銅。設計可滿足成品電纜的抗拉強度和彎曲要求;它提供了良好的屏蔽效果，提高了產品的絕緣性能，保證了屏蔽體的圓度和完整性。外，為了在電纜生產過程中和安裝電纜期間容易地識別每組電線，電線應垂直或垂直放置在保護帶和主體的最外側帶之間。護。同顏色的領帶。帶厚度的均勻性，壓花基體的結構，導向基體的位置和開口，線材的質量等。

　　有這些都導致導線芯線阻抗的變化。雕帶必須由高質量和穩(wěn)定的銅帶制成。帶的伸長率不小于25％。據銅帶壓花深度要求，制備合理的壓花模具。生產過程中，必須定期檢查壓花基體和導向基體的磨損情況，并及時更換。于不正確的布線屏蔽的周期性的或非周期性的彎曲將導致電纜結構的局部變形，并且絕緣的外徑和芯容量急劇變化，從而導致電容耦合和不平衡相對于地球的容量串擾，阻抗和其他性能不合格。此，在收集和放置屏蔽線時必須采取預防措施。須使A型電纜芯具有均勻的張力并且在屏蔽電纜中整齊。蔽電纜股和未屏蔽的星形股是單股股，是由不等圓線組連接的圓形芯，B型電纜芯是通過扭曲屏蔽星形股而形成的。單的隔離線。了確保核心是圓的，結構上穩(wěn)定的和緊湊的，我們所采取的措施是：（1）在某些類型的電纜類型A，考慮填充非金屬非吸濕性載荷; （2）生產過程的核心。（3）電纜間距的設定范圍是電纜芯外徑的35至55倍。鋁護套電纜由隔熱層制成時，必須在電纜芯周圍纏繞一層隔熱層，隔熱層可以用非金屬帶包裹可以擠出吸濕性或聚乙烯套管。必須在1.0和1.2毫米之間;當制造帶有鋼護套塑料護套的屏蔽電纜時，必須將1.0至1.2毫米厚的內護套擠出電纜芯外。生產過程中，絕緣層必須包裝良好，芯不得過度彎曲或過度張緊，否則會影響電纜的傳輸性能。應注意，當擠壓絕緣層時，電纜的端部不應充滿水以避免電性能的任何劣化。護套和復合護套在制造鋁護套和集成護套電纜時，芯和鋁帶之間的空間通常控制在1到2毫米之間。蔽屏蔽層由鍍鋅或涂漆鋼制成，帶有雙間隔層，主控制元件是鋼帶之間的自由空間。作防彈層時，確保鋼帶纏繞平整，密封牢固，間隙均勻。甲質量差會影響電纜的屏蔽系數(shù)，電纜護套的物理和機械性能以及電纜的外觀。護套的生產過程中，外護套必須嚴格控制護套的厚度，厚度均勻性和圓度。之，雖然內部裝甲鐵路數(shù)字信號電纜的銅屏蔽過程只是整個產品生產過程的一部分，但其過程控制在其中起著重要作用。

　　

　　體產品質量。此，必須控制內部裝甲鐵路數(shù)字信號電纜的每個生產過程，以便有效地保證其質量。
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