摘要：隨著城市化進(jìn)程的加快，不同電壓等級的電纜分布在街道上，各種原因引發(fā)電纜爆炸，對系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行有重要影響。響，甚至社會(huì)和個(gè)人生活以及財(cái)產(chǎn)的安全都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。文通過分析電力電纜爆炸事故的機(jī)理，爆炸原因和預(yù)防措施的發(fā)展來描述。纜;爆炸;分析中圖分類號：TM247文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A產(chǎn)品貨號：1006-8937（2015）36-0082-04概述2014年10月，一條220千伏電纜從珠海隧道轉(zhuǎn)移至維護(hù)操作（發(fā)送在電路運(yùn)行期間，C相的中間階段爆炸并點(diǎn)燃，這導(dǎo)致其上方的另一個(gè)兩相電纜燒灼。送該線路電力的發(fā)電站已建成半個(gè)月，澳大利亞電力供應(yīng)的可靠性大幅降低。常搜索和原因分析調(diào)查有關(guān)情況電纜，使用和維護(hù)概述2013年12月調(diào)試了總長度為10，446千米的故障電纜。條生產(chǎn)線采用隧道敷設(shè)方式。纜和三根電纜排列成電纜類型為ZR-YJLW-1 * 2500 mm2，中央連接器類型為LSXI-220MC-1 * 2500 mm2。運(yùn)行期間，電纜隧道的檢查每周進(jìn)行一次，并且在設(shè)備中沒有觀察到異常。交通檢測和電纜接頭的紅外檢測中沒有發(fā)現(xiàn)兩次異常。發(fā)生故障時(shí)，電纜已經(jīng)使用不到一年，并且沒有發(fā)生過載。場檢查情況：C相（＃16）發(fā)生短路，爆炸，爆炸和起火，完全損壞密封并通過點(diǎn)燃電纜對上述A相和B相造成損壞：電纜的外護(hù)套熔化并滴落，鋁護(hù)套有部分燃燒（未燃燒）。災(zāi)撲滅后大約2小時(shí)，火焰和煙霧在現(xiàn)場蔓延，檢查現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的電纜配件是絕緣的，環(huán)氧樹脂部件是完全取下并且最遠(yuǎn)的部件（約1千克）密封件16約為20米，密封件的其余部分散布在密封件周圍。氧樹脂部件的內(nèi)部密封件已被絕緣體燒毀。接器的地線護(hù)套已熔化。纜故障現(xiàn)場的圖片，如圖1所示。查后，沒有證據(jù)表明電纜隧道內(nèi)部和內(nèi)部有外力損壞，這可能會(huì)消除外力造成損害的風(fēng)險(xiǎn)。纜故障點(diǎn)隧道內(nèi)部和隧道外的道路照片，如圖2所示。式分析檢查電纜和電纜連接確定電纜的原因電纜爆炸，相鄰電纜代替有缺陷的連接器，新連接器附近的電纜，修復(fù)電纜和電纜連接被送到科研院所進(jìn)行分析。查后：故障電纜和修復(fù)電纜的性能參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的要求，金屬圓的材料符合要求，電纜和圓形不一樣。個(gè)缺陷的起源。個(gè)無缺陷的密封件用于檢查測試兩個(gè)無缺陷的密封件被送到中國電能學(xué)研究所（武漢分公司）進(jìn)行測試和測試，包括：局部放電測試，保持測試電壓，雷擊沖擊試驗(yàn)和操作沖擊試驗(yàn)。有測試結(jié)果均合格，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。據(jù)測試結(jié)果，密封設(shè)計(jì)參數(shù)和無瑕疵電氣性能符合要求。別對C相故障密封和非相故障密封進(jìn)行拆解和分析，第16號缺陷的兩根無故障密封件送去測試。據(jù)中國電力科學(xué)研究院（武漢分公司）的所有測試結(jié)果，兩個(gè)無缺陷的有缺陷的電纜密封16號，局部放電試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)，雷電沖擊試驗(yàn)，運(yùn)行沖擊試驗(yàn)等，表明設(shè)計(jì)和電氣性能參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　析密封件的崩解：首先，有缺陷的16C號電纜不能使密封件崩解。陷關(guān)節(jié)的解剖結(jié)構(gòu)，如示于圖3。據(jù)解剖結(jié)果，缺陷密封預(yù)制件中總偏移上的故障（長端）的25毫米，這是比由規(guī)范所要求的標(biāo)準(zhǔn)越大側(cè)小于±5毫米。次，＃16電纜是解體的無缺陷密封件之一。對兩個(gè)無缺陷的中間密封件進(jìn)行測試后，其中一個(gè)在中國電力科學(xué)研究院（武漢分公司）進(jìn)行了拆解。缺陷關(guān)節(jié)的解剖數(shù)據(jù)，如圖4所示。缺陷關(guān)節(jié)的解剖數(shù)據(jù)見表1.表1顯示無缺陷電纜配件安裝的尺寸和質(zhì)量符合要求的安裝過程。三，分析有缺陷的密封預(yù)制棒的偏移位置的原因。缺陷的預(yù)制位置的偏移是由于兩方面的原因：可能：植物的尺寸差使得記錄轉(zhuǎn)移預(yù)制件和經(jīng)辦人員：人員的安裝和建造的接頭安裝預(yù)先批準(zhǔn)的工廠員工。操作過程中，操作嚴(yán)格按照過程的要求進(jìn)行：每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)都經(jīng)過制造商代表的檢查，登記和確認(rèn)，監(jiān)督單位已經(jīng)登記了每個(gè)配件設(shè)施的側(cè)站和最終尺寸符合制造商安裝過程的要求。圖5所示。

　　無缺陷密封件的解體，安裝尺寸準(zhǔn)確，安裝工藝規(guī)范以及分解和無缺陷密封件位于同一連接區(qū)域安裝人員和制造商的技術(shù)代表都是同一組。
　　可信。6顯示了無縫關(guān)節(jié)的解剖圖。種可能的方式：在失效后引起預(yù)制棒的位移。有缺陷的關(guān)節(jié)崩解站點(diǎn)時(shí)，預(yù)制件被移動(dòng)到長邊，并且觀察到以下情況的分解附拆卸后：首先，半導(dǎo)體條的部件的短部的端部解剖銅殼后，預(yù)制橡膠松動(dòng)。有缺陷的密封件展開時(shí)，連接到短端的銅網(wǎng)和鋁護(hù)套被展開，并且具有預(yù)制橡膠構(gòu)件的后端的半導(dǎo)體部分被釋放，如圖2和3所示。
　　外，包裝不均勻，正常的施工過程不能允許存在這樣明顯的問題。推斷，預(yù)成型的橡膠體被移位，這導(dǎo)致了這種現(xiàn)象。次，短端預(yù)制棒的主絕緣表面變黑。圖9所示，主絕緣體和預(yù)制件表面都變黑，表明密封件短路，短接頭預(yù)制件和主要部件形成大流量。緣之間的接口。三，短端預(yù)制橡膠零件剩余部分的殘留痕跡。無缺陷接頭解體時(shí)，在切割預(yù)制件之后，在應(yīng)力管中的相應(yīng)屏蔽位置的兩側(cè)保留兩條明顯的跡線，如圖4所示。10.從有缺陷的接頭解體，每個(gè)長短端都留有兩條跡線，兩條跡線之間的距離約為20毫米。圖11和圖12所示，兩條跡線必須匹配預(yù)制棒的爆炸。特生成。類似于電纜接頭爆炸的情況。年11月，當(dāng)110千伏Nanao B線C相1＃墊片發(fā)生故障時(shí)，由于短時(shí)間的巨大能量，電纜中心空間的空氣被大力擴(kuò)展由擊穿過程引起的電路。段被卸載并且巨大的推力使得預(yù)制件僅朝向銅殼的短端推動(dòng)，導(dǎo)致絕緣體朝向約25cm的短端移動(dòng)并且短端銅殼與連接的塑料部件分離，短端被擠壓。護(hù)套電纜。
　　圖13和圖14中所示的密封失效導(dǎo)致移動(dòng)部件préfabriquées.Le過程有缺陷的預(yù)制件安裝類型牽引和錐體上安裝place.Ce過程允許以迫使安裝后濃縮在長預(yù)制棒中的反應(yīng)和密封失效。短路的情況下，釋放反作用力并拉出預(yù)制棒。時(shí)，由于短端預(yù)制件的內(nèi)表面和電纜的主絕緣表面全部變黑，爆炸過程中產(chǎn)生的強(qiáng)大氣流通過預(yù)制件和電纜之間的界面。短端方向上，將預(yù)制件推到長端。動(dòng)。外，解剖裂隙關(guān)節(jié)在短端和短端的兩側(cè)具有兩條20mm的跡線，這從根本上與解剖結(jié)構(gòu)的實(shí)際位移相容。過對上述情況和判斷的分析，以及該故障和無缺陷密封件的解體，該故障的預(yù)制部件的位移是由該故障引起的。析缺陷密封破裂的原因，分析排放通道。故障現(xiàn)場的電纜頭部的情況下，長端預(yù)制部件被吹制和燒毀，僅留下電纜的芯部，芯部完好無損并且沒有破損或故障現(xiàn)象。解剖學(xué)情況下，長殘留隔離表面上有一個(gè)大的放電通道，如圖16所示，故障電流通過序列：編織環(huán)回屏蔽（熔化），并沿著絕緣表面的通道加寬，如圖17至19所示，由于長端預(yù)制棒和燒焦絕緣，放電通道的末端n無法觀察到，從長端殘留預(yù)制棒中觀察到明顯的裂縫，在接縫預(yù)制棒內(nèi)部存在暗物質(zhì)，沒有電纜導(dǎo)管è觀察。絕緣表面形成的單獨(dú)的放電通道。
　　據(jù)電纜接頭的結(jié)構(gòu)，斷裂過程有三種可能，如圖20所示，第一種是紅色路徑，表示預(yù)制棒體的斷裂：通常造成由于預(yù)制棒的質(zhì)量差，以及許多國內(nèi)事件。這種情況下，通常在預(yù)制件的外表面上形成擊穿孔，并且通常整個(gè)預(yù)制件不會(huì)破裂。有缺陷的密封件的解剖中，沒有觀察到明顯的排出通道。殘留的瓶坯體內(nèi)。二種類型，如藍(lán)線所示，是表面的破裂：破裂通道通常由金屬屏，沿電纜絕緣層的應(yīng)力管（內(nèi)部半導(dǎo)體層）組成和預(yù)制件與約束錐的接口。據(jù)有缺陷的密封的解剖結(jié)構(gòu)，在屏蔽和殘留電纜的主絕緣表面之間存在重要的放電路徑。綠色路徑所示，第三種類型通常導(dǎo)致應(yīng)力錐由于不正確的安裝尺寸而改善電場的分布，導(dǎo)致比擊穿的場強(qiáng)更高的電場集中。導(dǎo)致電纜的主絕緣直接在應(yīng)力錐中斷裂。據(jù)二次斷層接頭的解剖狀態(tài)，長端暴露部分的電纜芯完整，沒有斷線或燃燒現(xiàn)象，且無痕跡放電可以消除。

　　
　　過解剖有缺陷的密封，在密封預(yù)制件的長端擊穿通道的一側(cè)的內(nèi)表面上存在許多不規(guī)則的排出通道，如圖21所示，從半圓形層開始。制棒中的導(dǎo)體和預(yù)制棒的硅橡膠接觸表面。形放電通道可以如下分析：在第一密封預(yù)制件的內(nèi)半導(dǎo)體層和硅橡膠的接觸表面之間存在毛刺，或者存在諸如以下的缺陷：間隙，這些缺陷部件的場強(qiáng)非常集中，操作達(dá)到一定的時(shí)間。臨界場的力之后，發(fā)生局部放電并轉(zhuǎn)變成刷狀放電通道;第二種印章設(shè)計(jì)不合理，但印章類型已通過型式和資格預(yù)審測試，沒有理由說明設(shè)計(jì)不合理，可以排除其原因。之，由預(yù)制件中的半導(dǎo)體層和硅橡膠之間的接觸表面產(chǎn)生的刷狀放電通道是由于接頭內(nèi)的缺陷造成的。
　　次，分析了手術(shù)中關(guān)節(jié)失敗的原因。種常見的故障發(fā)生在220 kV環(huán)形線路和上電過程中。果電纜發(fā)生故障，信號會(huì)在關(guān)閉時(shí)記錄，如圖22所示。形顯示階段C關(guān)閉到最大值。據(jù)ATP仿真軟件的計(jì)算，該事故的最大系統(tǒng)過電壓出現(xiàn)在終端站上，礦用電纜而不是在公共故障點(diǎn)。

　　果所有接頭都具有良好的質(zhì)量，則不應(yīng)在C相＃16密封處發(fā)生這種缺陷，這表明C相＃16密封本身是有缺陷的。
　　故障頭故障的原因。據(jù)上述推論，有缺陷的密封存在缺陷，這清楚地表明在預(yù)制件中半導(dǎo)體層和硅橡膠之間存在刷狀局部放電通道。表明半導(dǎo)體層和預(yù)制棒中的硅橡膠接觸表面是接觸的。能存在氣隙或毛刺等缺陷。操作過程中，在界面處發(fā)生局部放電，形成刷狀局部放電通道，這是一個(gè)問題。制棒的質(zhì)量。閉時(shí)的過電壓加速了刷狀局部放電通道的分解，直接導(dǎo)致故障。時(shí)，當(dāng)有缺陷的電纜閉合時(shí)，可以看出相C剛剛在負(fù)峰值處閉合，使得閉合柵極的電壓值達(dá)到最大值并且該線是長線。

　　220千伏距離。此，在開關(guān)閉合期間產(chǎn)生的極端過電壓是這種缺陷的間接原因。意事項(xiàng)盡可能在中間頭端安裝防爆滅火系統(tǒng)，以確保工人進(jìn)入隧道的人身安全，必須制定額外的隧道管理要求（電纜線路）必須根據(jù)運(yùn)行方式或重要負(fù)荷設(shè)置進(jìn)行調(diào)整，并通知隧道）加強(qiáng)對隧道中電纜接頭局部放電電氣化的檢測，并對在線監(jiān)測技術(shù)進(jìn)行研究“當(dāng)?shù)嘏欧拧?嚴(yán)格執(zhí)行新的或新密封的110千伏或更大的電纜線路，盡量使用交流保持電壓測試，避免使用真空更換24小時(shí)保持電壓測試;為了確保工人進(jìn)入隧道的人身安全，對智能檢測系統(tǒng)的可行性進(jìn)行了調(diào)查，將兄弟單元的操作經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)集成在一起，開發(fā)了遠(yuǎn)程電纜以避免類似的事件。和類關(guān)節(jié)斷裂機(jī)理研究。
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