雙層和雙色共擠出電纜使用兩個塑料擠出機（或橡膠）（或雙螺桿擠出機），用于子和電纜或用于新方法的導體同時擠出由兩種顏色（或兩種材料）在絕緣體的外側形成兩種顏色（或兩層材料）。層擠出;技術;絲;電纜;隨著中國電線電纜行業(yè)的快速發(fā)展，新企業(yè)數量不斷增加，行業(yè)整體技術水平有了很大提高。
　　此，為了滿足電線電纜行業(yè)的需要，必須引入新的工藝來制造新型電線電纜。層（或雙色）擠出工藝可以增加電線電纜產品的技術含量，開發(fā)新產品，使產品欺詐更加困難并節(jié)省原材料。也是擠出電線和電纜的過程。展部。層擠出技術簡介雙層擠出技術已成為一種重要且獨立的聚合物成型加工技術，并已引領塑料行業(yè)的發(fā)展。
　　層擠出技術使用兩個或更多個單螺桿或雙螺桿擠出機同時擠出兩種或更多種聚合物并在頭部中形成多層板或片結構。步到位的過程例如，一種常用于雙層擠出技術的新型雙層橡膠共擠頭主要由頭體，外開口套管，內開口套管，套管組成。體，模具套筒，芯子，中心套筒，模具套筒和連接套筒通過在機體主體的前端設置伸縮套筒而形成，并且在連接時硫化管的上密封裝置可直接延伸到上密封裝置的連接端，有效縮短了工作時間，降低了工作強度。外，該機構還具有高精度，無變形和良好的連接可靠性的顯著效果，有效地保證了共擠出頭和上密封裝置的密封效果。

　　
　　外，擠出技術避免了在幾個步驟，昂貴和復雜的傳統的兩層層壓工藝或涂層，并且可以容易地轉化為薄或超薄層具有特殊性質的，可以是有色，防紫外線和提供。過控制阻隔性，控制膜的表面特性等，可以方便地將各種添加劑如抗結塊劑，防滑劑和抗靜電劑添加到任何所需的層中。層擠出技術可以在一個工藝中對多層復合材料產品的擠出成型進行補充。多數雙層擠出復合材料不需要基材或粘合劑，生產成本低，一個簡單的過程，降低能耗。具有生產效率高，產品種類多的特點，特別適用于薄膜，箔，復合管等復合產品的生產，是最具前景的復合成型技術之一。
　　層復合產品。聚合物，以及金屬，無機材料等。層擠出技術的優(yōu)點是可以提高電線電纜產品的技術含量，雙層（或雙色）擠出工藝是電線電纜生產中的良好擠出工藝?？梢蚤_發(fā)和生產各種電線電纜產品。同絕緣材料的雙層擠出可以生產具有各種性能的電線和電纜產品。
　?。核芰献酉盗欣p繞尼龍能夠代替具有阻燃普通塑料子，子和壓力通風系統電纜基于用于螞蟻和大鼠抗與外層小鼠外層，兒子和Ant電纜，耐光外層;系列具有耐熱和抗老化功能的架空絕緣電纜;絕緣同軸電視電纜，帶有保護層等的物理泡沫因此，對于要求高要求的高壓電纜和某些電線電纜產品，需要采用雙層（或三層）和雙色共擠工藝，其應用前景可觀。

　　術上更加困難并且需要相當多的資金，因此小企業(yè)和自營職業(yè)者不能或不能有欺詐困難。及的公司，以防偽品牌，包裝和其他加強預防手段為輔，將使欺詐更加困難，假冒和不合格產品將大大減少，并產生良好的效果。減少了當塑料絕緣電纜是由雙層或雙色共擠出制造的原材料采購和庫存資金成本，內層采用天然絕緣材料如PVC和廉價地外層采用彩色絕緣體。層的材料占絕緣材料總體積的70％左右，外層材料約占30％。于不同顏色的內層由天然PVC絕緣材料制成，購買和庫存減少了各種絕緣材料，可以將天然絕緣材料的庫存降低到很低的水平。層擠壓技術在電線電纜生產中的應用由于電線電纜的工作環(huán)境一般比較苛刻，因此必須對護套和電線護套提出高要求。材涂布擠出的新發(fā)展是來自兩個不同擠出機的單個擠出系統的幾個熔絲（通常是兩層）的同時擠出或共擠出。出然后合并成壓力矩陣。如，PE用作第一個廉價的絕緣層，PA6用作耐磨外涂層。料或潤滑劑通常用作第一聚合物絕緣層的頂層。層（或雙色）共擠出工藝是電線和電纜生產中的良好擠出工藝。允許開發(fā)和生產各種各樣的電線和電纜產品，并且可以通過使用不同絕緣材料的雙層擠出來制造。
　　種性能的電線電纜產品。擠出雙層（或雙向）的方法，可避免由于兩個擠出污染和內部絕緣表面的劣化問題，從而使這兩層（或兩種顏色）的絕緣體是相鄰窄。種組合確保了雙重絕緣的同心度，并提高了產品的質量。單層絕緣層（單層涂層）的生產工藝相比，電線和電纜涂層的共擠出工藝使用多個擠出機和特殊模具。單螺桿擠出一樣，熔體破裂，出口膨脹和過度升溫（當生產高速線材時）也是共擠出時的常見問題。
　　外，存在界面的穩(wěn)定性和遷移以及表面之間的低粘附性的問題。此，在涂層共擠出電線電纜，流變學特性（如粘度和屈服比）兩個共擠出聚合物，從壁絲模型中的層之間的界面的位置和影響或金也被研究。如應力和速度分布以及涂層厚度比對基質壓降的因素。之，由于采用了新的雙層（或雙色）共擠工藝，它對提高電線電纜產品質量，開發(fā)新產品具有積極作用，提高欺詐難度，礦用電纜降低成本。層共擠將是電線和電纜擠出工藝發(fā)展的一個有前途的領域。論共擠技術是世界上廣泛使用的先進聚合物加工方法。信，隨著共擠技術的發(fā)展，其在電線電纜生產中的應用將具有更廣泛的應用。
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