為了確保電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行并減少故障數(shù)量，這對于電纜接頭焊接技術(shù)非常重要。電焊接是制造長距離海底電纜接頭的第一個關(guān)鍵過程。
　　纜導(dǎo)體接頭的生產(chǎn)需要大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和操作技能。頭的質(zhì)量與持續(xù)時間直接相關(guān)海底電纜的使用壽命和整個傳輸系統(tǒng)的運(yùn)行。于導(dǎo)體焊接框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，礦用電纜選擇不同焊接材料的焊接和工藝，多次進(jìn)行驅(qū)動器拉伸試驗(yàn)，并分析測試結(jié)果以選擇最佳焊接工藝。為電纜接頭連接技術(shù)的改進(jìn)和發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)，也解決了海底電纜接頭的主要問題。

　　電接頭焊接，拉伸測試，分析結(jié)果，優(yōu)化工藝簡介電纜導(dǎo)體焊接是長距離海底電纜的首要關(guān)鍵技術(shù)。體組件焊接的質(zhì)量與整個海底電纜項目有關(guān)。果未達(dá)到導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度，則在安裝或捕撈過程中電纜的斷裂將影響所有電力的傳輸，導(dǎo)致顯著的經(jīng)濟(jì)損失。
　　設(shè)計導(dǎo)體焊接框架時，焊接溫度在焊接過程中控制在不同的溫度，不同的焊接材料用于進(jìn)行焊接測試和導(dǎo)體的拉力。后分析和改進(jìn)該過程，然后選擇導(dǎo)體的最佳焊接方法。決焊接長電纜的主要問題。

　　動器焊接框架的設(shè)計驅(qū)動器焊接框架的設(shè)計與大多數(shù)制造商的設(shè)計不同：所用材料不同，功能相同，承載電纜固定。
　　動軸承通過螺桿調(diào)節(jié)導(dǎo)體的焊接距離，固定軸承和滑動軸承分別安裝有兩個壓模，用于固定焊接導(dǎo)體，防止焊接導(dǎo)體松動。接時的導(dǎo)體。具上的冷卻循環(huán)系統(tǒng)防止絕緣體和內(nèi)屏在導(dǎo)體焊接期間由于過高的溫度而軟化和變形。接框架的下端由兩個定向滑輪和兩個帶制動器的萬向滑輪支撐，便于導(dǎo)電焊接框架的移動和固定。
　　纜導(dǎo)體的布線方法通常，導(dǎo)體焊接分為集成焊接工藝和錯位層焊接工藝。接方法的整個導(dǎo)體被完全切割以形成相同的平面，然后在兩個導(dǎo)體的中心保留空隙。熱導(dǎo)體由乙炔和氧氣的混合物燃燒，銀釬焊棒熔化，以便在熔化部分期間完全連接。

　　器平滑，表面毛刺和鐵屑被消除。般焊縫的缺點(diǎn)：a）焊接部分不易焊接，容易產(chǎn)生熔渣，影響焊縫的斷裂強(qiáng)度，形成虛焊現(xiàn)象;灣c）焊接部分可能在同一部分形成大的外徑和凸起。球焊接的優(yōu)點(diǎn)：a）焊接速度快，節(jié)省焊接時間，縮短維修工作; b）適用于小截面導(dǎo)體; （c）中高壓絕緣芯，三層共擠，連續(xù)導(dǎo)體焊接生產(chǎn)，減少和減少工作水和電等材料的廢物，以提高效率生產(chǎn)。
　　對準(zhǔn)的分層焊接方法使用例如90個800mm 2的導(dǎo)體，其結(jié)構(gòu)為1 6 12 18 24 29，可分為6層，其外徑為約34毫米。作步驟如下：a）首先，將待焊接的芯A和芯B分別固定在控制臺的兩個夾具上，以切割芯的端部;灣內(nèi)芯從芯A的端部測量180mm，在測量位置用銅線緊固，然后沿著節(jié)距手動彎曲第六層單絲; c）在第五層芯A中，量從內(nèi)端向內(nèi)取20毫米，在那里切割單絲層，從切割點(diǎn)切割到150毫米，用一個測量點(diǎn)處的銅線，然后沿著臺階用手折疊第五層的根部; d）將第四層核心A的20毫米端向內(nèi)取出，從切割點(diǎn)切割120毫米，并在測量點(diǎn)用銅線將它們擰緊，然后用手跟隨節(jié)奏直到第四層。部向上折疊，填充焊接以相同的方式逐層重復(fù)，焊接后，砂光機(jī)用于修整和平整。

　　對準(zhǔn)分層焊接的優(yōu)點(diǎn)層焊導(dǎo)體具有高拉伸強(qiáng)度，均勻的力分布和良好的彎曲性能。體的每一層都易于焊接和恢復(fù)，并且很容易焊接每根銅線以確保驅(qū)動器的抗拉強(qiáng)度。良排列的分層焊縫可防止焊接接頭的溫度過高，導(dǎo)體不會軟化，其拉力不會減小。準(zhǔn)不良的層焊避免了導(dǎo)體的過大外徑。層對準(zhǔn)對準(zhǔn)焊接方法的缺點(diǎn)一旦芯的每一層都彎曲，它必須用銅線緊固，否則它可能很容易脫落。復(fù)每個焊接層后，必須使用拋光機(jī)對其進(jìn)行研磨，并且必須清除驅(qū)動器間隙中的銅破裂或雜質(zhì)。層折疊銅線的尺寸必須精確。則，它不會成功，但也會切斷焊縫。

　　過比較兩種焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)，小導(dǎo)體部分更適合于全局焊接，大截面導(dǎo)體的錯位層焊接方法更合適。電焊接拉伸測試分析介質(zhì)焊接不良對準(zhǔn)的關(guān)鍵點(diǎn)是控制導(dǎo)體焊接的熔化溫度和銀焊料材料的選擇，這主要取決于技術(shù)和焊工的經(jīng)驗(yàn)，銀焊臂是銀。相同條件下，含量的百分比不同，焊接導(dǎo)體的拉伸斷裂強(qiáng)度也相同。接導(dǎo)體的拉伸強(qiáng)度的影響與銀電極的百分比有關(guān)：銀含量越高，導(dǎo)體焊接后的斷裂強(qiáng)度越大，導(dǎo)電性越好。而，從經(jīng)濟(jì)角度來看，銀的價格越高，銀含量為15％的銀焊條就越貴。接導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度明顯增加。合標(biāo)準(zhǔn)的要求。為焊接材料導(dǎo)體的帶是經(jīng)濟(jì)和合適的。下因素受駕駛員拉力的影響。焊機(jī)的能力和經(jīng)驗(yàn)。接氧氣和乙炔時的火焰與驅(qū)動器焊接溫度之間的比率。果溫度過高，導(dǎo)體會嚴(yán)重退火，銅線軟化會降低導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度，如果溫度過低，會出現(xiàn)無焊接，不完全穿透和渣夾雜物。用不同百分比的銀焊條。個導(dǎo)體焊料層的整體間距必須一致，并且不得有任何意外或扭曲。拋光機(jī)拋光導(dǎo)體的每一層，以避免增加由凸起引起的外徑，這會影響導(dǎo)體的斷裂強(qiáng)度。縫中有裂縫，氣孔，未熔化的鎢和珠子。論驅(qū)動器焊接設(shè)備的發(fā)展和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使焊接方法成為可能，焊接和驅(qū)動器牽引試驗(yàn)采用不同的焊接材料。先，支撐并固定驅(qū)動器的兩端，以確保驅(qū)動器焊接的穩(wěn)定性。擇合理的焊接方法和材料，結(jié)合合格焊工的技能，并比較幾次焊接試驗(yàn)后比較分析的原因。利的是改善和改善導(dǎo)電接合焊接的斷裂強(qiáng)度。
　　纜導(dǎo)體焊接方法的選擇非常重要，根據(jù)導(dǎo)體的規(guī)格選擇合適的焊接方法。〔部分〕
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