針對400 V外接電源線的短路故障，通過現(xiàn)場調(diào)查和事故原因的三階分析，利用魚骨圖實現(xiàn)導(dǎo)致事故的各種因素的證據(jù)，并結(jié)合矩陣圖提出改進方法和經(jīng)驗教訓(xùn)。有外部電纜的短路事故圖表魚骨陣列硫酸中圖分類號：TM561文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2014）09（c）-0049-02隨著網(wǎng)絡(luò)電力電纜的使用增加，電纜短路故障的后果變得越來越嚴重，對電氣設(shè)備安全的威脅也越來越大。
　　據(jù)涉外機構(gòu)電力電纜體，中間接頭和終端頭事故率的統(tǒng)計，第三外力引起的電纜體事故率是50％，事故率為45％，礦用電纜外力造成的損害非三分之一。纜本體的事故是5％[1]。故概述公司電力系統(tǒng)的供電電壓為10 kV。兩個主要變壓器1600 kVA，正常負載2000千瓦，最大負載3000千瓦。下午3點左右，系統(tǒng)投入運行三年多后，發(fā)出巨大的噪音，以及位于特定區(qū)域的400 V地下網(wǎng)線短路。工廠，提出了一系列保護措施。

　　
　　一天，服務(wù)電工沿線檢查了電弧，發(fā)現(xiàn)電廠電纜溝中有 30米的電弧放電痕跡。發(fā)動機罩抬起時，下面的電纜被電弧燒毀并燒毀。人。護人員解剖了剩余的電纜，發(fā)現(xiàn)絕緣層下的銅芯中有一種未知的液體。
　　樣品送到實驗室檢查，發(fā)現(xiàn)是硫酸。因分析事故的直接原因是電纜腐蝕引起的電纜絕緣層腐蝕導(dǎo)致絕緣完全破裂后相之間發(fā)生短路。是，這很奇怪電纜內(nèi)部有硫酸。

　　
　　場調(diào)查顯示，并非所有電纜都含有硫酸。題集中在電氣車間車間附近的溝內(nèi)。與工作人員協(xié)商后，眾所周知，包裝車間有一個“洗瓶”過程?！跋礈臁辈僮鬟^程中，少量硫酸會溢出地板，工人將定期用水清洗土壤，土壤中的廢水將排入下水道。電纜溝和包裝車間中含有硫酸的清潔廢水似乎不重疊，但情況并非如此：排水管位于南角 - 調(diào)節(jié)車間實際上是連接到由墻壁隔開的溝槽部分，因此每個清潔場所總是含有一部分稀硫酸。用過的液體流入電纜的溝槽。然電纜溝槽也有一個旁路通道，但電纜與廢液之間的接觸時間不會太長，但由于絕緣層的主體，微孔的存在是不可避免的。致熱膨脹和收縮的電纜和電纜呼吸重復(fù)多年。

　　這種情況下，殘余液體緩慢侵入（吸附，擴散，遷移），并且在電場，水分和硫酸的共同作用下，絕緣層逐漸產(chǎn)生早期的樹枝狀劣化，并最終導(dǎo)致運作分解。
　　調(diào)查事故原因時，我們還注意到這樣一個事實，即兩個月前員工注意到電纜頭上有一種不明的液體滴落，并在工作轉(zhuǎn)移書，沒有給予足夠的重視事故發(fā)生（見圖1）為避免分析事故原因，與系統(tǒng)矩陣的改進相關(guān)，選擇目前最有效，最可行和最重要的預(yù)防措施，是改進“洗瓶”操作過程（最高分為9分））。（見圖2）通過分析每個預(yù)防改進計劃的緊迫性，可行性和有效性，我們將最終確定三個方面的優(yōu)先級：改善“洗瓶”的操作過程，加強密封操作區(qū)域，避免溢出硫酸;記錄管理，例行檢查和監(jiān)管程序以及有毒物質(zhì)處理過程的實施;制定培訓(xùn)和提升員工專業(yè)技能的綜合計劃。論事故有其偶然性，但也必然具有不可避免性。果“洗瓶”操作溢出硫酸作為事故源，則作為中間環(huán)節(jié)，土壤清洗，下水道和電纜溝，有毒物質(zhì)的處理，日常檢查和維護，橋梁的安裝電纜等，只要有一個連接就可以完全避免發(fā)生短路故障。完善上述三個方面的改進措施后，公司已穩(wěn)定運營三年多。
　　400 V電纜中的短路事故找到了原因，分析并改進了措施并在很多方面實施了完美的解決方案：它為公司提供了提高水平的機會管理其全球業(yè)務(wù)。

　　
　　本文轉(zhuǎn)載自
　　電纜價格 http://jslianhai.cn