本文分析了電纜驗收失敗的原因，運用放電理論，發(fā)現(xiàn)了熱縮電纜接頭的生產與電纜故障原因之間的主要聯(lián)系，提出了預防措施，取得了良好的效果。產熱縮電纜終端;關鍵聯(lián)系和處理;驗收測試簡介XLPE電纜因其美觀和實用的特性而被廣泛使用。而，由電纜終端的制造引起的故障已經(jīng)不時發(fā)生。

　　者多年的專業(yè)經(jīng)驗表明，電纜故障率達到80％以上，這主要是由于電纜終端的制造過程不能滿足要求。在我們將分析和解釋交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮端子驗收試驗中遇到的問題，并確定連接和處理方法。們對220 kV變電站的35 kV＃3電容進行了輸入電纜接收測試。試方法采用串聯(lián)諧波交流電阻電壓，同時進行三相，測試電壓為52 kV，測試時間為60分鐘，當達到第14分鐘時，為高壓旁路發(fā)生了，我們的監(jiān)護人聽到電纜另一端發(fā)出響亮的嗶嗶聲，然后試圖在31.3千伏時加電壓。出另一個高壓旁路，聽到放電聲，然后一個接一個地施加壓力。A升至45kV而沒有旁路，然后折回零，相位為36.6kV高壓旁路B和24kV相C的高壓旁路，在電纜的末端。

　　
　　聽到了轉儲的聲音，所以至少有兩個階段都有問題。于我們的警衛(wèi)聽到電纜另一端的強烈放電，我們首先懷疑電纜端接問題。敗的原因我們拆除了電纜頭，在屏蔽層，半導體層和主絕緣濾波器中發(fā)現(xiàn)了直徑為2厘米的碳狀放電圖案，如圖1所示圖1顯示了這種現(xiàn)象是如何發(fā)生的。據(jù)電場理論，所有放電都是由于絕緣不能承受這個位置的電場強度，這降低了它的絕緣性。使它太激烈了。緣減少是由間隙，水分和雜質引起的。于電場的扭曲，電場太強。

　　此，分析有幾個原因：主隔離距離不足經(jīng)過驗證，發(fā)現(xiàn)在制造頭部期間保留的主絕緣長度不夠長電纜，如圖2（a）和（b）所示。

　　回端子相差5.5厘米，導致絕緣電阻和放電下降。力錐的正確安裝位置主絕緣的適當長度圖2電纜頭應力錐的安裝位置不合適：在電纜終端和連接處，絕緣膠帶（或預制橡膠部分）從金屬護套的邊緣纏繞。金屬護套的邊緣和傷口絕緣的表面之間形成的過渡錐的部件（在設計中，錐體的軸向場強應該是恒定的）。為均勻化電纜末端電場的關鍵部件，橡膠應變錐對其性能至關重要，這與電纜終端的實際使用有關。制橡膠應力錐與電纜絕緣之間的界面是電纜終端的關鍵元件，界面??電絕緣的阻力與各種因素有關，如電纜的清潔度。纜絕緣表面，光滑度，界面應力和橡膠材料。
　　格和正確安裝的電纜應變錐附近的場強均勻分布。是，礦用電纜如果主絕緣距離不足，應力錐將不會安裝在屏蔽層的濾波層中。導體層和應力錐的導電橡膠部分的強度將很大。電場環(huán)境中電場力的作用下，在強電場作用下，橡膠應力錐的應力分布狀態(tài)發(fā)生變化，以及接口約束。此，應力錐不會改善金屬護套末端的電場分布，也不會降低金屬護套邊緣處的電場強度。旦應力錐失去其作用，應力集中發(fā)生在電纜芯和屏蔽層的切口處。場強度最大。電壓達到一定高度后，一段時間后，此位置的絕緣不能承受這樣的強度。此，即使失敗也會發(fā)生這種閃絡。此，應力錐的失效是這種放電的主要原因。
　　蔽層和屏蔽層之間以及屏蔽層和地面上的編織線之間的不良接觸是可能的放電原因。絕緣表面上有劃痕，毛刺，半導體和其他電纜半導體。旦屏蔽層脫落，刀痕太深或未清潔，半導體留在主絕緣層上，或者該過程不符合清潔過程的要求，并向后進行清潔。
　　隱藏的危險下，會生成旁路轉儲。導體層在保護層和絕緣層之間沒有被緊密地壓縮，并且留下氣隙以產生氣泡，導致放電。熱收縮的硅膠套是預制配件。必須適應電纜的部分。果在安裝前沒有仔細檢查，將不可避免地導致收縮，并且不能保證界面壓力，這將導致雜質，氣隙侵入或潮濕。采取預防措施和處理設備之前，首先要檢查配件和電纜是否匹配良好，以便嚴格控制冷縮硅橡膠環(huán)的干擾，確保它們有足夠的夾持力，以確保接觸面緊密，無間隙。造電纜頭時，必須嚴格遵守安裝和使用說明書的要求，即銅屏蔽層，半導體層的長度，主要和核心絕緣按照安裝過程的要求進行切割和截斷，以確保錐形應變的作用。避免屏蔽層和屏蔽層接地不良的問題，建議在安裝過程中清潔屏蔽層和銅鎧裝，并將編織銅線固定在屏蔽層上以及使用PVC色帶的銅編織。制彈簧，然后包裹一層填充膠帶，并在中間擰緊接地的銅編織線，然后在填充材料周圍纏上橡皮筋。生產過程中，必須控制力以避免在剝離或不清潔后去除刀痕后電纜，半導體和保護層的主要絕緣。此，用砂紙打磨絕緣層表面，去除絕緣層表面上的任何劃痕，凹坑或殘留半導體層，去除壓接端子引起的毛刺，清潔絕緣表面帶清潔巾的電纜，清潔劑揮發(fā)后，在絕緣層表面均勻涂抹硅脂，避免因深痕和隱渣而導??致旁路放電半導體殘留物為了避免半導體層與保護層和絕緣層之間的壓力連接，留下氣隙并引起氣泡的排出，我們的對策在于使用半導體帶。
　　銅保護帶上約1-2毫米厚，并使用少量。導體條覆蓋銅屏蔽層和外半導體層的臺階。

　　過切削工具對半導體層的端部進行倒角，以允許半導體層和絕緣層的平滑過渡。旦進行了上述測量，耐壓測試就成功一次。論為了減少和避免電纜故障，必須在電纜構造期間保護電纜結構免受潮濕，灰塵和外部損壞?，F(xiàn)場安裝高壓電纜附件之前，組裝好的部件必須配有窗戶。裝現(xiàn)場的溫度，適度和清潔度必須符合安裝過程的要求，嚴禁在雨，霧，沙等污染嚴重的環(huán)境中安裝電纜附件。
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