隨著現(xiàn)代雷達(dá)技術(shù)的發(fā)展，雷達(dá)功率要求越來越高。文設(shè)計了電纜繞組裝置，進(jìn)行了溫度測試和電纜分析，結(jié)果表明當(dāng)負(fù)載雷達(dá)工作電流為200 A時，溫升溫度為20.5°C，完全可以滿足雷達(dá)環(huán)境的要求。流環(huán)驅(qū)動鏈溫度測試中圖分類號：TM303零件號：1672-3791（2014）06（a）-0122-02各種旋轉(zhuǎn)部件上的雷達(dá)天線座驅(qū)動，測量和控制組件組件，雖然電源和控制柜是固定的，通常需要一個總線回路用于信號傳輸或旋轉(zhuǎn)組件之間的電源[1] 。著新雷達(dá)技術(shù)的發(fā)展，雷達(dá)需要越來越多的能量，并且需要天線基座來為雷達(dá)天線提供更多的功率。果電源以總線環(huán)結(jié)構(gòu)的形式傳輸，由于總線環(huán)的每個通道都傳輸一定的電流，因此總線環(huán)通常設(shè)計在多個通道中。于某個雷達(dá)天線塊的限制，礦用電纜總線環(huán)的尺寸受到一定的限制。此，如何為雷達(dá)提供大功率傳輸已成為設(shè)計挑戰(zhàn)。本文中，在雷達(dá)天線的基礎(chǔ)上設(shè)計了一個電纜重繞裝置，以滿足雷達(dá)的實際需要。文討論了設(shè)計電纜卷繞裝置的思路，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。本文結(jié)尾處，進(jìn)行了溫度測試和電纜分析。析結(jié)果可作為未來相同產(chǎn)品設(shè)計的參考。纜回卷設(shè)備的設(shè)計雷達(dá)電纜回卷設(shè)備的設(shè)計原理是：線纜回設(shè)備必須保護(hù)和支持的電纜，以便能夠在體積小，安裝方便，拆卸，修理和非?？煽?。時，電纜重繞裝置必須能夠適應(yīng)雷達(dá)環(huán)境的要求。

　　此，在設(shè)計電纜卷繞裝置時，由于空間有限，電纜布置意味著電纜的最小彎曲半徑，并且電纜操作期間產(chǎn)生的熱量必須滿足要求。達(dá)不會損壞電纜本身。鏈和電纜特點(diǎn)拖鏈?zhǔn)鞘謾C(jī)電纜應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)組件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械，機(jī)械加工，機(jī)器人和長期靈活使用，電纜的主要作用是傳輸能源，數(shù)據(jù)和其他媒體。動鏈由許多單元串組成，單元的每個鏈節(jié)可以自由旋轉(zhuǎn)。引電纜的形狀類似于儲罐鏈的形狀：每個鏈條的鏈條自由連接，尺寸和規(guī)格各不相同。

　　根鏈條的寬度，高度和距離可根據(jù)實際技術(shù)需求選擇[2-3]。
　　文件中使用的牽引電纜主要由鏈板，支撐板和連接件組成。材料主要由工程塑料組成。

　　選擇的固定鏈主要用于保護(hù)電纜，并且電纜放置在固定鏈中，這可以防止磨損并延長電纜的壽命，同時確保鏈的長度的相對均勻的分布。
　　止電纜在旋轉(zhuǎn)過程中纏繞和翻倒?？梢杂行У乩每臻g并利用其周圍有限的空間來完全散熱，以避免電纜加熱引??起的電纜安全隱患。

　　計圖電纜繞線設(shè)備設(shè)計選擇的牽引線和電纜是標(biāo)準(zhǔn)組件。
　　了更好地連接牽引線和電纜，外部導(dǎo)軌和內(nèi)部導(dǎo)軌被添加到設(shè)計中。
　　時，根據(jù)雷達(dá)天線座椅的旋轉(zhuǎn)行程確定諸如導(dǎo)軌的長度和直徑，牽引線的寬度和高度以及電纜的長度等參數(shù)。引線的曲率半徑。軌和內(nèi)軌之間的空間的合理布置對于雷達(dá)電纜卷繞裝置的設(shè)計是重要的。
　　設(shè)計導(dǎo)軌時，根據(jù)應(yīng)用的動力學(xué)和負(fù)載特性，導(dǎo)軌的材料由鋼制成。于高頻循環(huán)，可在表面上使用聚合物涂料。軌減少摩擦，提高牽引繩的使用壽命。
　　帶裝置允許在拖纜中安全地放置不同類型的電力和數(shù)據(jù)電纜。以根據(jù)不同的電纜直徑選擇不同形式的分離，使得電纜保持一定距離，并且不同形式的分離允許牽引電纜滿足應(yīng)用的各種特定要求。外，牽引電纜中的電纜布局和可用空間的合理分配可以延長整個牽引繩系統(tǒng)的壽命。纜分配的原則是電纜必須始終可以自由移動，并且電纜在牽引電纜的彎曲半徑處不受任何張力。于0.5米以上的工作速度/ s，應(yīng)用電纜每年超過10，000次循環(huán)。果不使用分隔符，請在它們之間使用分隔符，但要確保電纜不會堆疊起來。電纜卷繞裝置本文檔中所設(shè)計的線的位置的分布圖呈現(xiàn)于圖1中相同的距離保持每根電纜之間以及在空間被以合理的方式來防止的糾纏電纜。使用的拖鏈采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，鏈條結(jié)構(gòu)一體化，部件不易丟失，安裝簡單，設(shè)備尺寸和處理成本相對較低到匯流圈和維護(hù)方便。纜繩溫度升高測試實驗內(nèi)容為了驗證工作電纜在200 A工作電流下的溫升，當(dāng)前的充電儀器用于充電電流所有牽引繩索上的電纜均為200 A，以及熱電偶使用的電纜溫度。試并使用數(shù)字電流表進(jìn)行持續(xù)測試。據(jù)不同的充電電流，測試分為4組，即150 A，200 A，250 A，300 A.每組的測試間隔為10 min，環(huán)境測試溫度為22。試條件如圖2所示。驗結(jié)果和分析實驗電纜芯和表面的充電電流分別為150 A，200 A，250 A和300 A.通過熱電偶讀取測量的溫度值（參見提高電纜芯的溫度）。圖3所示，電纜的表面的加熱在圖4中示出。據(jù)測試結(jié)果，纜芯溫度高于所述電纜裝載有電流surface.Si的溫度高在溫度穩(wěn)定120分鐘和加熱20.5℃后，電纜的核心溫度為42.6°C，這對雷達(dá)環(huán)境來說是完全令人滿意的。求，不影響環(huán)境。
　　6和7表明，當(dāng)充電時間約為100分鐘時，電纜芯和表面的溫度變化不再明顯，溫度升高變得穩(wěn)定。時，當(dāng)充電時間在0到50分鐘之間時，充電電流為300 A.電纜溫度急劇上升，充電電流的其他溫度變化不明顯，如電流300 A接近電纜的最大允許電流容量。論本文介紹了電纜卷繞裝置的開發(fā)過程，該過程簡單緊湊。時，在拖纜上進(jìn)行充電電流溫升試驗。果表明，當(dāng)充電雷達(dá)電流為200 A時，溫升為20.5°C，完全能夠滿足雷達(dá)環(huán)境的要求。
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