由于內(nèi)置集成的110kV集成預(yù)制EPDM電纜接頭的解剖，問題的原因在于制造預(yù)應(yīng)力內(nèi)部絕緣的過程中存在缺陷。端部拉伸試驗中，電場的過度集中導(dǎo)致應(yīng)力錐的缺陷部分與絕緣體的內(nèi)導(dǎo)體的屏蔽之間的絕緣破壞。般預(yù)制，中間接頭，缺陷分析隨著城市的發(fā)展，電纜由于占地面積小而不會影響城市景觀，逐步取代了市區(qū)的架空線。的電纜線正在增加[1]。而，由于電纜和附件的制造工藝復(fù)雜，礦用電纜施工要求很高[2-4]。著投入生產(chǎn)的饋線數(shù)量的增加，電纜附件的故障也呈上升趨勢。2012年，由于在完工電壓測試期間發(fā)生絕緣破壞，深圳地區(qū)共發(fā)生三起故障。此，有必要進行徹底的故障分析，調(diào)查故障原因并采取有效措施降低故障率，這是電力電纜正常運行所必需的。路概述6月，當測試新的110 kV電纜線路的保持電壓時，測試前測得的絕緣電阻為30000MΩ，諧振頻率設(shè)定為36.74Hz，然后手動增加電壓，然后增加到90 kV（1.4 Uo）。
　　然觸發(fā)并指示放電保護動作，B相接地故障;整條生產(chǎn)線的故障發(fā)現(xiàn)顯示，＃2中間隔熱井接頭的斷裂是2型。纜線包括2011年7月投入使用的電纜和新的互連全長2.43公里。缺陷的關(guān)節(jié)在新的單元類型YJJJI2-64 / 110-1×800互連，預(yù)制絕緣材料是EPDM（三元乙丙橡膠），整個線由管和溝槽和中間密封件是凸起進口。障分析預(yù)制絕緣結(jié)構(gòu)作為一個整體和制造過程集成的預(yù)制絕緣是由在兩個和外屏蔽之間的嵌入導(dǎo)體和絕緣材料的中間屏幕的兩側(cè)上的應(yīng)力錐體，如預(yù)制整體EPDM絕緣的制造過程主要通過以下兩個步驟完成：（1）半導(dǎo)體屏部分的單獨制造和兩側(cè)的應(yīng)力錐，（2）將兩側(cè)的半導(dǎo)體屏蔽部分和應(yīng)變錐體安裝到安裝模具中，用于高壓注入的隔離膠，以及硫化以形成整體的預(yù)制絕緣。剖過程（1）前后破裂，中間密封件的FRP保護蓋是完好的，保護殼FRP被打開時，防水橡膠被去除，銅護套中間密封件的保護殼完好無損（如圖2所示）; （2）去除保護銅護套，去除銅保護網(wǎng)。且清潔絕緣帶，可以看出整個預(yù)制絕緣部分的絕緣端有一個長裂孔，大直徑方向為40毫米，小直徑方向為10毫米（如如圖3所示）。（3）夾層整個預(yù)制絕緣，可以看出的是，銅屏蔽電纜導(dǎo)體的絕緣表面對所述半導(dǎo)體端口的電纜絕緣表面的輕微凹陷電纜外部（見圖4），但未到達電纜的外部半導(dǎo)體屏蔽端口和導(dǎo)電銅屏蔽層。動機罩的末端有一個直徑約為3毫米（4）的凹坑;取下導(dǎo)體的銅屏蔽，檢查安裝尺寸，結(jié)果表明安裝條件得到滿足（見圖5）。
　　（5）通過解剖所有預(yù)制絕緣材料，可以看出它在導(dǎo)體護罩端面內(nèi)約17毫米的應(yīng)力錐末端開裂并且整個裂縫表面沒有嚴重的燒傷（見圖6）。3所示的預(yù)制整體絕緣材料絕緣端有一個長槽孔，對應(yīng)于圖3左側(cè)的應(yīng)力錐。（6）將預(yù)制絕緣材料整體解剖，在應(yīng)力錐的非結(jié)構(gòu)化側(cè)面，可以看到兩類三種明顯的缺陷（如圖7所示）。陷1和3是嚴重的缺陷：絕緣橡膠穿透應(yīng)力錐內(nèi)部，應(yīng)力錐被切割形成兩個非常尖銳的裂縫，缺陷2侵入錐形內(nèi)部的約束。面形成一個小坑，沒有穿過壓力錐的表面。影響錐應(yīng)力曲線。（7）通過沿預(yù)制絕緣元件的裂縫部分切割，可以看出半導(dǎo)體保護管方向從錐形弧的中間有明顯的擊穿通道約束同時，距半導(dǎo)體屏蔽管約2毫米處，有一個2.3毫米長的黑色焦炭，其絕緣層沒有損壞，證實黑色焦炭殘留到位。緣材料中的雜質(zhì)（見圖8）。因分析首先，視解剖點，集成絕緣元件的內(nèi)表面不會在應(yīng)力錐的端部和半導(dǎo)電性保護管的端部顯示出嚴重燒蝕，然后整個表面開裂，應(yīng)力錐部分破裂和穿透;導(dǎo)電屏蔽管的裂縫深度也接近穿透程度，而電纜表面也有輕微的淺凹痕，淺凹痕未達到錐角。導(dǎo)體屏蔽管末端對應(yīng)力錐的應(yīng)力。
　　纜沒有完整的絕緣表面或集成預(yù)制絕緣的內(nèi)表面放電路徑，故障通道位于整體預(yù)制件內(nèi)部絕緣失效內(nèi)部絕緣。二，人們可以從側(cè)向應(yīng)力錐的嚴重缺陷現(xiàn)象推斷無缺陷的是，在用于高壓噴射的橡膠制造過程中絕緣，有缺陷的側(cè)應(yīng)力錐也可以具有2型的缺陷，如圖在圖7中，用于絕緣橡膠侵入的應(yīng)力錐改變了應(yīng)力。

　　曲的錐形區(qū)域有一個尖角。加壓之后，故障水平的電場強烈變形并且在測試電壓處發(fā)生故障。圖8中，可以看出在分解路徑附近存在雜質(zhì)，并且在應(yīng)力錐的表面上可能存在雜質(zhì)。加壓之后，雜質(zhì)處的電場是強大且雜質(zhì)首先被分解，這導(dǎo)致預(yù)制件在測試電壓下整體絕緣。風事故發(fā)生后，這些缺陷隨著故障的消除而消失，成為故障路徑。

　　之，失敗的原因是整個預(yù)制絕緣材料的質(zhì)量存在嚴重缺陷，雜質(zhì)或絕緣橡膠在應(yīng)力錐中的侵入，應(yīng)力錐表面的惡化，在完成測試期間形成尖端和高壓電場。生嚴重失真，并導(dǎo)致電場集中引起的局部放電，這又開發(fā)的導(dǎo)電路徑貫穿以使絕緣的破裂。論產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量問題仍然是當前電纜故障的主要原因。減少產(chǎn)品質(zhì)量引起的電纜缺陷，配件制造商必須首先生產(chǎn)過程中半成品的中間檢測和控制，以及產(chǎn)品的耐壓性。部放電測試和測試有效地識別有缺陷的產(chǎn)品并防止有缺陷的產(chǎn)品離開工廠。

　　
　　次，供電公司應(yīng)加強竣工驗收工作，嚴格控制，杜絕有缺陷設(shè)備的運行。
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