本文主要分析了一些質(zhì)量缺陷，如絞線絞合，絞線，刮削，松散絞合，單線開(kāi)槽，線徑厚度，線束混亂，以及影響導(dǎo)線性能的超標(biāo)直流電阻。纜在生產(chǎn)過(guò)程中。經(jīng)對(duì)特定增強(qiáng)和故障排除方法進(jìn)行了描述。曲的扭絞線;擱淺;松散的;電線直徑;直流電阻金屬導(dǎo)體是電纜的重要組成部分;導(dǎo)體的質(zhì)量與電纜的正常功能直接相關(guān)。響電纜導(dǎo)體性能的因素主要是原料問(wèn)題和絞合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題。然，關(guān)鍵是良好的材料，但更重要的是避免生產(chǎn)過(guò)程中正確材料的缺陷。為電纜導(dǎo)體主要是絞合結(jié)構(gòu)，有時(shí)是絞合線，主要是絞合線，內(nèi)部或外部的單股，缺少股線，單股或絞合表面。單線背帶，單線，斑點(diǎn)，脆性，拱形，線徑或尺寸不合適，接地方向錯(cuò)誤，蛇形，大絞合，絞合線，電纜干擾和諸如破碎，劃傷和擦傷等缺陷，有時(shí)是質(zhì)量缺陷，例如電纜導(dǎo)體的直流電阻是不可接受的。些導(dǎo)體中存在質(zhì)量缺陷，如果不及時(shí)處理或改進(jìn)，將嚴(yán)重影響電纜的安全運(yùn)行。此，本文主要分析了絞合過(guò)程中電纜導(dǎo)體中存在的一些質(zhì)量缺陷，并說(shuō)明了如何消除各種質(zhì)量缺陷。線過(guò)于扭曲或斷裂扭絞線扭曲扭絞線扭曲是一種扭曲現(xiàn)象，其中在加捻過(guò)程中發(fā)生過(guò)度扭曲。

　　合線扭曲的主要原因如下：1）牽引輪上絞合線的匝數(shù)不足，一般小于4圈，因?yàn)槟Σ亮μ停で男净瑒?dòng)拉動(dòng)時(shí)，引起扭曲2）纏繞線張力松動(dòng)或卷繞機(jī)不旋轉(zhuǎn)，捻線機(jī)仍在旋轉(zhuǎn)，造成過(guò)度扭曲。線扭曲排除法：對(duì)于絞合線的扭轉(zhuǎn)，應(yīng)采取適當(dāng)措施消除和改善缺陷的嚴(yán)重程度：1）如果外單線嚴(yán)重變形，則損壞為嚴(yán)重的是，沒(méi)有修理的可能性，只有2）如果單線沒(méi)有嚴(yán)重?fù)p壞，將縱梁的旋轉(zhuǎn)部分與牽引部分分開(kāi)，將其轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)的相反方向并送回部分扭曲的部分，然后用手輕輕拉動(dòng)芯。接修理并倒回送絲機(jī)上的多余導(dǎo)線，然后將設(shè)備旋轉(zhuǎn)回到1.按下輔助模具后，用力按壓導(dǎo)線并手動(dòng)使用模具進(jìn)行手動(dòng)修復(fù)?？梢灾匦聠?dòng)生產(chǎn)：3）牽引輪上絞合導(dǎo)線的匝數(shù)一般應(yīng)為5匝，而不是太多，以確保扭曲導(dǎo)體在正常推力下均勻通過(guò)牽引輪不會(huì)損壞駕駛員。有斷線的原因：接地時(shí)的斷裂線主要是由于在絞合過(guò)程中突然發(fā)生的單絲斷裂現(xiàn)象。要原因如下：l）增益盤(pán)張力過(guò)大，核心扭曲時(shí)核心突然斷裂; 2）拉絲過(guò)程中單線松動(dòng)，電纜不平整，壓接線在線上方，導(dǎo)致繞組3）電線芯斷裂3）材料簡(jiǎn)單的導(dǎo)線有裂縫，機(jī)械性能不易碎4）導(dǎo)線軸的安裝位置不正確，軸向振動(dòng)平衡，導(dǎo)致絞合過(guò)程中導(dǎo)線斷裂; 5）單根導(dǎo)線從滑輪的凹槽中出來(lái)，機(jī)器繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這導(dǎo)致單根導(dǎo)線上的機(jī)械鎖定。
　　失股線的排除方法：根據(jù)絞合導(dǎo)電線的失效程度，應(yīng)隨時(shí)間消除和改善：1）調(diào)整增益電壓，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)絞線機(jī)和檢查增益電壓是否合適。定安全后，慢慢增加絞合線的扭轉(zhuǎn)速度; 2）注意進(jìn)線，注意拉線過(guò)程中電纜松動(dòng)。須重新纏繞才能使用.3）注意操作方式，仔細(xì)檢查返回盤(pán)。
　　位置使得排出的線不會(huì)跳躍，檢查單線是否通過(guò)以及是否在引導(dǎo)輪的凹槽外跳躍; 4）檢查芯表面的質(zhì)量，以確定拉絲后芯表面是否有裂縫或熔渣。斑點(diǎn)等缺陷。果內(nèi)層發(fā)生斷線，斷端持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則無(wú)法修復(fù)。刪除缺少的內(nèi)核。

　　果外層發(fā)生斷線，則應(yīng)修復(fù)斷線然后再打開(kāi)。體表面上的表面劃痕或表面劃痕的原因：有時(shí)在絞合過(guò)程中，絞合線的表面會(huì)被劃傷。面劃痕的原因通常是：1）在分離盤(pán)上長(zhǎng)時(shí)間使用后，鋼絲噴嘴在拉動(dòng)或穿線過(guò)程中造成嚴(yán)重磨損。導(dǎo)體扭曲時(shí)，單絲穿過(guò)磨損的噴嘴并且單絲被劃傷和劃傷2）當(dāng)導(dǎo)線扭曲時(shí)，單線偶爾跳出滑輪。線機(jī)仍在旋轉(zhuǎn)，唯一的導(dǎo)線在滑輪側(cè)面劃傷; 3）木材或塑料穿線管在長(zhǎng)時(shí)間使用后已經(jīng)磨損，帶有凹槽或毛刺，單絲穿過(guò)舊木材或塑料管。高速旋轉(zhuǎn)磨損引起; 4）牽引裝置的牽引 - 牽引板上的定位銷(xiāo)損壞，絞合導(dǎo)體在通過(guò)時(shí)被壓碎或刮傷; 5）傷口模具中有異物。合線上的表面劃傷：經(jīng)常檢查模具或模具如果長(zhǎng)時(shí)間使用模具，請(qǐng)及時(shí)更換分離盤(pán)的螺紋噴嘴和木管和塑料管。護(hù)芯部免受直接磨損，始終檢查模具并注意操作模式。鏈釋放現(xiàn)象的原因：在絞合過(guò)程中，絞合導(dǎo)體有時(shí)在絞合線表面具有松散的絞合線。原因是：1）增益線的張力不均勻，緊固緊張，松弛張力的核心更大，后拱形成，2）形狀矩陣太大，電壓設(shè)置不正確。

　　3）模具位置不良，扭曲角度不合理，4）接地步驟大等原因。外，束捆綁機(jī)只能在相同的方向上制造，因?yàn)槭€沒(méi)有不同，這使得核的組合不規(guī)則并且大多數(shù)制造商目前使用雙節(jié)距束。此，當(dāng)線束由超過(guò)19股線組成時(shí)，背股或松散股線的現(xiàn)象比扭曲更嚴(yán)重。線上的塊狀材料去除方法：去除線圈產(chǎn)品的背部或松散線的方法：1）調(diào)整線張力以使單線的張力每個(gè)工資單分配盤(pán)是統(tǒng)一的; 2）修改矩陣使核心在孔中不要松動(dòng)，注意矩陣的鐘形。果鐘罩損壞，則不能使用，必須及時(shí)更換; 3）調(diào)整模座的位置，使絞線的扭轉(zhuǎn)角合理; 4）如果扭曲間距更大，應(yīng)適當(dāng)減少。除線束產(chǎn)品中的線束現(xiàn)象的方法是：1）通過(guò)采用更先進(jìn)的單線張緊器來(lái)改進(jìn)線束恢復(fù)裝置，使得每根線的張力可以是調(diào)整和控制，礦用電纜2）使用引導(dǎo)和引導(dǎo)模具模式的開(kāi)口對(duì)應(yīng)于光束線外徑的97％。
　　樣，導(dǎo)?？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力; 3）切換到可以達(dá)到絞合線水平的單節(jié)距線束機(jī); 4）后股梁或松散股線的中心修復(fù)的重繞方法也可以滿足使用要求; 5）適當(dāng)調(diào)整光束線的間距以滿足工藝要求。線切槽或表面缺陷發(fā)生單線切槽或表面缺陷：當(dāng)導(dǎo)體扭曲時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)由單觸表面上的凹陷和點(diǎn)引起的一對(duì)一或單觸表面缺陷。角裂縫和夾渣等缺陷主要由原料引起。
　　然，芯的表面表現(xiàn)出碎裂現(xiàn)象，并且不排除模具的形狀是不合理的。此階段，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行具體分析。果芯的表面是連續(xù)的，這通常是由于沖壓，電纜的潤(rùn)滑惡化并且表面與鋁粘連，芯的表面不連續(xù)并且它可以保持粘在基體中扭曲。異物引起的。線切槽或去除表面缺陷：切槽或單線表面后，應(yīng)及時(shí)檢查以確定原因并改進(jìn)。拉絲過(guò)程中拉拔鋁線，首先要檢查拉絲的潤(rùn)滑效果是否符合圖紙要求。長(zhǎng)時(shí)間后，必須及時(shí)更換潤(rùn)滑油，拉絲元件必須更換或必須清除沉積在金屬模具中的碎屑。查進(jìn)線，及時(shí)清除不合格的進(jìn)線，檢查壓力線的模具是否沒(méi)有損壞，是否有雜項(xiàng)。果檢測(cè)到問(wèn)題，請(qǐng)修復(fù)它們并按時(shí)更換。于導(dǎo)線的直徑太小或接地中的芯不良，導(dǎo)致導(dǎo)線的直徑或?qū)Ь€或壞芯的單芯厚度，這主要是因?yàn)楣に囈?guī)范沒(méi)有沒(méi)有正確實(shí)施，因?yàn)槭褂昧藬R淺的核心。許多單線磁盤(pán)，有時(shí)操作工具磁盤(pán)不正確，具有不同的單線規(guī)格，由于一些管理問(wèn)題導(dǎo)致單個(gè)線程的規(guī)格不同：?jiǎn)尉€磁盤(pán)不有時(shí)沒(méi)有明確的識(shí)別和不同的規(guī)格。集并混淆不同的線條。單或不一致的線材厚度去除方法：?jiǎn)尉€厚度或消除：如果不良導(dǎo)體的長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以根據(jù)修復(fù)方法壓碎，修改線材并進(jìn)行修復(fù)。程。果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，則無(wú)法修復(fù)。此，操作員在進(jìn)入機(jī)器之前必須仔細(xì)檢查和測(cè)量。然，管理人員還必須提供一種保證方法，特別是如果電線尺寸太大，如果公差合理，如果生產(chǎn)計(jì)劃組織良好，如果根據(jù)區(qū)域放置單線板，如果商標(biāo)清楚等必須根據(jù)PDCA原則仔細(xì)考慮管理問(wèn)題，以避免產(chǎn)生人體和廢物的缺陷產(chǎn)品。合后絞合線的原因：絞合后絞合線的主要原因是：1）絞合步驟太大，導(dǎo)致絞合鐵芯不牢固，導(dǎo)致絞合線缺陷，2）模孔太大而不能緊湊和貼合。3）單線卷筒張力不均勻，松散，不緊密; 4）各導(dǎo)體層的捻度調(diào)節(jié)不合適，不按工藝要求進(jìn)行; 5）核心狀態(tài)不符合工藝規(guī)范，尤其是鋁芯; 6）分離器和矩陣支架的前后位置未正確調(diào)整。轉(zhuǎn)后去除松散股線的方法：扭轉(zhuǎn)后松散股線的方法如下：首先嚴(yán)格的過(guò)程規(guī)則，過(guò)程操作規(guī)則的實(shí)施，適當(dāng)減少過(guò)度的螺距，張力調(diào)整復(fù)位和壓縮成型根據(jù)不同導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，隔板相對(duì)于矩陣支架的位置通常調(diào)整為200-250mm;為了扭曲具有特別高拉伸強(qiáng)度的一些股線，可以使用組合模塑方法，其也得到改進(jìn)。然，對(duì)于操作者根據(jù)工藝規(guī)范中指定的方法操作，效果非常重要。體電纜混亂或壓力線無(wú)序或卷曲的原因是：電纜松動(dòng)或卷曲現(xiàn)象的原因主要包括：1）絞合導(dǎo)體產(chǎn)品通常纏繞在線圈，對(duì)于大截面導(dǎo)線必須逐個(gè)布置，尤其是下層的第一排導(dǎo)線必須特別注意對(duì)準(zhǔn)。電纜返回時(shí)，由于關(guān)閉，應(yīng)特別注意頂層和底層之間不應(yīng)有太多間隙。距必須合適。果太大，很容易造成壓力線。2）有時(shí)操作員不夠強(qiáng)大。線路關(guān)閉時(shí)，它與桿分離，導(dǎo)致線路混亂。
　　纜線出現(xiàn)問(wèn)題或消除壓接現(xiàn)象：電纜線路故障或壓接現(xiàn)象：1）調(diào)整線插頭的張力，手動(dòng)接線時(shí)，必須能夠正確移動(dòng); 2）根據(jù)靈魂的直徑替換線的間距是第一層的關(guān)鍵?？椝苤匾８淖兊诙拥姆较驎r(shí)，必須安排手動(dòng)電纜以保證電纜的質(zhì)量。3）加強(qiáng)操作責(zé)任，始終觀察電纜。量問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整，注意固定距離頭部和邊緣兩條線。過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的駕駛員的連續(xù)阻力的缺陷影響駕駛員的性能。了由原材料和絞合工藝引起的缺陷之外，驅(qū)動(dòng)器的電阻高于標(biāo)準(zhǔn)20℃是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題。體直流電阻過(guò)大的原因：導(dǎo)體直流電阻過(guò)大的主要原因如下：1）導(dǎo)體的絞合單絲太小，導(dǎo)致接地后的橫截面很小; 2）駕駛員單絲的伸長(zhǎng)率太低。合后的導(dǎo)體很硬，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)松散，3）絞合導(dǎo)體模具太小，導(dǎo)致絞合導(dǎo)體的整個(gè)橫截面很小，4）絞合導(dǎo)體太松，所以單絲和單絲導(dǎo)體兩者之間的接觸電阻太大，最終導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器檢測(cè)到連續(xù)電阻為20°C。續(xù)導(dǎo)體電阻的排除方法高于標(biāo)準(zhǔn)：消除連續(xù)導(dǎo)體電阻的主要方法如下：1）導(dǎo)體的絞合單絲必須嚴(yán)格符合工藝要求，絞合后導(dǎo)體的橫截面滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　2）嚴(yán)格控制驅(qū)動(dòng)程序。絲的伸長(zhǎng)率必須符合工藝要求，絞合導(dǎo)體具有防水結(jié)構(gòu)和光滑表面。3）絞合導(dǎo)體模具必須滿足工藝要求，以使絞合導(dǎo)體的橫截面符合要求。藝要求的范圍：4）必須緊固導(dǎo)體線，以使單絲和導(dǎo)體單絲之間的接觸電阻盡可能低; 5）導(dǎo)體采樣后，必須在恒溫測(cè)試室中長(zhǎng)時(shí)間存放一個(gè)多小時(shí)，以保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性; 6）在將導(dǎo)體連接到測(cè)量系統(tǒng)之前，清潔密封的導(dǎo)體表面以去除沉積物，污垢和油脂。果在驅(qū)動(dòng)器接頭的表面上有一層氧化層，則消除最小化測(cè)試誤差并完全反映驅(qū)動(dòng)器在20°C時(shí)的直流電阻的真實(shí)數(shù)據(jù)。別是對(duì)于導(dǎo)體形式的導(dǎo)體風(fēng)扇或平板形或其他形式的導(dǎo)體，在檢測(cè)直流電阻時(shí)，必須反復(fù)比較和檢查，以避免驅(qū)動(dòng)器檢測(cè)數(shù)據(jù)的分散和波動(dòng)。濟(jì)最合理的數(shù)據(jù)。之，為了避免有時(shí)在電纜導(dǎo)體生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的某些質(zhì)量缺陷，有必要嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程，過(guò)程控制，工廠控制等方面。并了解在絞合過(guò)程中可能存在缺陷的缺陷。期，及時(shí)采取適當(dāng)?shù)呐懦蚋倪M(jìn)措施。強(qiáng)操作員的培訓(xùn)技能，提高操作員的責(zé)任感，嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量，正確測(cè)量，徹底檢查，反復(fù)比較，避免在駕駛員生產(chǎn)中出現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，消除損失制造電纜導(dǎo)體和保證魚(yú)雷的過(guò)程在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，該過(guò)程的成功率非常重要。
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