引發(fā)了110 kV電纜終端的爆炸事故，以及電纜終端的施工過(guò)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)，分析了該事故的原因，以及重要的環(huán)節(jié)和改善電纜終端安裝工作的措施。纜終端;故障;故障;分析事故原因。端頭的操作110kV電纜線的總長(zhǎng)度為12，322km，受損相的終端頭高度約為21m。于斷線，必須重復(fù)交流保持電壓測(cè)試，從塔上記錄線路的三相端子并升起。定終端頭的缺陷相的出現(xiàn)，事故的原因是由于電纜的相端子B的絕緣破壞（見(jiàn)圖1）。1故障相端子連接器拆除相連接器后的故障位置清晰圖如圖2所示。2故障相位照片圖3裸金屬護(hù)套的照片是從圖2中可以看出：a）絕緣的斷點(diǎn)位于應(yīng)力錐的下部，主絕緣上的爬電線b）應(yīng)力錐由于錐形底座最大裂縫約60毫米; c）在約25mm的應(yīng)力錐下沖洗金屬護(hù)套孔口處的半導(dǎo)體條帶。離金屬護(hù)套的外光纜護(hù)套時(shí)，如圖3中的終端頭故障的終端頭故障相層壓層的夾層由層:)層，很明顯從圖3，該金屬護(hù)套距離應(yīng)力錐的下邊緣約25mm。;）剝?nèi)ブ鹘^緣半導(dǎo)體層上的金屬護(hù)套，如圖4所示，測(cè)量絕緣孔的尺寸，外徑25毫米，內(nèi)徑18毫米，放電從主絕緣外部可見(jiàn);）在主絕緣外部測(cè)量半導(dǎo)體層與應(yīng)力錐下緣之間的距離為15 mm;）切割應(yīng)力錐并且曝光2小時(shí)后的照片如圖5所示。力錐在半導(dǎo)體層上卷曲約11mm，應(yīng)力錐被壓縮并釋放。
　　4絕緣主絕緣半導(dǎo)體層的照片圖5靜止后光固化失效的分析上述分析表明，介質(zhì)擊穿的主要原因是錐形半導(dǎo)體層的存在應(yīng)力和主絕緣半導(dǎo)體層。磁帶是半導(dǎo)電的，并且所述電纜密封件插入所述應(yīng)力錐的下部，這兩個(gè)因素基本上破壞應(yīng)力錐和電場(chǎng)分布，的隔離，其中，所述應(yīng)力錐有故障這導(dǎo)致間隙和間隙處的電場(chǎng)集中，以及電場(chǎng)的強(qiáng)度。時(shí)電阻器引起局部放電，這逐漸導(dǎo)致絕緣性能下降。電纜連接器插入應(yīng)力錐的下部時(shí)，應(yīng)力錐的半導(dǎo)體層與主絕緣層的半導(dǎo)體層和半導(dǎo)體帶之間存在間隙兩個(gè)原因：一個(gè)是制造時(shí)工藝尺寸的問(wèn)題，另一個(gè)是金屬護(hù)套。主絕緣體包裹的電纜的主體移動(dòng)。造過(guò)程中的問(wèn)題和制造商安裝說(shuō)明中給出的尺寸帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題：a）從外半導(dǎo)體層的最高點(diǎn)移開可能存在問(wèn)題。束錐底部的電纜，見(jiàn)圖6.工藝規(guī)范必須對(duì)應(yīng)于應(yīng)力錐孔處內(nèi)部半導(dǎo)體級(jí)的尺寸，應(yīng)力錐應(yīng)力錐為40 mm，解剖后的實(shí)際尺寸不重疊，距離在15 mm和40 mm之間，外半導(dǎo)體和外半導(dǎo)體。角槽完全混亂。
　　以排除在構(gòu)造期間外半導(dǎo)體層和應(yīng)力錐的安裝尺寸是有問(wèn)題的，并且可以確定應(yīng)力錐和外半導(dǎo)體層在它們之后相對(duì)移位。試和相對(duì)位移為55毫米。

　　
　　b）金屬包層端口與電纜外半導(dǎo)體層最高點(diǎn)之間的距離可能有問(wèn)題，見(jiàn)圖8.外半導(dǎo)體層上金屬護(hù)套的最高點(diǎn)在圖紙上應(yīng)為110毫米，解剖后的實(shí)際尺寸和處理要求接近120毫米。6外半導(dǎo)體層尺寸的比較通過(guò)解剖應(yīng)力錐（如圖7所示），我們可以看到應(yīng)力錐的內(nèi)部完全相同。7應(yīng)力錐的解剖圖圖8金屬護(hù)套和半導(dǎo)體層尺寸的比較如果構(gòu)造過(guò)程正確，金屬護(hù)套相對(duì)于外半導(dǎo)體層的相對(duì)位移必須是120毫米。外觀的觀點(diǎn)來(lái)看，難以確定金屬護(hù)套的剝離尺寸是否正確，礦用電纜但是金屬絕緣體和絕緣層可以通過(guò)包層的外部半導(dǎo)體層的破裂來(lái)判斷。1中所示的金屬由相對(duì)轉(zhuǎn)移引起的。述分析使得可以判斷在提升過(guò)程中金屬護(hù)套的位移在55mm和120mm之間。于電纜可以設(shè)計(jì)成滿足水平跌落的要求，因此在電纜提升過(guò)程中應(yīng)產(chǎn)生移動(dòng)的主要原因。YJLLW03-64 / 110kV1×500mm2電纜的密度為10.17kg / m。
　　位電纜計(jì)算為23 m，提升時(shí)可獲得鞘重：G = 10.17 kg / m×23 m×9.8 N / Kg = 2339N當(dāng)捆扎電纜護(hù)套為對(duì)于力部分凸起，金屬護(hù)套和半導(dǎo)體層之間的摩擦將支撐電纜自身重約2339N。種提升過(guò)程可能導(dǎo)致金屬護(hù)套的相對(duì)位移。關(guān)電纜線路的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見(jiàn)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)GB 50168.圖5.1.10的規(guī)定與圖9中的相同。圖9中可以看出，牽引部分可以是線芯。屬或金屬護(hù)套，即國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是允許線芯通過(guò)拉頭由力接收部分拉動(dòng)。9牽引部件和抗拉強(qiáng)度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是單相500毫米銅芯電纜2.最大允許牽引力可使用以下公式計(jì)算：F = 500平方毫米×70N /平方毫米= 3500牛頓（式2）是足以承受自己電纜的重量（護(hù)套的質(zhì)量比芯的質(zhì)量輕得多），并且不會(huì)被牽引造成環(huán)的變形。以適當(dāng)?shù)乩瓌?dòng)電纜的芯以提升電纜終端。GB 50168規(guī)定“電纜的牽引速度不得超過(guò)15米/分鐘。

　　110千伏以上的電纜鋪設(shè)在更復(fù)雜的路徑上時(shí)，必須適當(dāng)減慢速度”。提升速度過(guò)高或過(guò)高時(shí)，它可以移動(dòng)金屬護(hù)套：受到電纜固定位置及其在電纜終端塔上的固定角度的限制，電纜會(huì)受到扭曲和受壓在安裝過(guò)程中，從而減少金屬護(hù)套與外半導(dǎo)體層之間的摩擦，進(jìn)一步加劇為了防止金屬護(hù)套變形，GB 50168規(guī)定“必須安裝機(jī)械保護(hù)電纜”在牽引頭或金屬絲網(wǎng)套管和拉伸鋼絲之間進(jìn)行破壞“。薦的電纜終端故障預(yù)防措施）嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明和程序制作終端;）盡量避免多次拆卸和提升終端，這樣可以快速減少拉動(dòng)電纜;）提升時(shí)，最佳選擇的核心是主要的力點(diǎn)和防掛裝置必須安裝在牽引頭和牽引鋼纜之間;）提升必須緩慢，不太強(qiáng)，提升過(guò)程中的爬升速度緩慢而穩(wěn)定，最高速度不能超過(guò)15米/分鐘;）建議將其連接到電纜上進(jìn)行局部放電的在線檢測(cè)，了解其中的問(wèn)題終端。者簡(jiǎn)介：沉學(xué)良（1982-），男，碩士，助理工程師，主要從事電纜檢測(cè)工作。
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