電纜主要用于輸電，配電，輸電，變電和電力線路的輸送。全穩(wěn)定的運(yùn)行可以提高電源的可靠性和經(jīng)濟(jì)效益。本文中，分析了35kV電纜故障的原因，并介紹和總結(jié)了包頭的處理。纜故障處理簡介電纜通常是類似電纜的電纜，它們由多組電線絞合在一起，每根電線繞中心扭曲，但彼此隔離，其外層被覆蓋良好的絕緣涂層。電纜運(yùn)行過程中，由于制造原因，制造質(zhì)量，設(shè)計(jì)，外力惡化等因素，不可避免地會(huì)出現(xiàn)問題。掌握適當(dāng)?shù)碾娎|知識(shí)和處理方法，以快速消除故障并確?？煽康碾娏?。要的角色。
　　障簡述1月3日上午10點(diǎn)56分，公司人員發(fā)現(xiàn)110kV的35kV峙West 3017斷路器被高壓B相電纜摧毀。相位計(jì)數(shù)器B燒毀，使用35kV電臺(tái)。有可變側(cè)C相的高壓電纜的頭部被燃燒。壓電纜線發(fā)作是YJV-26/35，鋪設(shè)方法是在管內(nèi)直接，的3017-3的長度傳遞站20 m和隔離開關(guān)3017-3到這條線是50米。障前負(fù)載為8920 kW，停電前的最新測試是2010年5月9日。修技術(shù)人員與制造商合作處理新的包頭高壓電纜。理后，交流耐壓試驗(yàn)成功，高壓電纜的其他絕緣電阻均為15000MΩ，在合格范圍內(nèi)。過快速分析和處理后，該線路接管能量傳輸，從而保證了電源質(zhì)量的可靠性。障分析和維護(hù)專業(yè)人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，35kV West Line 3017斷路器已被線路側(cè)出口末端的高壓B相電纜前端燒毀，如同電纜故障的原因大致如下：機(jī)械損壞。所有類型的電纜碰撞中，由機(jī)械損壞引起的事故概率非常高。如，外力造成的損壞主要是由于交通和施工損壞，安裝過程中的沖擊或變形，電纜因過度彎曲而損壞，以及由于不可抗力，內(nèi)部絕緣引起的中間或端子接頭或電纜護(hù)套在自然張力作用下破裂。緣是濕的。間或端子接頭的結(jié)構(gòu)密封效果差，安裝時(shí)的技術(shù)措施不適合使絕緣材料受潮。纜的金屬護(hù)套被異物咬合或電纜制造過程中的質(zhì)量控制不到位，因此金屬護(hù)套上留有裂縫和小孔等缺陷，這使電纜變濕。

　　熱。
　　纜絕緣層內(nèi)的氣隙可以自由地引起局部過熱，導(dǎo)致電纜過載或絕緣碳化。裝現(xiàn)場的通風(fēng)條件不良，例如電纜隧道，電纜橋架或電纜溝，以及靠近或穿過熱管的某些電纜，都可能導(dǎo)致電纜過熱。減少絕緣的壽命。電壓過電壓，即大氣過電壓（雷擊）和電纜內(nèi)部過電壓。氣過電壓通常導(dǎo)致外部端子的頭部故障，這不利于電力系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。期超載運(yùn)行。過載的情況下，由于電流的熱效應(yīng)，當(dāng)充電電流通過電纜時(shí)，驅(qū)動(dòng)器會(huì)產(chǎn)生熱量，負(fù)載的趨膚效應(yīng)和鋼制船尾的渦流損耗并且絕緣介質(zhì)的損失也會(huì)產(chǎn)生額外的熱量，這會(huì)導(dǎo)致電纜溫度的升高。纜連接器故障。纜中最脆弱的部分是電纜連接器，并且由人為錯(cuò)誤引起的連接器故障更為常見。如，不良的密封壓接，不充分的加熱等會(huì)影響電纜頭的絕緣效果并在嚴(yán)重的情況下導(dǎo)致線路故障。計(jì)和安裝問題。計(jì)和安裝問題主要集中在以下幾個(gè)方面：中間密封或端頭防漏設(shè)計(jì)中使用的材料不符合設(shè)計(jì)要求，工藝流程不嚴(yán)謹(jǐn)，電場的結(jié)構(gòu)不合理，機(jī)械阻力裕度不足。片很差，技術(shù)電纜敷設(shè)措施不符合標(biāo)準(zhǔn)，有些單元在潮濕氣候下密封，接頭與濕氣混合，最終可能導(dǎo)致電纜故障。種35kV西線電纜的缺陷，外觀檢查沒有發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械損傷，絕緣電阻高，不可能絕緣和潮濕。

　　障原因可能是由于系統(tǒng)過電壓導(dǎo)致的電纜過壓以及長期充電操作導(dǎo)致電纜故障的累積效應(yīng);當(dāng)然，不排除產(chǎn)品質(zhì)量問題，如：電纜主絕緣層中的氣泡，雜質(zhì)，電纜頭制造工藝差，絕緣層不是防水，包裝不干凈，密封性不嚴(yán)，導(dǎo)致電纜故障。故障分析之后，決定如下返回高壓電纜：電纜的外護(hù)套被切斷。割鋼鏟：比外護(hù)套長30 mm，如圖2所示。護(hù)套切割：比鋼鏟長10 mm，下刀不能損壞保護(hù)層在銅。割銅保護(hù)層：根據(jù)說明書，測量銅保護(hù)層的切割位置，并用刀在收緊銅帶的方向上做一個(gè)淺標(biāo)記。慢斷開銅質(zhì)保護(hù)膠帶。去外半導(dǎo)體層：當(dāng)用距離銅帶斷裂10 mm的刀刮削時(shí)，必須確保絕緣層完好無損且半導(dǎo)體層整齊。查主絕緣層的表面是否有刀或半導(dǎo)體材料的跡象。果殘留物殘留，礦用電纜請及時(shí)清潔。部半導(dǎo)體層加工方法：用玻璃從芯線末端刮去半導(dǎo)體層，在斷裂處刮一個(gè)斜面，斷裂必須鋒利，半導(dǎo)體材料一定不能留在主絕緣層的表面上，表面必須用砂帶拋光。線端子：測量電纜連接位置和每根相電纜所需的長度，然后切斷多余的電纜。量端子的端子壓接線的長度，按照尺寸對主絕緣層進(jìn)行酸洗，并且以45度角切割絕緣層和外導(dǎo)電層。潔絕緣層：使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑（如無水乙醇）清洗。膠包裹：斷裂總恒力彈簧，鋼鏟和內(nèi)護(hù)套50毫米，纏繞在兩個(gè)填充粘合劑層，在三個(gè)口嘴三層，從而冷可收縮套管是滿滿的。接端子：拆下電纜芯，壓接電纜端子，拆下壓接肋，端子的邊緣和角落并清潔。（圖3）總結(jié)在使用電纜之前，必須選擇產(chǎn)品以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。制造過程中，制造商必須加強(qiáng)過程監(jiān)控，特別注意電纜接地問題，并通過焊接鋼鏟和銅屏蔽層進(jìn)行分離。保電纜已準(zhǔn)備就緒。
　　試并接受電纜并在高壓電纜上執(zhí)行交流保持電壓測試。要使用直流保持電壓測試。壓值必須按照試驗(yàn)程序的規(guī)定值進(jìn)行。試耐壓值不得隨意改變。強(qiáng)電纜的管理和監(jiān)督，避免過度的機(jī)械應(yīng)變和損壞電纜，彎曲太多電纜和損壞絕緣層或保護(hù)層，殘酷建筑物損壞絕緣層和保護(hù)層，汽提過量的大小電纜，刀痕過多等劣化：掌握電纜隨時(shí)間變化的規(guī)律，定位并消除絕緣故障，不斷提高電纜運(yùn)行的安全性和可靠性。
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