本文首先介紹了110 kV和220 kV電纜工程的建設(shè)情況，分析了工程中遇到的某些XLPE電纜外護(hù)套絕緣不良的原因以及需要注意的問(wèn)題，并提出了解決方案。施工期間確保電纜的安全。護(hù)套是絕緣的，提供良好的體驗(yàn)。XLPE單芯電纜，外護(hù)套絕緣;因素和措施引言目前，我國(guó)城市電網(wǎng)110 kV及以上的XLPE電纜為單芯電纜，單芯電纜外護(hù)套絕緣不良，可能導(dǎo)致過(guò)電壓故障。芯電纜的金屬護(hù)套在兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)處接地，金屬護(hù)套形成影響電纜傳輸容量和使用壽命的流量。果表明，加強(qiáng)電纜外護(hù)套絕緣質(zhì)量控制，防止電纜外護(hù)套絕緣損壞是確保操作安全的重要措施之一。電力網(wǎng)絡(luò)。下是110kv和220kv電纜工程的組合，以討論110kv及以上XLPE單芯電纜外護(hù)套絕緣不良的原因和解決方案。施工期間110kv及以上的XLPE單芯電纜外護(hù)套絕緣不良的原因電纜生產(chǎn)過(guò)程中外護(hù)套本身的品質(zhì)因數(shù)和單極XLPE電纜的外護(hù)套是由于橡膠化合物問(wèn)題（在雜質(zhì)，水分的情況下一旦增塑劑完全損壞，擠出機(jī)的螺桿損壞，必須考慮許多因素，包括不良的膠凝殘留物，高溫期間在圓盤(pán)周?chē)鷶D壓和纏繞，使外護(hù)套表面有一個(gè)小點(diǎn)，類(lèi)似于附著在表面上的小缺陷，這是很?chē)?yán)重的。護(hù)套中氣泡的外觀，甚至裂縫和一旦浸入水中，很容易降低外護(hù)套的絕緣電阻，甚至降至零。溫州110千伏電纜入口工程中，電纜外護(hù)套有氣泡和裂縫。設(shè)電纜并施加沙子后，將電纜外護(hù)套的絕緣電阻測(cè)試為零。于快速檢測(cè)和維修措施，保證了外護(hù)套的絕緣性。構(gòu)造時(shí)，kv降解因子和上面的XLPE電纜主要由PE（聚乙烯）護(hù)套組成，以改善不滲透性。而，PE護(hù)套具有低耐磨性并且易于刮擦，導(dǎo)致外護(hù)套的絕緣性差。纜管的結(jié)構(gòu)質(zhì)量不好：如果混凝土管在施工過(guò)程中留在口中，電纜連接器的口部高而低，這使得外護(hù)套容易劃傷鋪設(shè)電纜時(shí)。纜的外護(hù)套可能被劃傷并且絕緣可能是不好的。
　　這種情況下，磨損部分正在準(zhǔn)備中并且極難找到并修復(fù)。如支架之類(lèi)的尖銳元件是由于施工人員在鋪設(shè)或存放電纜時(shí)操作不當(dāng)引起的，這導(dǎo)致電纜的外部護(hù)套被諸如電纜托盤(pán)之類(lèi)的尖銳物體刮傷。腳手架和傳送帶防護(hù)裝置，導(dǎo)致電纜外護(hù)套的絕緣不良。
　　外，在安裝110kv以上的XLPE電纜箍時(shí)，路徑上的橋架的傾覆和高度必須對(duì)稱(chēng)并在固定時(shí)擰緊，以免損壞電纜的外護(hù)套。如，在南京的一個(gè)項(xiàng)目中，當(dāng)110kv XLk電纜固定環(huán)連接到水平轉(zhuǎn)彎時(shí)，由于操作不當(dāng)，固定環(huán)會(huì)破壞電纜的外護(hù)套以使其絕緣合格。通喇叭的水分在中國(guó)長(zhǎng)江以南。
　　于地下水位高，110千伏及以上的XLPE電纜接頭安裝在運(yùn)行期間一般起泡，所以一些沒(méi)有大的不透水外殼的隔離接頭插入喇叭中。降低外護(hù)套的絕緣水平，甚至降至零。220 kV以上的輸入電纜項(xiàng)目在施工時(shí)已經(jīng)過(guò)良好的絕緣測(cè)試。過(guò)2個(gè)月的電力傳輸延遲后，電纜外護(hù)套的絕緣性再次測(cè)試能量傳輸使得完成電纜2/3外護(hù)套的絕緣測(cè)試成為可能。合格。后，發(fā)現(xiàn)由于密封井的深水位（電纜頭全部浸泡在水中），絕緣密封的密封處的水被填滿，這導(dǎo)致外護(hù)套零絕緣。他因素：接地電纜，同軸電纜絕緣，接地電纜，同軸電纜的一端連接到接地盒，保護(hù)盒和接線盒，以及電纜頭的金屬護(hù)套的另一端，同軸電纜本身絕緣不良損壞外部絕緣會(huì)降低絕緣水平。時(shí)，由接地電纜和連接到電纜頭的同軸電纜測(cè)量的110 kV XLPE電纜外護(hù)套的絕緣值通常不能真正反映電纜的絕緣。XLPE電纜的外護(hù)套。響分裂器內(nèi)部地板隔熱效果的因素。配器的內(nèi)部底部在潤(rùn)濕后具有傳導(dǎo)特性。此，當(dāng)在分路器箱中測(cè)試同軸電纜時(shí)，XLPE電纜的外護(hù)套的值大大降低。些甚至是零，導(dǎo)致XLPE電纜外護(hù)套絕緣的誤差。之，許多結(jié)構(gòu)因素導(dǎo)致XLPE單芯電纜的外護(hù)套的絕緣水平降低110kV或更高。此，在110kV及以上的單芯電纜XLPE的結(jié)構(gòu)中，必須采取一定的相應(yīng)措施以盡可能地確保電纜外護(hù)套的絕緣水平。些措施包括：加強(qiáng)對(duì)110 kV及以上XLPE電纜土建施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，盡量減少土建施工質(zhì)量差，影響電纜敷設(shè)質(zhì)量。關(guān)節(jié)。于深水位的密封井，必須增加電纜接頭的密封或在喇叭處使用Raychem熱收縮材料來(lái)加強(qiáng)處理，以減少密封的絕緣。于潮濕，中間密封的外部密封。電纜敷設(shè)過(guò)程中，要求特殊人員檢查光盤(pán)上電纜的外觀，并查看電纜外護(hù)套表面上的小缺陷，氣泡，裂縫和劃痕。必要及時(shí)通知有關(guān)人員判斷外護(hù)套的絕緣性。須在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行修理和注冊(cè)。鋪設(shè)電纜之前，用相應(yīng)的挖泥機(jī)清除管道中的所有孔，從管道中清除任何水泥碎屑或其他殘留物，檢查管道連接是否平滑，并使管道末端的管道連接平滑。
　　纜。套的損壞。鋪設(shè)110kv及以上的單芯XLPE電纜之前，用磁盤(pán)上的10，000V兆歐表測(cè)試電纜外護(hù)套的絕緣電阻，檢查電纜外護(hù)套的絕緣性，記錄電纜不合格，并警告業(yè)主和制造商處理它。
　　裝電纜后，安裝24小時(shí)后，安裝墊片前和安裝后，必須對(duì)電纜外護(hù)套進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，建議填寫(xiě)報(bào)告。據(jù)操作環(huán)境的要求，礦用電纜改善電纜的外護(hù)套。緣值的真實(shí)性和可比性。
　　連接電纜，鋪設(shè)同軸電纜和安裝分線盒之前，必須先測(cè)試絕緣電阻。果她不合格，她將不會(huì)被使用。旦安裝了分路器和同軸電纜，必須及時(shí)關(guān)閉分路器端口以防止水分侵入。

　　強(qiáng)對(duì)施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)施工人員的責(zé)任追究。須升高和降低電纜支架，以減少或防止電纜外護(hù)套上的劃痕。論在施工過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，采取相應(yīng)措施，確保110 kV高壓XLPE單極電纜外護(hù)套良好絕緣合格，對(duì)保證容量起到重要作用。纜的設(shè)計(jì)，操作安全和使用壽命。
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