隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種行業(yè)中電子設(shè)備的使用日益廣泛。纜組件也被廣泛使用。了有效提高電子設(shè)備的使用安全性，OEM逐步提高了電纜組件的可靠性要求。實(shí)際應(yīng)用中，電纜組件容易出現(xiàn)故障問(wèn)題，嚴(yán)重影響電子設(shè)備的安全性。本文中，我們簡(jiǎn)要分析了電纜組件故障的原因，然后介紹了優(yōu)化和改進(jìn)措施，這些是提高應(yīng)用可靠性的基準(zhǔn)?；M裝電纜故障CLC優(yōu)化編號(hào)：TM246文件識(shí)別碼：TM文章編號(hào)：1009-914X（2013）25-037001今天，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子設(shè)備的使用正變得越來(lái)越普遍。子元器件的核心產(chǎn)業(yè)是電子元件產(chǎn)業(yè)。
　　子元件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以顯著提高電子設(shè)備的整體運(yùn)行水平。子元件的基本組成部分由電連接器組件組成。它結(jié)合了電連接器和電纜。身，目前在電子設(shè)備的電氣連接中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。
　　文簡(jiǎn)要分析了電纜組件故障的原因，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化和改進(jìn)措施。纜組件故障的原因由于電纜組件廣泛用于軍用和民用電子設(shè)備，它們構(gòu)成了非常重要的支持接口部件，其主要功能是傳輸各種信號(hào)和能量。
　　纜故障的常見(jiàn)模式如下：連接故障內(nèi)部導(dǎo)體跌落內(nèi)部導(dǎo)體跌落是指連接器內(nèi)導(dǎo)體與電纜芯之間的跌落。接器的內(nèi)導(dǎo)體和電纜的芯線(xiàn)之間的連接通常設(shè)有焊接，壓接和彈性連接。據(jù)連接器的結(jié)構(gòu)和客戶(hù)使用的具體條件設(shè)計(jì)不同的連接方式，以及內(nèi)部導(dǎo)體故障的原因：焊錫槽的設(shè)計(jì)是不合理的。和熔融金屬之間的過(guò)大間距將導(dǎo)致焊接后連接器的內(nèi)導(dǎo)體與電纜之間的不匹配。這種不同的焊接組件插入連接器的同軸結(jié)構(gòu)時(shí)，電纜斷裂;太小的錫熔化空間導(dǎo)致焊料流入該空間，減少其有效面積，使焊料不可靠并導(dǎo)致內(nèi)部導(dǎo)體在外部應(yīng)力下落下。接位置不合理。接器的內(nèi)導(dǎo)體和電纜的中心導(dǎo)線(xiàn)之間的壓接通常是由專(zhuān)業(yè)的壓接工具來(lái)完成，但使用壓接工具時(shí)，壓接夾具定位器常常被忽視被調(diào)節(jié)或不正確，導(dǎo)致壓力。

　　接位置的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致在連接器的內(nèi)導(dǎo)體的端面的芯線(xiàn)上形成一定程度的剪切，并且在外力的作用下與剪切位置斷開(kāi)。接器的內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是不合理的。導(dǎo)體采用分體式兩級(jí)螺紋連接結(jié)構(gòu)。于內(nèi)導(dǎo)體直徑小，兩根內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)外螺紋規(guī)格有限。紋尺寸過(guò)小會(huì)引起外力和扭矩連接后。面是反線(xiàn)的自由釋放或破裂。接螺母的連接螺母是螺紋連接器的連接機(jī)構(gòu)的重要部分，并且連接螺母被拆卸，使得組裝的電纜不可用。接螺母斷開(kāi)的原因如下：:)材料的設(shè)計(jì)不是彈性的青銅青銅或磷青銅作為環(huán)的材料，當(dāng)環(huán)的保持螺母斷開(kāi)時(shí)連接是無(wú)彈性的，或者材料未根據(jù)設(shè)計(jì)要求的熱處理硬度進(jìn)行處理。性環(huán)的彈性不足以使連接螺母掉落。）聯(lián)管螺母的止動(dòng)環(huán)槽的設(shè)計(jì)不合理或加工尺寸太差，導(dǎo)致連接螺母在連接過(guò)程中掉落。）不使用扭矩扳手，導(dǎo)致連接時(shí)無(wú)法控制的連接扭矩，導(dǎo)致連接螺母在連接過(guò)程中掉落。纜屏蔽與連接器的外導(dǎo)體之間的連接的電纜屏蔽與連接器的外導(dǎo)體之間的可靠連接是其中的重要因素之一，以確保電纜組件的性能，通常屏蔽層之間電纜和連接器的外部導(dǎo)體。接方法有：焊接和壓接。適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)導(dǎo)致焊接間隙中焊料的不均勻分布和填充不充分，壓接工具的不當(dāng)使用，壓接套管的選擇以及不合理的尺寸設(shè)計(jì)導(dǎo)致不良的壓接。可能會(huì)松開(kāi)電纜屏蔽和連接器外導(dǎo)體之間的連接，導(dǎo)致電纜組件的故障。RF性能故障）連接器的焊料殘留導(dǎo)致內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體之間的短路。

　　損耗穩(wěn)定相電纜通常采用焊接電纜屏蔽的形式。接后，插座端面上的焊料殘留物未完全清潔，導(dǎo)致短路內(nèi)部和外部導(dǎo)體。接過(guò)程不合理。于焊料的不均勻加熱，焊料在其間隙中的分布不均勻，并且內(nèi)部和外部導(dǎo)體未焊接到正常的RF性能。接觸故障有很多原因，包括連接器的加工尺寸差，裝配誤差，銷(xiāo)和插座不對(duì)中，涂層腐蝕等。導(dǎo)致接觸電阻和增加的插入損耗。外，高值將進(jìn)一步增加駐波比，這將導(dǎo)致全反射或反射，從而將發(fā)生電接觸的失效。
　　化電纜組件使用上述電纜組件故障原因分析，如果要有效提高電纜組件的可靠性，則需要從設(shè)計(jì)，處理和使用所有電纜組件開(kāi)始。面。高電纜組件產(chǎn)品的固有可靠性產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，其可靠性得到鞏固。此，在設(shè)計(jì)階段，礦用電纜必須結(jié)合電纜組件的性能，應(yīng)用環(huán)境和處理技術(shù)，以最小化由設(shè)計(jì)缺陷引起的缺陷。品可靠性的影響。）合理選擇材料。性部件必須鈹青銅或錫青銅/磷，所述壓接部黃銅H62良好的韌性，非磁性體外殼，以避免失真和互調(diào)電鍍必須被選擇一個(gè)很好的卷曲。元合金應(yīng)具有足夠的厚度和光滑均勻的表面。）熔融錫的厚度嚴(yán)格控制在0.05毫米至0.1毫米之間，以防止連接器的內(nèi)導(dǎo)體和電纜芯由于焊縫間距過(guò)大而掉落。

　　設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量不要使用帶有螺紋連接的內(nèi)導(dǎo)體的開(kāi)槽結(jié)構(gòu)，并采用集成的內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。的凹槽的結(jié)構(gòu)和尺寸保證了連接機(jī)構(gòu)的可靠性。高電纜組件產(chǎn)品的加工水平電纜組件產(chǎn)品的加工對(duì)電纜組件的可靠性至關(guān)重要。所周知，電纜是通過(guò)連接器和電纜精心組裝而成的，傳統(tǒng)的手動(dòng)操作極大地限制了電纜的可靠性。裝座應(yīng)設(shè)計(jì)用于特殊設(shè)備，以最大限度地覆蓋半自動(dòng)電纜加工過(guò)程。如，通過(guò)使用包裝介質(zhì)切割裝置和感應(yīng)焊接設(shè)備來(lái)修改傳統(tǒng)工藝，針對(duì)不同的連接器結(jié)構(gòu)和電纜類(lèi)型確定相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，以及專(zhuān)業(yè)自動(dòng)壓接工具的調(diào)整和使用。清電纜組件的使用電纜組件設(shè)計(jì)人員更加注重電纜組件性能的詳細(xì)規(guī)范，往往忽略了電纜組件的應(yīng)用規(guī)范。
　　濫用或誤用客戶(hù)而導(dǎo)致產(chǎn)品故障的案例比比皆是。此，我們必須注意開(kāi)發(fā)電纜組件產(chǎn)品的規(guī)范文件，并將其與產(chǎn)品一起交付，以保證電纜組件使用的可靠性。上分析了電纜組件故障的原因，優(yōu)化和改進(jìn)措施，主要包括連接故障，射頻性能和電氣接觸。進(jìn)措施主要涉及設(shè)計(jì)可靠性，加工技術(shù)和使用。化和升級(jí)三個(gè)方面以確保正確使用電纜組件。過(guò)對(duì)本文的分析，我們希望能夠?yàn)殡娎|組件的故障和優(yōu)化提供參考資料，并提高電纜組件的可靠性。
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