2013年3月5日，發(fā)電廠的電力電纜終端由于制造工藝不完整而導(dǎo)致絕緣失效。文主要分析了故障現(xiàn)象，分析了故障原因，提出了加強(qiáng)施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的對策，建立和完善了電力電纜終端的制造工藝。
　　纜終端故障原因與防治措施為默認(rèn)狀態(tài)引言電廠在運(yùn)行了35年的變電站分析35千伏2013年3月5日在12:50時(shí)，電腦集成系統(tǒng)將發(fā)出一個(gè)信號(hào)到相接地A，B，C相電壓上升接近電源電壓，銷售人員立即組織接觸以尋找接地故障點(diǎn)。們發(fā)現(xiàn)，陶興的電力線路出現(xiàn)故障：當(dāng)它準(zhǔn)備逆轉(zhuǎn)電路的負(fù)載時(shí)，配電室發(fā)出巨大的噪音。整的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)為魚類設(shè)置了35kV的過流保護(hù)電路。自燈板的信號(hào)，操作員前往現(xiàn)場驗(yàn)證開關(guān)柜頂部輸出內(nèi)B相的單極電纜終端是否被隔離并短路（類型有缺陷的電纜是26 / 35kV-YJLV-1×150交聯(lián)電纜）。圖顯示了場景的圖像：該圖顯示了電纜終端頭的斷點(diǎn)出現(xiàn)在銅屏蔽層的斷裂層中，電場的失真處于水平。裂是最嚴(yán)重的，主要的絕緣材料在熱熔后會(huì)損失，并且在半導(dǎo)體層之間去除銅屏蔽。心部分暴露。
　　電碳化通道位于電纜絕緣的表面上。析表明，以下原因可能導(dǎo)致電纜接線片斷裂：首先，斷開銅屏蔽層產(chǎn)生放電時(shí)有很強(qiáng)的毛刺;第二，當(dāng)剝離半導(dǎo)體時(shí)，礦用電纜主絕緣被刮傷，導(dǎo)致絕緣和斷裂弱。果電壓過低，則系統(tǒng)接地時(shí)電壓過高會(huì)加速電纜終端絕緣的破壞。具體原因是，切斷金屬屏蔽是用于電場的畸變最差的地方，這會(huì)導(dǎo)致的電場的畸變：屏蔽的切口是電纜接頭的薄弱環(huán)節(jié)，這使得過強(qiáng)的電場強(qiáng)度成為可能;另外，變電站的運(yùn)行環(huán)境相對較差，導(dǎo)致灰塵和氣體等雜質(zhì)不可避免地侵入半導(dǎo)體層與主絕緣表面的接合處，并且存在這些雜質(zhì)，間隙，毛刺等導(dǎo)致固體絕緣介質(zhì)沿表面排出。果，熱縮電纜終端的絕緣被破壞。電纜制造過程中產(chǎn)生以下主要問題：當(dāng)護(hù)套剝離時(shí)，銅屏蔽被刮擦或當(dāng)銅屏蔽層剝落時(shí)，斷裂是不規(guī)則的。加不良的圓口刮擦半導(dǎo)體層，產(chǎn)生間隙，增加斷裂處的電場強(qiáng)度并產(chǎn)生放電。電纜的半導(dǎo)體層的剝離過程中，主絕緣層的表面由于不適當(dāng)?shù)牧Χ还尾粒⑶毅~屏蔽和半導(dǎo)體層的破裂不到位。
　　旦去除了電纜的半導(dǎo)體屏蔽層，半導(dǎo)體絕緣層就不到位，主絕緣層有半導(dǎo)體殘留物，或主絕緣體和屏蔽斷裂銅中沒有填充硅脂。安裝過程中，應(yīng)力管和絕緣護(hù)罩重疊小于20 mm。

　　操作中，由于交聯(lián)電纜中的低應(yīng)力處理，發(fā)生大的收縮并且發(fā)生氣隙。質(zhì)，間隙和濕度對交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜有很大的影響，它們對局部放電的抵抗力相對較低。聯(lián)聚乙烯絕緣電纜中的缺陷傾向于形成局部電場集中，導(dǎo)致局部放電。外，在操作期間，由于彎曲，冷和熱等引起的變形在金屬屏蔽層和絕緣層之間產(chǎn)生氣隙。

　　氣隙的局部放電導(dǎo)致在絕緣體的內(nèi)部空間深處形成電分支，這加速了絕緣體的老化并產(chǎn)生絕緣。氣故障或熱故障：同時(shí)，如果金屬屏蔽破損時(shí)的急劇閃光沒有完全處理，會(huì)出現(xiàn)集中的高強(qiáng)度電場，導(dǎo)致電介質(zhì)中出現(xiàn)裂縫并導(dǎo)致放電，從而形成：電分支引起局部放電和局部放電惡性循環(huán)，促進(jìn)電分支的形成和生長。之，認(rèn)真遵循的電纜終端，制造標(biāo)準(zhǔn)的過程中，尤其是在計(jì)數(shù)電纜，抓刀的強(qiáng)度，因?yàn)樗枰杉夹g(shù)人員仔細(xì)干預(yù)就顯得尤為重要。好的質(zhì)量接受度。防措施表明，在生產(chǎn)冷縮電纜接線片時(shí)，其中許多不對建筑工人負(fù)責(zé)，或者技術(shù)過程不夠。出以下預(yù)防措施和預(yù)防措施：為生產(chǎn)電纜終端選擇科學(xué)合理的環(huán)境。生產(chǎn)過程中保持清潔。離電纜后，必須及時(shí)處理，因?yàn)樗┞对诳諝庵械臅r(shí)間越長，越容易受到雜質(zhì)的侵蝕，最終會(huì)影響電纜終端的質(zhì)量。格遵守本手冊的技術(shù)規(guī)范。件的尺寸和電纜的尺寸必須符合規(guī)定的要求。生產(chǎn)過程中必須控制電纜剝離的電阻和尺寸。銅護(hù)罩剝離時(shí)，用夾子固定，以避免在斷裂處出現(xiàn)銳角或毛刺。電纜上去除絕緣層后，用細(xì)砂紙仔細(xì)拋光主絕緣層的表面，以確保主絕緣層的表面光滑，沒有刀痕，并且半導(dǎo)體沒有剩余點(diǎn)。絕緣層的表面被從核心到使用溶劑清洗nettoyage.Lorsque主絕緣層的表面上的半導(dǎo)體層清潔，禁止使用的紙張接觸清潔的層半導(dǎo)體保護(hù)。果殘留的雜質(zhì)未被清洗或不完全，這將導(dǎo)致放電，這就是為什么電纜的半導(dǎo)體絕緣層填充硅膠以去除內(nèi)部氣體，然后根據(jù)以下步驟逐步生產(chǎn)的原因。造商的說明。
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