交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜材料可以通過交聯(lián)過程使絕緣材料的整體結(jié)構(gòu)處于合理的狀態(tài)，這可以將電力電纜的長(zhǎng)期工作溫度提高到90℃，并且瞬時(shí)短路溫度為170°C至250°C。色的電力性能保持不變，而其他功能則得到改善。果，XLPE電纜的使用變得越來越寬。而，作者在測(cè)試中發(fā)現(xiàn)，由于絕緣材料和導(dǎo)體之間的接觸面積相對(duì)較小，小表面電纜的接觸面積相對(duì)較小，特別是當(dāng)單導(dǎo)體導(dǎo)體的表面是圓滑，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)充分伸縮/，難以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB / T12706-2008“擠壓絕緣電力電纜及配件1kV（Um = 1.2kV）至35kV（ “Um = 40.5kV）”，規(guī)定最大4％，高壓和大面積電纜由于絕緣和導(dǎo)體之間的接觸面積大，厚度絕緣性比較大，這種測(cè)試更容易實(shí)現(xiàn)。
　　使用絕緣絕緣測(cè)試不盡人意的電纜的過程中，絕緣引起的收縮時(shí)間太長(zhǎng)，而且可能會(huì)有觸電的危險(xiǎn)。此，在生產(chǎn)過程中，礦用電纜我們必須盡力解決這個(gè)問題并加以改進(jìn)。纜產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　么影響絕緣材料熱收縮的因素是什么？導(dǎo)致絕緣熱收縮試驗(yàn)失敗的原因是什么？ PE是結(jié)晶聚合物，在加熱環(huán)境（熔化溫度）下剪切和驅(qū)動(dòng)。伸效應(yīng)增加了PE分子在拉伸方向（縱向）上的晶粒尺寸，減小了橫向尺寸，并改善了順序，即分子的取向。PE增加，晶核數(shù)增加，結(jié)晶時(shí)間減少，結(jié)晶度增加。位得到加強(qiáng)。而，當(dāng)成品交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜放置在室溫下時(shí)，XLPE絕緣體擠出產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力（收縮應(yīng)力）增加，因此結(jié)晶的XLPE分子容易迷失方向（收縮趨勢(shì)） 。些因素主要涉及以下三個(gè)方面：溫度和熔化時(shí)間，冷卻速率和外力（牽引和拉伸）。溫度和熔化時(shí)間大于熔融溫度時(shí)，結(jié)晶聚合物是含有結(jié)晶核的熔融聚合物，熔化時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)晶核的數(shù)量越少。

　　
　　此，在電纜絕緣擠出工藝中，XLPE絕緣材料的加熱和熔化溫度越高，在加熱溫度下的停留時(shí)間（保溫時(shí)間）越長(zhǎng)。晶核的數(shù)量越少，PE的結(jié)晶性越有利。緣結(jié)晶度的降低使得絕緣體的熱收縮率滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。卻速率熔融聚合物從低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的熔融溫度冷卻的速率稱為冷卻速率，這是聚合物結(jié)晶的關(guān)鍵。熔融溫度和環(huán)境溫度外，冷卻速率還與聚合物本身的結(jié)晶速率和熱性質(zhì)有關(guān)。PE本身的結(jié)晶速率高，并且在極快的冷卻條件下其絕緣性也可以獲得優(yōu)異的結(jié)晶度。此，這種情況在冬季尤為明顯，應(yīng)特別注意控制XLPE電纜絕緣擠壓過程中的冷卻速度。PE的比熱容量越大，導(dǎo)熱率越低如果熔池的冷卻速度越慢，如果冷卻得到充分，PE分子的松弛過程就會(huì)延長(zhǎng)，取向可以是容易溶解，取向度降低，可以控制PE核的產(chǎn)生和晶體的延遲。食正在增長(zhǎng)。外，導(dǎo)體的溫度也影響XLPE絕緣體的冷卻速率。導(dǎo)體溫度太低時(shí)，當(dāng)高溫PE熔體施加到擠出機(jī)模頭的導(dǎo)體表面時(shí)，XLPE絕緣體由于與導(dǎo)體接觸而收縮和收縮驅(qū)動(dòng)器在低溫下會(huì)降低XLPE絕緣和驅(qū)動(dòng)器之間的粘合力。注于降低抗熱收縮性，最終降低交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜絕緣的熱收縮率。力（拉動(dòng)和拉動(dòng)）作用于電纜絕緣的生產(chǎn)過程中，PE的分子在外力（牽引和拉伸）的作用下沿力的方向取向，促進(jìn)PE核的形成，提高成核速率和炔烴。

　　晶核的數(shù)量增加，結(jié)晶時(shí)間縮短并且結(jié)晶度增加。天，擠出擠出通常被電纜制造商使用。擠出模頭相比，擠出管狀模具在擠出過程中拉伸生產(chǎn)的Si-XLPE絕緣電纜的熱收縮率要大得多。壓管塑料層致密性低的缺點(diǎn)很可能導(dǎo)致不合格的熱收縮試驗(yàn)，但由于工藝檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)未實(shí)現(xiàn)，因此被忽略了。式試驗(yàn)的絕緣試驗(yàn)。而，即使對(duì)于擠出模具，為了提高擠出表面的生產(chǎn)速度和光潔度，擠出模頭的模頭的內(nèi)徑比電纜絕緣體的外徑大幾毫米。此，在生產(chǎn)絕緣的過程中，為了確保絕緣性，在直徑方面，絕緣不可避免地要經(jīng)受拉伸。拉伸過程中，PE分子是總是受到外力的影響并產(chǎn)生定向，因此所產(chǎn)生的電纜的熱收縮也很重要，甚至超出了標(biāo)準(zhǔn)要求。緣熱收縮控制措施必須首先嚴(yán)格控制進(jìn)線電纜材料的質(zhì)量。果XLPE電纜材料質(zhì)量有問題，合格的產(chǎn)品和設(shè)備不能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。此，交聯(lián)聚乙烯電纜材料的質(zhì)量特別重要。外，如果存在條件，擠出模頭可以增加接觸距離，使得XLPE絕緣層與導(dǎo)體緊密重疊，并且絕緣體和導(dǎo)體之間的粘附力增加。補(bǔ)償XLPE絕緣材料擠出過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。取應(yīng)力）使絕緣材料相對(duì)不易受熱收縮影響。于擠出擠出，我們可以采取以下措施：同時(shí)，將驅(qū)動(dòng)器預(yù)熱到適當(dāng)?shù)臏囟取?br>　　了提高XLPE絕緣材料的熔化溫度和保溫時(shí)間，優(yōu)選使用兩步硅烷交聯(lián)的PE絕緣材料，這可以增加熔化部分的保持時(shí)間并避免交聯(lián)體內(nèi)的XLPE絕緣材料以產(chǎn)生焙燒。試使用具有更長(zhǎng)圓柱體和更長(zhǎng)頭部的擠出機(jī)來延長(zhǎng)圓筒中的XLPE絕緣時(shí)間，這更有利于抑制PE晶粒生長(zhǎng)和生成晶體。過合理的模具調(diào)整，在擠出過程中提高拉伸比，使塑料分子完美排列，達(dá)到壓實(shí)塑料層的目的，以及熱收縮現(xiàn)象。以盡可能避免對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)異絕緣。之，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜絕緣的熱收縮是由于諸如交聯(lián)聚乙烯絕緣子的結(jié)晶度增加，取向改善，內(nèi)應(yīng)力增加和工藝差等因素造成的。此，只要在電纜絕緣生產(chǎn)過程中更好地控制這些問題的根源：XLPE絕緣溫度和熔化時(shí)間，XLPE絕緣冷卻速率，外力交聯(lián)聚乙烯絕緣（牽引），可以提高絕緣性能的熱收縮率。實(shí)際生產(chǎn)中，采用控制部分冷卻，導(dǎo)體預(yù)熱，選擇長(zhǎng)圓筒和主長(zhǎng)設(shè)備，通過合理調(diào)整模具，在擠壓過程中提高拉拔比，并盡可能選擇擠出模具并嚴(yán)格控制。套的內(nèi)徑不大于絕緣的外徑，從而控制小面積電纜的絕緣收縮。
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