隨著交聯(lián)電纜的廣泛使用，其產(chǎn)品質(zhì)量的主要特性之一與熱收縮性能越來越相關。退繞產(chǎn)生機構和生產(chǎn)過程的約束的角度來看，可以分析去除性能以更好地調(diào)節(jié)施加到絕緣體上的應力。銷能更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。聯(lián)電力電纜;熱收縮;熱應力下交聯(lián)電纜的熱收縮是交聯(lián)電力電纜的關鍵性能指標之一。初由GIGRE于1984年出版，旨在解決高壓交聯(lián)電纜運行的熱機械特性。相關研究中提出。過近30年的發(fā)展，對這一問題及其深部熱應力的研究已成為交聯(lián)水繩樹老化機理和化學交聯(lián)動力學理論后出現(xiàn)的一個新的理論研究課題。前，領先的電纜設備供應商，如歐洲的NOKIA，中國的白城電氣和南京工藝，在生產(chǎn)實踐中運用這一理論來提高電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　聯(lián)電纜熱收縮性能的基本概念交聯(lián)電纜的熱收縮性能是加熱成品電纜的XLPE絕緣材料的絕緣收縮率的量度。般試驗條件設定在130℃的加熱溫度下1小時。熱和冷卻后，觀察電纜絕緣層的收縮并計算其收縮率。則上，該試驗主要反映絕緣XLPE電纜的熱應力特性。
　　XLPE絕緣材料的熱應力是材料及其處理中固有的一種應力，它是由巨大的分子（結晶）和擠壓產(chǎn)生的，并將保留在絕緣材料中。電纜加熱過程中，由于加熱和熔化，高分子的自然定位被取消。

　　果在冷卻期間不能完全實現(xiàn)初始定位，則可以通過外力或熱的作用釋放所謂的“凍結”應力。如，原始形式通過收縮而改變。收縮試驗包括使用這種宏觀表示來反映殘余物和熱應力的變化。年來，國家對電線電纜質(zhì)量給予了前所未有的重視，并每年進行適當?shù)谋O(jiān)督測試，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的成功率一般保持在75％-85。
　　不合格的樣品中，熱收縮試驗未能占大多數(shù)。中，小截面和驅(qū)動器是一種導體，熱收縮變得更難通過。比之下，大截面電纜相對較好，但仍然存在熱收縮率不高的情況。格。
　　收縮性能成為熱延伸和老化試驗后難以控制的第三個指標。析熱收縮性能問題的原因熱收縮絕緣試驗代表絕熱的殘余應力;因此，熱收縮性能分析問題的原因也必須來自熱應力的產(chǎn)生和釋放。先，交聯(lián)電纜的絕緣芯由交聯(lián)聚乙烯絕緣導體組成，表1顯示了構成絕緣芯的三種主要材料的線性膨脹系數(shù)β的值，以及線性膨脹系數(shù)。個很接近。10-30次。于具有不同線性膨脹系數(shù)的兩種材料的組合，在電纜的生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生熱應力。外，在冷卻過程中，交聯(lián)絕緣與導體密切相關，兩者的熱膨脹系數(shù)差別很大，絕緣不能縮回，導致軸向應力（也可能是包括軸向約束）。

　　時，如果生產(chǎn)公司希望提高生產(chǎn)速度，希望絕緣表面更快地冷卻，并且絕緣夾層不會完全冷卻，從而絕緣層不能縮回。動器的中心，然后到絕緣的中心，這將導致驅(qū)動器表面的絕緣。向拉伸應力。纜絕緣中存在一些限制因素，并且在室溫下處于“凍結”狀態(tài)。旦電纜被加熱（通常在正常操作期間），應力就會釋放并產(chǎn)生破壞性影響。如，徑向和切向應力導致導體附近的絕緣層拉伸到絕緣層的中心，而導體附近的絕緣層將大大降低拉伸應力下絕緣層的性能。

　　次，生產(chǎn)鏈的結構因素也會影響熱應力的松弛。產(chǎn)線中的網(wǎng)狀管通常包括加熱，礦用電纜冷卻和預冷。熱管和冷卻管越長，生產(chǎn)速度越快。常，對預冷管的注意力不足，冷卻管的平均長度僅為9至11米。
　　時，預冷管和加熱管不成比例，這樣生產(chǎn)的絕緣線芯不能充分預冷卻直接進入冷卻水，這將導致釋放電纜絕緣層中的熱應力。種類型的絕緣不僅表明不需要熱收縮性能，其初始拉伸性能通常較低并且其伸長率不理想。135℃下老化后，可以消除熱應力，從而使老化后的張力和伸長率反轉(zhuǎn)。進。外，過度的熱應力會引起交聯(lián)的絕緣結晶結構的應力開裂，并且除了收縮之外還可能導致局部放電失敗。樣，在生產(chǎn)線的結構中，冷卻水的溫度和水位的高度也將對預應力的松弛產(chǎn)生影響。冷管長度的大約一半由作為預冷劑的N2組成，另一半是水。果水位過高，則N2氣體的預冷部分的長度會縮短，絕緣體中的預應力不能完全放松，同時，交聯(lián)聚乙烯的熱容量也很重要。冷卻水的溫度不宜過低。壁溫度也應與預冷管的溫度相匹配，否則在高速生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)絕緣表面的不均勻冷卻和平均溫度，從而產(chǎn)生約束熱或不規(guī)則間隙。時，公司在生產(chǎn)過程中選擇不同的材料（如低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯），擠出過程中添加劑的相容性，混合過程中的均勻性，技術處理和成型。擇一步法或使用兩步法，壓縮管或擠出法進行交聯(lián)可導致內(nèi)應力或釋放條件的變化。束。余或不均勻的熱應力會導致熱收縮試驗失敗，從而導致嚴重的安全事故。如，一臺110千伏的交聯(lián)電纜安裝在一個帶有接線盒的大型工廠中，然后很快就發(fā)現(xiàn)電纜和接線盒之間的接口是破碎。故的主要原因是電纜內(nèi)部的熱應力。操作期間，電纜在熱應力的作用下收縮和變形，這在界面中產(chǎn)生大的間隙。

　　有良好結構性能或粘合強度的界面高并且可以丟棄，從而引起事故。時，在小型電網(wǎng)中，熱收縮還會暴露各種類型的節(jié)點或接頭和電線之間接觸不良，從而導致各種電氣事故，甚至安全事故。議提高交聯(lián)電纜的熱收縮性能。于高壓電纜，可采取措施消除熱應力。
　　20世紀70年代早期，為了消除高壓交聯(lián)電纜的熱應力，Sieverts （瑞典）采用了烹飪方法。部件是關閉的，以消除電纜絕緣中固有的預載荷?；鶃嗛_發(fā)了一種冷卻和退火裝置，在冷卻管的中心安裝一個加熱管部分，使絕緣表面回到晶體的熔化溫度，然后進入正常的冷卻過程。于中低壓電纜，可以控制生產(chǎn)速度，以免加快生產(chǎn)速度，保持加熱管處于低溫，并留下預冷管一定長度，同時考慮材料的膨脹比和選擇模具。
　　也可以通過半擠出管擠出，由分段罐冷卻，第一部分用熱水冷卻以釋放它，同時控制應力。合使用時，可有效消除部分熱應力。作交聯(lián)電纜時，還必須考慮溫度和速度的選擇。果使用計算機軟件進行分析和參數(shù)化，則比經(jīng)驗直接調(diào)節(jié)溫度和速度更科學，更有效。時，建議定期清理管道壁上的污垢，以避免這種情況大大降低生產(chǎn)效率，不破壞生產(chǎn)環(huán)境，特別是避免增加溫度盲目升高導致電纜的熱應力。
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