本文簡要介紹了半剛性電纜組件生產(chǎn)的主要工藝流程，分析了原始工藝中存在的問題，介紹了工藝方案和工藝，以及使用后的優(yōu)點。團(tuán)技術(shù)。團(tuán)技術(shù)半剛性電纜組件生產(chǎn)計劃生產(chǎn)周期簡介生產(chǎn)計劃是公司管理的重要方面。直接影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)周期等。產(chǎn)布局中更常見的布局是功能布局，其中相同或相似功能的設(shè)備被放置在一起。
　　種布局在大規(guī)模生產(chǎn)中具有合理性，但隨著市場競爭的加劇，客戶需求變得越來越個性化，大規(guī)模生產(chǎn)模式越來越無法適應(yīng)市場的需要。產(chǎn)和生產(chǎn)必須遵循和改變，以滿足生產(chǎn)模式不斷變化的需求。剛性電纜組件在儀器儀表行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用：我們的原始生產(chǎn)過程使用功能圖，并且設(shè)備按類型分布在每個過程中以執(zhí)行其任務(wù)。
　　自的待遇。方案生產(chǎn)周期長，效率低，難以滿足多品種生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的需要，因此我們采用集團(tuán)生產(chǎn)的方法對方案進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化。
　　果很好。剛性電纜制造過程的原始過程簡要描述如下：卸載：電纜根據(jù)所需長度（剩余邊距）完成，調(diào)節(jié)器手動完成，頭部去皮，倒角，切割長度：剝?nèi)ル娎|，倒角，根據(jù)所需的曲率長度切割，通過轉(zhuǎn)彎完成;彎曲成形：根據(jù)尺寸完成電纜的彎曲，由裝配工用模具手動折疊;焊接：完成電纜接頭的焊接，由電氣車間完成。

　　試：由調(diào)試車間執(zhí)行整個電纜指示器的測試。儲：通過測試后，進(jìn)入傳輸庫。上述過程中，必須檢查每個過程，并且必須顛倒過程。產(chǎn)周期很長。
　　費增值活動：生產(chǎn)周期太長，即使總生產(chǎn)時間少于一小時的電纜在到達(dá)商店之前需要一兩個月。此長的周期難以適應(yīng)市場的需求，因此有必要對其進(jìn)行改進(jìn)。用集團(tuán)技術(shù)生產(chǎn)半剛性電纜組件為了解決原有工藝中存在的問題，我們對優(yōu)化和改進(jìn)，引進(jìn)和制造的專用設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)。

　　
　　的演示文稿如下：新演示文稿使用組技術(shù)根據(jù)流程定位設(shè)備。整個生產(chǎn)過程在一個單元。于進(jìn)程之間的交互，使用U形布局來最小化交互之間的路徑。原工藝相比，它具有以下優(yōu)點：物流更流暢，電纜在不同工藝之間通過，節(jié)省了大量時間，避免了與材料旋轉(zhuǎn)相關(guān)的浪費。

　　產(chǎn)采用流程，并且在以下過程之后立即完成以下過程：材料不再需要在每個過程之前等待，也不等待空間被存儲并且占用面積減少。改控制方法：必須在每個過程后進(jìn)行初始檢查。除了不必要的中間控制。不允許驗證電纜的尺寸是否符合要求。氣設(shè)備的檢查最初檢查了電纜的焊接外觀，并且由于指標(biāo)仍然取決于測試的驗證，現(xiàn)在是測試的一個階段。于工藝的集中，現(xiàn)在可以完成對電纜組件的首次檢查，礦用電纜然后在測試后進(jìn)行批量生產(chǎn)，從而避免了檢查子過程的風(fēng)險。短生產(chǎn)周期在改進(jìn)的生產(chǎn)周期的示意圖之上：由于實際上消除了處理時間，因此大大減少了等待時間和檢查時間，從而減少了總生產(chǎn)周期。

　　
　　大縮短了。批量生產(chǎn)中，平均周期從3-4周縮短到7-10天，少量從1天縮短到2天，而緊急的個人需求可以在1到2小時內(nèi)完成并且能力快速反應(yīng)大大改善?？梢詽M足市場供應(yīng)的迫切需求和科研和實驗生產(chǎn)的需要。初的縮小規(guī)模過程涉及多個部分和研討會，參與人數(shù)（操作員，檢查，運輸?shù)龋┐笥?5.今天，只有一兩個操作員和一個檢查（兼職）需要，并且裝運只需要裝運。有必要重新管理一次，勞動力成本大大降低。一生產(chǎn)使生產(chǎn)計劃更加靈活。須警告幾個部門和車間修改以前品種的生產(chǎn)。必要停止幾個正在進(jìn)行的任務(wù)，這往往會導(dǎo)致很多問題。在，它足以警告生產(chǎn)單位改變品種。量生產(chǎn)，每個品種的生產(chǎn)可以隨時停止和開始，線的變化很快。剛性電纜組件的生產(chǎn)已經(jīng)轉(zhuǎn)向集團(tuán)生產(chǎn)模式。
　　高了效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本，具有許多優(yōu)點。融危機(jī)給面臨生死考驗的中國企業(yè)帶來了巨大壓力。
　　進(jìn)生產(chǎn)方法，提高生產(chǎn)管理水平是克服危機(jī)的重要途徑。
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