隨著社會的不斷發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及先進(jìn)和新技術(shù)在電力系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用，電纜的使用日益增多。止電纜溝中的火災(zāi)事故已成為企業(yè)迫切需要解決的主要問題。這篇文章中施工后的電纜通道嚴(yán)重水泄漏的問題，漏水的原因，電纜溝火災(zāi)的在氣密密封過程的主要特征和集成詳細(xì)分析了預(yù)防措施。電機(jī);挖溝電纜;火前言由于電氣系統(tǒng)使用的電纜在大和密集覆蓋范圍大鋪設(shè)，電力電纜是在熱的狀態(tài)，同時操作，并且該特定的結(jié)構(gòu)和相對濃度電纜溝中的電纜，當(dāng)電纜發(fā)生故障時，圍繞它的其他電纜會發(fā)生大火。于電纜通道中的電纜是地下的，因此人員很難發(fā)現(xiàn)電纜是否發(fā)生故障，這可能導(dǎo)致火災(zāi)時的嚴(yán)重后果。備不僅會受到不同程度的損壞，甚至還會造成人員傷亡和人民生命財產(chǎn)的巨大損失。漏原因分析該項目是發(fā)電廠的地下電纜通道，總長度超過900米。于工業(yè)用水和其他水源的排放，電纜通道底部深5.40米，長期地下水位為-2.5 ~3.5米，電纜的大部分通道都在地下水位以下。凝土的設(shè)計質(zhì)量為C25和P6的抗?jié)B指數(shù)。變形接頭處設(shè)置橡膠止擋件?！?00毫米的設(shè)置在通道底部板的一側(cè)和水泵為250mm×250毫米，12水收集井600mm的排水溝頂桿150被設(shè)置在孔中。項目于部分構(gòu)建了土方工程，并完成在2006年10月于2008年雨季期間發(fā)現(xiàn)泄漏，采用了大面積的航班和大量的水。據(jù)分析，泄漏的主要原因如下。（1）變形接頭處的止水帶處理不當(dāng)，放置位置不準(zhǔn)確。下水位一側(cè)的混凝土厚度不規(guī)則，地下水位混凝土的振動不密集。側(cè)發(fā)生不規(guī)則沉降，導(dǎo)致變形接頭周圍的水泄漏和大量的水。（2）雖然地板和墻壁上的施工縫（水平接縫）有300毫米高的鋼板擋水板，但必須先澆筑混凝土在止水板的中心，即150ram，因為混凝土的澆筑高度沒有嚴(yán)格控制。際施工誤差非常大，因此擋水板不起止水作用。外，混凝土的兩次澆鑄時間之間的間隔較長，并且不清潔接頭處的碎屑。致混凝土粘結(jié)不良，導(dǎo)致漏水。些部件有更多的漏水。且更嚴(yán)重。（3）嵌入在電纜支架的鋼板被嵌入在凹canal.Lextrémité棒鋼的兩個側(cè)壁是從外壁的和酒吧的表面僅百毫米這些部分密集，混凝土的振動不密集，外壁不致密。沿著錨肋進(jìn)入電纜通道，并且許多泄漏部件相對嚴(yán)重。（4）有在管道許多電纜，電纜托盤不焊接到側(cè)壁，但鋼120ram信道被直接插入到下板和鋼托架橫向構(gòu)件被焊接到槽鋼和電纜放在支撐上。于大的重量組裝過程中電纜和各種偶然因素的，一個小的空間信道的鋼框架和所述混凝土地板和地下水滲透通道的表面之間形成。經(jīng)觀察到，在放置電纜的通道支撐件的所有部分中存在不同程度的泄漏。全防水堵塞過程選擇具有最嚴(yán)重泄漏（約90米長）的部分進(jìn)行駕駛。去積聚的水后，取出纜線支架，檢查基層的檢查之后飛行，分析水的滲透的原因和制定基于諸如特定條件堵塞方案形成漏水和水滲透量。次，在堵塞期間盡可能關(guān)掉水。塞操作在沒有水的情況下進(jìn)行。果難以切割水源，則必須在水運行期間密封。須盡量減少水滲透區(qū)域，并且必須降低水壓以使水轉(zhuǎn)向工作。水原理是減少大泄漏，管道泄漏，泄漏和集中通道的產(chǎn)生。于施工。三，全面分析諸如漏水源，地下水位和地表水變化以及水的生產(chǎn)和生活用水等因素，作為配制封蓋和防水系統(tǒng)以及減少水源。體的密封方案取決于工程的結(jié)構(gòu)變形特征和施工質(zhì)量。據(jù)止水與防水相結(jié)合的原則，采用完整的止水，永久防水處理方案。確使用密封材料堵塞和停止水是阻塞和阻止水的基礎(chǔ)。們使用水玻璃加速器。材料具有快速凝固速率，高初始強(qiáng)度，高內(nèi)聚力和良好的防凍性能。用大于425的新水泥加速密封膠的凝固并增加強(qiáng)度。決于位置，形狀，水量，水壓等。水。用適當(dāng)?shù)姆种Х椒?。況并不好。接快速阻塞方法簡單可行。
　　水壓高且漏水孔不大時，楔形鎖定方法更有效。水點有大量的水和大的漏水區(qū)域。用引水方法更有利。修改并且基于與量混合型I.防水砂漿改善防水劑QBZ-B1特性和防水劑QBZ-B1的防水劑和保護(hù)高效率QBZ-B1的性能中的應(yīng)用適當(dāng)?shù)模ㄍǔ?％至5％重量的水泥），QBZ-B1型密封膠，其抗?jié)B指數(shù)可達(dá)到P15。QBZ-B1防水劑混合的砂漿（混凝土）促進(jìn)硅酸鈣和氯鋁酸鈣的形成，并顯著增加水泥的反應(yīng)量?？焖嗨俣?，增加阻力。用QBZ-B1防水劑的砂漿可以將砂漿的抗壓強(qiáng)度從15％提高到25％。工過程要求在施工前清洗防水砂漿，施工必須嚴(yán)格按照施工過程的要求進(jìn)行。潔底座：在混凝土表面上鏟石頭和浮灰，粗糙粗糙，用鋼絲刷和刷子浸泡在水中以防止油污不要堅持擦接合層：水泥漿frottie總厚度2-3毫米，（重量）水泥：水的比例：防水劑= 1：0.3-0.35：O.03-0，05，從而使砂漿填充底漆，L型接縫和底漆。合牢固。泥混合物應(yīng)與混合物一起使用，時間不應(yīng)超過1小時。次放置砂漿后，涂上防水砂漿。拭防水砂漿：使用下層和頂層兩次。礎(chǔ)砂漿的混合比如下：水泥：砂子：水：防水劑= 1：2：0.5：0.04，厚度為8-10mm。層凝結(jié)后，將粘合層擦拭在一起。面層的比例如下：水泥：砂子：防水劑= 1：2.5：0.5：0.04，厚度為6-8mm。面層的結(jié)構(gòu)不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生裂縫。
　　水砂漿的每一層后，將砂漿的初始設(shè)定后，用木抹子均勻打破它均勻地結(jié)合灌漿及灰漿sable.La表面的顆粒應(yīng)該形成一個穿孔的表面，以便與表面結(jié)合。力：當(dāng)防水表面砂漿接近完成時，使用鐵鏝刀加壓漿料。意時間，不要太早或太晚。養(yǎng)：清潔防水砂漿12小時后，用噴霧器噴灑少量水進(jìn)行維護(hù)。一袋濕草覆蓋土壤，24小時后保持水分，固化期超過14天。纜溝火災(zāi)主要特征在于速射和激烈火：難以通過扭轉(zhuǎn)一個或通過包裹相應(yīng)的絕緣層更兒子絕緣導(dǎo)體并通過添加保護(hù)性金屬或非金屬，以控制電纜（鋁，鉛或塑料）。圖層中。緣層主要包括四種類型的浸沒式絕緣層的在油中，絕緣橡膠層，塑料和無機(jī)絕緣層的絕緣層，并且由可燃材料，如紙，織物，紗的棉，塑料和橡膠。常，電纜以爆燃形式燒制。旦電纜著火，火焰就會以線性形式沿著電纜線燃燒。點燃后的蚊香一樣，煙霧緩慢而緩慢。果在電纜溝槽中堆疊多層電纜或電纜，將發(fā)生三維燃燒并且火將更快。旦在溝槽放氣的電纜，即使電源關(guān)斷時，大火是難以控制，這主要是因為圍繞電池芯包裹橡膠的絕緣層點燃電纜的燃燒后和火焰沿著覆蓋電纜的電纜傳播。

　　于電纜溝內(nèi)部空間狹窄，電纜燒制后溝槽內(nèi)沒有排煙系統(tǒng)，溫度急劇上升，煙火混合物混合，這加速了火勢蔓延。高溫有毒煙氣積累，personnes.Lorsque嚴(yán)重威脅的電纜溝的安全沿著隧道交織，隧道有一個大的深度，一個狹窄的道路和惡劣條件éclairage.En情況火災(zāi)，煙霧迅速填滿通道空間，能見度降低，火災(zāi)。管可以使用抽煙器排出煙霧，但也很難及時排出有毒煙霧。時，信道溫度可達(dá)到當(dāng)火災(zāi)被猛烈燒600℃-800℃，這將熔融鋼支撐電纜并燃燒電纜芯珠。于在通道中的狹窄的通道，煙霧不會損壞電纜僅電氣設(shè)備，而且會造成相關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的一個短路，直接威脅的防火安全控制人員和容易對消防人員造成中毒[1]。中國，使用電壓低于10kV的PVC塑料電纜非常困難。的缺點是容易燃燒，除非容易老化，并且如果煙霧很重，會釋放出許多有毒氣體，如氯化氫和一氧化碳。旦電纜著火，就很難熄火。

　　此同時，當(dāng)火燃燒，含有氯化氫的有害氣體被釋放，并通過不同的空隙進(jìn)入該空間和在各種電器或intérieur.La擴(kuò)散稀鹽酸形成水分附著在電氣設(shè)備，電源盤，控制和保護(hù)屏等上。器件上形成單層腐蝕性導(dǎo)電膜，大大降低了設(shè)備和布線電路的絕緣性，威脅并影響了電氣設(shè)備的安全運行。是電纜火災(zāi)的“二次破壞”。除“二次傷害”并不容易，而這些經(jīng)常被忽視。重的是，電纜著火，往往會導(dǎo)致火災(zāi)，不僅直接燃燒大量昂貴的電纜等電氣設(shè)備，但它也有很長的工作時間和困難。許多工業(yè)企業(yè)中，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性：一旦斷電，就會出現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)暫停，間接損失極其嚴(yán)重。果其他設(shè)備被燒毀并爆炸，后果將更嚴(yán)重，損失和后果將是災(zāi)難性的[2]。纜溝火災(zāi)事故引起的電纜溝火災(zāi)事故有兩個原因：一是電纜本身的故障，另一個是外部因素引起的。纜本身可以產(chǎn)生幾個火災(zāi)：（1）當(dāng)電纜被接地或短路，中繼保護(hù)不工作和開關(guān)切斷崎嶇電纜，從而導(dǎo)致電纜的過熱和電纜過熱和自燃。

　　（2）將電纜連接器殼體過程的中間接頭的制造是差或壓接未擰緊，或焊接不牢，或者連接不好，或襯墊材料選擇錯誤或損壞，導(dǎo)致操作過程中氧化，脫焊和密封位置。燒或爆炸會導(dǎo)致火災(zāi)。下電纜的接線盒密封不好或帶電絕緣劑不符合要求，因此氣孔留在箱內(nèi)。分泄漏后，這也會導(dǎo)致絕緣性能下降或絕緣性能下降，短路和爆炸[2]。（3）電纜長時間受到短路過電流，導(dǎo)致絕緣水平下降和短路火災(zāi)。（4）當(dāng)電纜鋪設(shè)在地下，電纜保護(hù)導(dǎo)體被機(jī)械損壞或運行過程中損壞的絕緣，這可能會導(dǎo)致相位和之間的電纜相或隔離之間的電弧放電導(dǎo)線產(chǎn)生電弧，使電纜內(nèi)部的絕緣材料和電纜外部的袋子燃燒。（5）長期超負(fù)荷運行或保護(hù)（開關(guān)）電纜不能去除負(fù)載的短路電流隨著時間的推移，引起過熱和損壞絕緣，短電纜電路和火災(zāi)。（6）電纜本身的質(zhì)量不好（例如，絕緣電阻不符合要求，內(nèi)部絕緣的制造缺陷等）導(dǎo)致電纜火災(zāi)。

　?。?）在所述電纜隧道防火措施是不夠的：將電源線與水，這將導(dǎo)致電纜絕緣的強(qiáng)度損失以及火災(zāi)由于浸漬電纜接地或短路事故。（8）電纜的長期工作溫度在70到90°C之間，溫度范圍很低，這有利于火災(zāi)。（9）一般電纜的絕緣是老化的，并且根據(jù)相關(guān)信息，在15到20年之間具有一定的壽命。緣老化降低了電纜的過載能力，自燃溫度進(jìn)一步降低，容易引起電纜的自燃。成電纜溝中火災(zāi)的外部因素如下：（1）在施工過程中，電纜由于焊接火花與電和氣體的投射而點燃。（2）電纜在施工過程中受到機(jī)械損壞，造成氣隙。術(shù)后，經(jīng)常會導(dǎo)致局部放電。弧引起電纜中的樹狀裂縫，導(dǎo)致地面短路和火災(zāi)。（3）電纜隧道與油開關(guān)室之間的連接沒有堵塞，電纜隧道中的油是由油開關(guān)泄漏引起的。（4）在設(shè)計中，開關(guān)選擇錯誤或開關(guān)質(zhì)量較低，由于開關(guān)爆炸導(dǎo)致母線短路，導(dǎo)致電纜著火。（5）電纜隧道不受耐火材料的阻礙，導(dǎo)致外部火災(zāi)，電纜點燃并增加事故。（6）根據(jù)電壓等級，電纜溝不是分層鋪設(shè)，或者通風(fēng)不順暢，容易引起火災(zāi)。（7）嚙齒動物造成的損害也是電纜溝火災(zāi)的原因之一。（8）電氣設(shè)備故障如果發(fā)生火災(zāi)或其他雜物，電纜會點燃。（9）由于相位距離或相對距離不足，過電壓會產(chǎn)生電弧，導(dǎo)致電纜點火。
　　止電纜溝發(fā)生火災(zāi)事故的措施為了防止電纜溝中的火災(zāi)事故，有必要制定預(yù)防和預(yù)防政策，并且只能合并電纜防火與公司生產(chǎn)現(xiàn)場的防火工作和公司安全文明生產(chǎn)。組合中，電纜通常在良好的外部環(huán)境中使用，以基本上停止電纜溝中的火災(zāi)事故。防措施（1）以合理的方式根據(jù)負(fù)載選擇電纜，并在施工成本允許的情況下為電纜容量留出空間。（2）為電纜創(chuàng)造良好的操作環(huán)境，避免因惡劣的工作環(huán)境老化和損壞電纜絕緣層。纜溝必須有良好的排水設(shè)施，礦用電纜如淺水排水溝和集水井，并能有效排水。有必要，安裝自啟動抽水裝置停止積水并保持內(nèi)部干燥，防止水，腐蝕性氣體，液體和易燃性液體氣體進(jìn)入電纜溝;必須有一個完美的裝置，防止老鼠和蛇，以防止小動物損壞電纜絕緣和造成事故。（3）加強(qiáng)預(yù)防性電纜測試。防性電纜測試不僅驗證測試的數(shù)據(jù)是否是合格的，而且為了比較和分析數(shù)據(jù)，比較同一電纜或歷史測試數(shù)據(jù)電纜的測試數(shù)據(jù)以探索測試數(shù)據(jù)的規(guī)律。如，應(yīng)力測試期間繼續(xù)保持，如果泄漏電流測量的增長速率快的值時的試驗電壓的值增加或加壓時間的增加，或作為該值增加更多與相同的電纜，或先前通過該電纜測量的數(shù)據(jù)顯示出明顯的上升趨勢或三者之間的漏電流不平衡系數(shù)是重要的，必須仔細(xì)分析。果這不是由不合適的測試方法引起的，則可以增加測試電壓或者可以延長測試持續(xù)時間以確定電纜是否滿足繼續(xù)操作的要求。（4）加強(qiáng)對電纜頭生產(chǎn)質(zhì)量管理和運行的監(jiān)控。格控制電纜頭的材料質(zhì)量和工藝質(zhì)量電纜頭的使用壽命不低于電纜的使用壽命標(biāo)稱電壓等級和絕緣等級連接不得小于連接電纜的標(biāo)稱電壓水平及其絕緣水平;頭部兩側(cè)絕緣墊之間的耐電壓應(yīng)不小于電纜護(hù)套絕緣水平的2倍;該密封件的形狀必須適應(yīng)于要定義的環(huán)境條件，并且不應(yīng)當(dāng)影響電纜的速度，和電纜端頭的每一側(cè)將被用于阻燃處理2-3米防火帶。而，由于電纜頭用手在現(xiàn)場通常由，由現(xiàn)場工作的手工制作的條件和分散的影響，電纜頭通常是在電纜絕緣中最薄弱的環(huán)節(jié)。（5）改進(jìn)電纜終端和中間接頭的屏障措施。必須有電纜終端和中間密封的防火屏障，以防止相鄰電纜在電纜頭發(fā)生火災(zāi)時點燃。（6）定期檢查開關(guān)和連接在電纜上的保護(hù)裝置，確保正常運行。（7）鋪設(shè)不同類型的電纜并按順序排列。
　　火措施旨在通過密封，阻塞，涂覆，分離，纏繞和濺水來防止電纜的燃燒。入溝槽的電纜必須是防火的，以防止單根電纜或少量電線點燃并點燃大量電纜;確保密封性和防火密封的厚度，特別是當(dāng)電纜被集中時，最好使用安全密封和維修檢查時恢復(fù)被破壞的密封材料，確保防火材料具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以防止由電纜引起的空氣迅速膨脹所引起的沖擊，特別是電氣短路。破壞了阻燃密封層，機(jī)械強(qiáng)度低，使防火密封膠失效[5]?；獠凯h(huán)境條件（1）定期檢查電纜線，以防止電纜橋架上的挖掘和離地間隙等外部損壞。（2）提高員工的意識，各級防火，避免盡可能焊接，切割和其他屬性，打開周圍的cable.Si工作火焰進(jìn)行，作業(yè)傳票必須按照規(guī)定對火進(jìn)行處理，并采取可靠的措施。操作在特殊人員的監(jiān)督下進(jìn)行。（3）加緊技術(shù)變換和更改不亞于有線頭端或之間，其特征在于一個距離不足可能先天性缺陷采取有效的保溫措施，避免因過電壓相之間的短路，造成電纜火災(zāi)。（4）增加廣告和清潔電纜前端周圍的白色垃圾危害，以避免因白相廢物（如箔紙）落在電纜頭端的事故造成的事故，這會引起相間短路的火災(zāi)。（5）加強(qiáng)電纜溝通風(fēng)措施，這也是提高電纜安全運行，防止火災(zāi)的重要措施。纜通道必須通風(fēng)，以降低通道內(nèi)的溫度，并確保在夏季室外空氣溫度下通道內(nèi)的溫度不超過10°C。多數(shù)電纜溝安裝在工廠，變電站和其他地方。于環(huán)境和其他因素，電纜溝的熱量不能消散在時間，這會增加電纜的工作溫度，并為火災(zāi)留下隱患。此，請在工廠的電纜溝槽和電纜電纜隔板上安裝風(fēng)扇，并在外部電纜溝蓋上安裝通風(fēng)孔，以確保溝槽內(nèi)的空氣流通。纜溝和改善電纜的運行環(huán)境。善電氣設(shè)備的健康，防止火災(zāi)事故（1）大多數(shù)電纜火災(zāi)事故是由外部設(shè)備引起的火災(zāi)引起的。此，維修，操作和現(xiàn)場維護(hù)等設(shè)備，對時間進(jìn)行電氣設(shè)備預(yù)防性試驗，特別是在高溫，易燃易爆場所，也適用于設(shè)備的嚴(yán)格管理確保設(shè)備始終健康。

　　（2）防止其他設(shè)備著火并點燃電纜。
　　取的措施包括：密封電纜隧道蓋，以防止在設(shè)備發(fā)生故障時油流入電纜隧道。末堆積在運輸系統(tǒng)附近的電纜上必須定期清理煤的研磨，以防止煤粉的自燃。向銑刨系統(tǒng)防爆門的電纜必須與火箱一起包裝，以防止防火門引起火花和點火;蒸汽輪機(jī)頭部下方的電纜包裝有阻燃外殼。強(qiáng)事故預(yù)防和演習(xí)制定具體的消防應(yīng)急預(yù)案和加固演習(xí)，特別是提高各級人員的能力服務(wù)，應(yīng)對突發(fā)性火災(zāi)是防止火勢蔓延的重要保證。強(qiáng)消防裝置和裝置的配置（1）火災(zāi)報警裝置的安裝是防止電纜火災(zāi)事故的重要手段。靠生產(chǎn)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查是不夠的，現(xiàn)代監(jiān)控方法和火災(zāi)報警系統(tǒng)的使用是必要的。De nombreuses analyses d’accident ont révélé que l’incendie dans la tranchée de cable est principalement d? à la mauvaise qualité du joint intermédiaire du cable d’alimentation et que la vitesse de développement est lente et à long terme depuis la surchauffe de la tête de cable jusqu’à l’accident. Le système peut complètement prévenir et prévenir de tels accidents. (2) Linstallation de portes coupe-feu et de sections ignifuges est une mesure importante pour éviter les accidents et les retards liés aux incendies de cables. En plus de létanchéité stricte de la tranchée de cable menant à la salle de commande， à la salle de jeu de barres， etc.， les portes coupe-feu et les sections coupe-feu doivent être installées aux endroits appropriés et une porte coupe-feu doit être installée à une distance de 50 m entre les tranchées droites du cable et doit être ignifugée. Des sections ignifuges sont installées des deux c?tés de la porte， et les extrémités de la section ignifuge sont scellées avec de la colle ignifuge et la longueur de chaque extrémité n’est pas inférieure à 150 nm. Linstallation de portes coupe-feu et de sections ignifuges sépare efficacement les cables. Linstallation de la porte coupe-feu non seulement bloque le feu， mais fait également en sorte que le cable en combustion manque doxygène， suffoque et empêche la propagation de la fumée. Conclusion La protection contre lincendie dans les tranchées de cables est une question relativement nouvelle et importante et il est actuellement impossible de remplacer tous les cables par des cables ignifugés ignifugés pour différentes raisons. Par conséquent， les normes de processus， les matériaux ignifuges et les cables ignifugés certifiés par les services concernés peuvent réduire considérablement les accidents d’incendie dans les tranchées de cables， réduire le nombre de pertes de vies humaines et de biens et assurer le fonctionnement s?r et stable des équipements du réseau électrique.
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