鋁工業(yè)的三線圈整流變壓器連接到功率補償裝置。果電纜持續(xù)很長時間，絕緣性能會降低。果沒有及時發(fā)現(xiàn)，很容易發(fā)生故障。年來，這發(fā)生在電解鋁工業(yè)中。流器三線圈電纜爆炸事故的頻率相對較高。
　　文深入分析了鋁電解廠整流裝置三線圈電纜的故障，并提出了一種處理方法。過一年多的運作，驗證效果更好。
　　壓器;三個卷軸;電纜故障前言三臺鋁制矯直機配有5個矯直裝置，型號為ZHSFPTB-110000/220（西安變壓器有限公司生產(chǎn)）。1-4＃整流裝置于2001年投產(chǎn)，5＃整流裝置于2011年投入使用，其中整流裝置＃1的第三線圈電壓為4是10kV，每個都配備有一套用于補償濾波器的反應功率的設(shè)備。電解系列產(chǎn)品全部投產(chǎn)以來，三線圈電纜成為一個長期存在的問題，特別是自2014年以來，三線圈電纜故障頻率迅速增加。2014年三線圈電纜故障產(chǎn)生了四次，嚴重影響了整流器的正常運行。本文中，基于前三個線圈電纜的故障現(xiàn)象，提出了一個徹底的分析和解決方案。障現(xiàn)象和分析本文件檢查了2015年4月10日發(fā)生的三線電纜的故障。
　　月10日1111，駐扎在研磨站的人員聽到了巨響?！啊鄙蠈颖O(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出了警報。息“調(diào)制時間限制保護停止＃1”，電壓調(diào)節(jié)器電路斷路器＃18201打開，濾波器＃1跳閘，帶低電壓保護。維護人員到達時，礦用電纜1號矯直裝置有三根線圈電纜，發(fā)現(xiàn)A相和C相的電纜頭之間有一根保險絲（見圖1）。
　　C相電纜的中間，電纜絕緣層斷裂約10米（見圖2），絕緣絕緣層的絕緣層有缺陷（見圖3）。C相外殼的金屬蓋表面有一個燒痕（見圖4）。

　　析缺陷后，首先分析變壓器主油樣的色譜圖，然后分析結(jié)果正常。測試了初級繞組和變壓器的三級繞組的直流電阻和絕緣電阻測試，測試結(jié)果合格，介電損耗測試也是如此。組和第三繞組內(nèi)部沒有故障。
　　據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果，故障類型被分析為低能量放電，并結(jié)合現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)銅渣的套管和對主曲軸箱的適當測試。

　　介質(zhì)和曲軸箱的絕緣都是合格的，可以斷定電纜的瞬間溫度高于1000°C，噴在外殼的金屬蓋上，導致表面燒傷，油到外殼內(nèi)部經(jīng)受高溫火焰生成乙炔。過對比試驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)場分析，外殼內(nèi)無缺陷。裝置的整流裝置的三相線圈與三根1 * 120交聯(lián)電纜并聯(lián)工作，目視檢查有缺陷的電纜和絕緣電阻試驗后，估計使用該電纜。期以來，電解鋁進料系統(tǒng)的諧波超過7倍。

　　高的含量在趨膚效應的作用下導致電纜絕緣性能，并且電纜頭的制造過程中的偏轉(zhuǎn)導致保護層的電位差。
　　率半徑安裝電纜頭時太小，導致運行時絕緣。
　　下降導致低的爆震，并且C相電纜短路到地，電纜端頭爆炸和C級電纜的屏蔽通過大電流，從而使薄弱點的破裂。三線圈電纜短路時，初級電流增加，并聯(lián)，由于接地，復合電流的保護作用阻斷電壓，整流器1號是觸發(fā)器[1]。據(jù)以上分析，認為變壓器的主體不成問題。們采取了具體措施來解決三線圈電纜的問題：適當增加變壓器的電壓等級和直徑。
　　根線圈的電纜，用1根電纜26 / 35kV1 * 500更換現(xiàn)有的3根電纜8.7 / 10kV1 * 120，以提高電纜的安全性;標準化電纜頭的制造過程以確保電纜端部的良好密封，減少電纜終端處金屬屏蔽邊緣上的電應力并最小化絕緣電纜的制造過程。結(jié)果是銅母線安裝在第三線圈上，使得電纜可以直接連接，解決了電纜接頭的曲率半徑問題;氧化鋅避雷器安裝在三級線圈電纜的末端以產(chǎn)生高壓。

　　電纜絕緣處于危險之中，避雷器立即引導高電壓的浪涌電流接地，從而限制了電壓的振幅和保護電纜的安全性，提高了裝置的保護功能濾波，增加濾波器裝置的單相接地保護和任何相電壓對應的工作條件減小或增加開關(guān)到動作值10kV濾波器裝置的側(cè)開關(guān)和濾波器裝置的側(cè)開關(guān)220kV整流切斷電纜誤差首先，三，不再損害整流器單元的安全性，當兩相或三相的短路線圈引線[2]再次發(fā)生時。論上述措施實施后，該廠回收裝置的三線圈電纜已正常運行一年多，證明了測量效率。

　　
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