本文提出的性能和耐環(huán)境應(yīng)力的高密度聚乙烯的開裂，并通過提出一種合理的解決方案分析開裂機(jī)理和風(fēng)險(xiǎn)作為使用中的電纜護(hù)套材料。希望通過對(duì)文章的分析，我能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作提供參考。密度聚乙烯;在環(huán)境壓力下開裂;鞘開裂;開裂機(jī)理引言基于機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的韌性，優(yōu)良的耐熱性和耐低溫性的絕緣性和穩(wěn)定性（-71℃，在約-100℃下操作的最低溫度）的高密度聚乙烯化學(xué)，還具有良好的密封性能，已廣泛應(yīng)用于絕緣和電纜護(hù)套。而，聚乙烯有其自身的缺點(diǎn)，即對(duì)環(huán)境應(yīng)力開裂的抵抗力相對(duì)較低。時(shí)在電纜加工或鋪設(shè)過程中不當(dāng)控制會(huì)導(dǎo)致電纜護(hù)套開裂并影響其使用壽命。

　　常，當(dāng)高密度聚乙烯護(hù)套用于小外徑電纜時(shí)，例如光纖電纜或通信電纜，在加工過程中厚度薄。
　　是，鋼帶屏蔽電纜的外徑相對(duì)較大，護(hù)套厚度為2.5mm或更大。果在該過程中冷卻不充分或?qū)Ψ椒ǖ目刂撇怀浞?，則會(huì)在條帶間隔處形成裂縫。公司在內(nèi)蒙古呼倫貝爾地區(qū)生產(chǎn)了一批YJY23 26 / 35kV 3×50電纜，發(fā)現(xiàn)在鋪設(shè)過程中護(hù)套開裂，給客戶和企業(yè)帶來了沉重的損失。密度聚乙烯護(hù)套的破裂是將其折磨成電纜護(hù)套材料的問題。此基礎(chǔ)上，本文分析了高密度聚乙烯護(hù)套開裂的原因，環(huán)境條件，開裂機(jī)理和開裂危險(xiǎn)性，并提出了合理的解決方案。象和護(hù)套破裂的紙的風(fēng)險(xiǎn)分析的電纜YJY23 26 / 35KV 3×50我廠生產(chǎn)的外鞘的破裂。內(nèi)蒙古呼倫貝爾地區(qū)（1月環(huán)境溫度為-30°C）施工期間，高密度聚乙烯被用作護(hù)套，造成許多裂縫（圖1）。護(hù)套邊緣采樣后開裂電纜，所有技術(shù)指標(biāo)均合格。圖1所示，鋼帶內(nèi)部在夾套的裂縫處清晰可見。不能放過這樣的問題，找到問題的原因。縫的危險(xiǎn)：電纜的裂縫直接導(dǎo)致電纜的未指定質(zhì)量，并且護(hù)套的破裂導(dǎo)致電纜穿入水中和鋼帶的腐蝕。會(huì)影響電纜的正常使用。于沒有明顯裂縫的電纜，由于外力的影響，護(hù)套在施工期間可能會(huì)破裂。這種情況下，客戶通常認(rèn)為電纜問題需要退貨，這將給公司帶來相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至?xí)?dǎo)致客戶不信任公司。使結(jié)構(gòu)中沒有明顯的裂縫，如果在使用過程中有裂縫，電纜也會(huì)進(jìn)入水中，這將影響電纜的使用壽命。此，對(duì)于這些問題，我們應(yīng)該找到原因并加以解決。纜護(hù)套開裂機(jī)理聚乙烯護(hù)套開裂有兩個(gè)主要原因：一是環(huán)境應(yīng)力開裂，即低于機(jī)械阻力的護(hù)套拉應(yīng)力電纜調(diào)試后的期限。這種情況下，會(huì)出現(xiàn)裂縫和斷裂。種裂縫還有兩個(gè)附加條件：護(hù)套受到內(nèi)應(yīng)力，電纜護(hù)套與極性液體長時(shí)間接觸。種裂縫的關(guān)鍵取決于聚乙烯本身對(duì)環(huán)境應(yīng)力開裂的抵抗力，這一問題已經(jīng)通過多年對(duì)材料改性的研究得到了根本解決。一種是在機(jī)械約束開裂由于電纜的或護(hù)套的擠壓工藝的結(jié)構(gòu)不足的缺陷，在電纜護(hù)套經(jīng)受高應(yīng)力，這是容易形成應(yīng)力集中，其在電纜構(gòu)造期間導(dǎo)致電纜變形。

　　裂。種裂縫經(jīng)常發(fā)生在帶有鋼帶鎧裝層的電纜的外護(hù)套中。電纜受到大的拉力并且局部曲率半徑小時(shí)，護(hù)套局部拉伸并且薄而破裂，高密度聚乙烯電纜的外護(hù)套受到保護(hù)。縫集屬于這一類。文主要論述了護(hù)套機(jī)械應(yīng)力下的開裂狀態(tài)。
　　裂的原因是討論電纜護(hù)套的開裂機(jī)理，高密度聚乙烯護(hù)套的特性，加工工藝，雙屏蔽鋼索的結(jié)構(gòu)缺陷，電纜彎曲和結(jié)構(gòu)時(shí)的護(hù)套應(yīng)力。套材料的特性在GB / T15065-2009中規(guī)定了四種類型的聚乙烯電纜護(hù)套材料，如NDH，LDH，MH，GH。慮到電纜護(hù)套的環(huán)境，柔韌性和拉伸指數(shù)，通常使用黑色高密度聚乙烯護(hù)套材料GH。然GH具有高機(jī)械性能和可加工性，但彈性模量大，沖擊強(qiáng)度不理想，擠出后的收縮很重要。果擠壓過程沒有得到適當(dāng)控制，護(hù)套內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生明顯的不適，并會(huì)安裝大的外徑電纜。護(hù)套收縮到屏蔽層時(shí)，存在鋼帶的損壞將顯著減少。的。

　　出溫度和冷卻速度對(duì)聚乙烯性能的影響很大。度太低會(huì)導(dǎo)致塑料的塑化不均勻，導(dǎo)致熔體破裂，使電纜表面光滑，無光澤，并在護(hù)套內(nèi)部產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。果溫度過高，則不易成型而且這會(huì)影響電纜的外觀，很容易形成表面缺陷，會(huì)影響電纜表面的質(zhì)量而造成嚴(yán)重浪費(fèi)。常，當(dāng)處理大的外徑電纜管道時(shí)，由于冷卻水箱的長度和體積有限，熔融的聚乙烯護(hù)套材料通常以非常高的溫度進(jìn)入水箱。并且護(hù)套的表面首先被冷卻并形成。
　　著外層冷卻太快，該層逐漸冷卻，產(chǎn)生微孔。些聚乙烯段被冷凍以產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這增加了鞘的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并增加了在小外力下鞘開裂的風(fēng)險(xiǎn)。帶鎧裝的影響外徑大直徑屏蔽電纜通常采用夾管模具擠壓而成。外徑電纜屏蔽層通常采用雙帶皮帶的形式來觀察繞組，因?yàn)殇搸Ь哂泻艽蟮暮穸群陀捕?，以及重要的反彈趨?shì)在卷繞過程中，會(huì)加劇包層的外張力和帶材的表面高度的差異，表面的平整度會(huì)變差，而表面涂層的厚度會(huì)變差屏蔽會(huì)有所不同。

　　如，電纜屏蔽的外徑為76.3 mm，平均護(hù)套值為3.7 mm，最薄的為3.1 mm，但數(shù)據(jù)是在發(fā)貨時(shí)收集的。套開裂：2.4，2.3，2.5，2.1，2.3和2.4毫米。以看出，護(hù)套的厚度明顯不足，這些位置的機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較低，并且在應(yīng)力的作用下最容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。纜曲率半徑對(duì)磁盤的影響受到高傳輸限制和成本的影響。用戶所需的輸送長度很長時(shí)，為外徑大且長度大的電纜選擇合適的磁盤并不容易。
　　時(shí)，根據(jù)合同交付，必須減小圓盤圓柱體的直徑，這會(huì)減小電纜的曲率半徑，由于電纜的過度彎曲而移動(dòng)屏蔽層并在電纜上產(chǎn)生剪切力。套。蔽鋼帶的毛刺將刺穿包層中的緩沖層，導(dǎo)致包層沿著鋼帶邊緣開裂。
　　工對(duì)小型外徑電纜施工的影響，部分施工單位對(duì)中高層電纜施工認(rèn)識(shí)不足，施工隊(duì)伍不夠平整，過程中施工和施工方法不規(guī)范。多施工單位缺乏起重機(jī)，履帶式拖拉機(jī)等設(shè)備。纜護(hù)套破裂。決方案根據(jù)裂解機(jī)理和高密度聚乙烯護(hù)套的原因，采取以下措施來控制裂縫的復(fù)發(fā)。擇合適的聚乙烯護(hù)套材料為了提高護(hù)套的耐磨性并減少其收縮，雙峰聚乙烯是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

　　峰聚乙烯是通過特殊處理方法獲得的產(chǎn)品。意圖（圖2）顯示普通高密度聚乙烯的分子量分布的峰值，而雙峰聚乙烯的分子量曲線具有兩個(gè)峰。子量分布寬于單峰，低分子量與高分子量之比合理，雙峰聚乙烯塑料具有優(yōu)異的力學(xué)和物理性能，收縮率大大降低。擇部分冷卻熱水以避免聚乙烯淬火引起的殘余內(nèi)應(yīng)力，并在后期產(chǎn)生應(yīng)力開裂。般情況下，冷卻水箱必須分階段冷卻第一階段的水溫控制在90°C和60°C之間，第二階段的水溫控制在45-40°C，最后控制在環(huán)境溫度，也就是說在高溫和低溫下冷卻部分。是，在目前的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)90℃的水溫太高。高溫熔融聚乙烯在90℃下進(jìn)入水中時(shí)，聚乙烯界面處的水溫突然升高，導(dǎo)致水和飽和蒸汽的部分蒸發(fā)。纜形成高密度的氣泡。們的工廠實(shí)際上使用第一個(gè)水溫控制在65°C，第二個(gè)水溫控制在45°C，最后在室溫。電纜護(hù)套添加緩沖層的措施我們已經(jīng)通過研究和分析提出了增加電纜護(hù)套緩沖層的措施;后者夾在鋼帶和護(hù)套之間，使護(hù)套不與鋼帶結(jié)合。帶的快開口和彎曲邊緣不與護(hù)套接觸;當(dāng)電纜彎曲或拉伸時(shí)，礦用電纜由環(huán)境引起的鋼帶間隙和外部應(yīng)力引起的局部應(yīng)力不會(huì)直接傳遞到護(hù)套的內(nèi)表面。帶。此，緩沖層使得護(hù)套內(nèi)部難以容易地產(chǎn)生小裂縫，并且緩沖層受到主應(yīng)力以防止護(hù)套受到局部應(yīng)力，從而保護(hù)護(hù)套。們使用纏繞在電纜周圍的無紡布或非吸濕性材料。于非織造材料和鋼帶鎧裝層之間的空間，鋼帶表面的平整度降低，因此鋼帶表面上的護(hù)套厚度減小。帶是均勻的。過使用熱收縮聚乙烯本身，相同厚度的護(hù)套滲透到熱水中，然后逐漸冷卻和收縮，使得卷起的聚乙烯護(hù)套不會(huì)松動(dòng)并且重疊得太緊。少內(nèi)部壓力在選擇模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制使用較小膨脹比的電纜管擠出，以避免護(hù)套材料內(nèi)的過度殘余應(yīng)力。般而言，擠出過程中要考慮的措施如下：（1）低壓縮比螺桿，以減少護(hù)套材料內(nèi)部的摩擦，防止產(chǎn)生熱量擠出過程中的圓筒，導(dǎo)致護(hù)套材料分解和起泡。（2）機(jī)頭和模具的設(shè)計(jì)應(yīng)光滑平整當(dāng)使用擠壓管模具時(shí)，拉伸比控制在2.0以下，如有必要，應(yīng)采用真空允許護(hù)套纏繞電纜。過上述測(cè)量，解決了電纜護(hù)套的開裂問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。論通過上述措施，很好地解決了在制造和使用電纜期間產(chǎn)生的護(hù)套開裂的問題，并且不再發(fā)生護(hù)套的破裂。是，我們必須不斷改進(jìn)和完善生產(chǎn)中的生產(chǎn)設(shè)備，并嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝，以確保冷卻水箱的完整性。槽的前部應(yīng)盡可能移動(dòng)，并應(yīng)在水槽上添加帶泡沫的軟刷。外，生產(chǎn)過程必須按照工藝要求制定，必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行，以確保電纜完好無損，礦用電纜從而為公司和客戶創(chuàng)造更好的效益。
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