隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的電纜溝支撐安裝技術(shù)，由于控制環(huán)節(jié)數(shù)量的增加，存在增加的難度，更快的安裝速度等。
　　未能滿足時(shí)代發(fā)展的要求。纜溝支撐;沒有焊接安裝;建設(shè)前言電纜溝是變電站非常重要的基礎(chǔ)設(shè)施，它還用于繼電保護(hù)，自動(dòng)控制，通信和測量設(shè)備。是，在其他因素的影響下，或者如果長時(shí)間使用電纜，很容易出現(xiàn)缺陷，增加了檢查和處理的難度，也影響了正常的操作。電保護(hù)和控制回路并促進(jìn)工作。療的難度增加，甚至可能發(fā)生一些事故，這可能會(huì)損壞主要設(shè)備。果變電站長時(shí)間運(yùn)行，將嚴(yán)重腐蝕電纜溝支撐。此同時(shí)，中國近年來實(shí)現(xiàn)了電網(wǎng)的現(xiàn)代化和現(xiàn)代化。最近安裝的電纜相比，過去的布局非常不同。們都以無序的方式排列，這會(huì)影響電纜溝的環(huán)境，加速電纜的老化并且不會(huì)促進(jìn)變電站的正常運(yùn)行。裝支架時(shí)傳統(tǒng)電纜溝的問題電纜溝支撐的傳統(tǒng)安裝對從業(yè)者提出了更嚴(yán)格的要求，并要求更高的專業(yè)水平?，F(xiàn)場焊接緊固的過程中，礦用電纜焊工必須具有優(yōu)良的技術(shù)和良好的工藝，有必要焊接非常精細(xì)的焊點(diǎn)和焊縫周圍焊接，以避免外觀泄漏，使其滿足焊接要求。進(jìn)行電纜溝項(xiàng)目，有必要投入更多的人力資源和至少30名焊工。統(tǒng)的電纜溝槽支架焊接系統(tǒng)耗時(shí)，涉及更復(fù)雜的步驟和工藝。接過程后，不僅需要處理永久性下降的焊接殘?jiān)依^續(xù)焊縫處理，用砂紙徹底擦洗。且應(yīng)用富含鋅硒和銀涂料的環(huán)氧涂料，可以提高防腐要求。
　　現(xiàn)代技術(shù)相比，傳統(tǒng)工藝的形狀較差：焊接電纜溝槽支撐后，必須使用耗時(shí)的銀保護(hù)層，產(chǎn)生更多的金錢并促進(jìn)資源的保護(hù)。且實(shí)現(xiàn)了降低成本的目標(biāo)。合電纜溝槽支撐的優(yōu)點(diǎn)是它提供了更好的支撐：其結(jié)構(gòu)特性是獨(dú)特的，有利于電纜溝槽支撐的支撐，其穩(wěn)定性和強(qiáng)度，以支持更多的電纜和距離空間的距離延長。次，它具有很高的絕緣性：復(fù)合材料具有良好的絕緣性，可以有效地保護(hù)電纜，避免渦流的影響，可以隔離外部空氣，礦用電纜空氣中的水蒸氣或環(huán)境敵意。

　　樣會(huì)影響，不會(huì)發(fā)生生銹，腐蝕和霉變，避免著火，不易燃燒，無毒，環(huán)保性能好。三是美觀耐用：采用新型復(fù)合材料，支架表面光滑，可避免電纜磨損，具有多孔位置，可放置在固定位置，避免串?dāng)_等，在后期維持是切實(shí)可行的;下一個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)更加順利。用新型復(fù)合材料，耐用性更好，可有效延長使用壽命。據(jù)傳統(tǒng)的線槽支撐焊接安裝方法，必須放棄不使用焊接安裝技術(shù)建造電纜溝槽支撐的步驟，電纜溝槽支撐不能直接焊接到溝槽上。鐵。

　　鋅層被破壞，從而嚴(yán)重?fù)p失時(shí)間和能量。具體實(shí)踐中，有必要進(jìn)行這樣的施工步驟：首先，對嵌入的零件進(jìn)行加工，也就是說，在工廠處理的每800毫米鉆一個(gè)帶有14個(gè)孔60 * 8的扁鐵焊接M12螺母。置在電纜溝的側(cè)壁上，嚴(yán)格控制水平間距和高度，保持不超過10毫米，高度大于磚的表面，高度控制在12毫米左右。
　　次，連接凹進(jìn)部分和扁平接地鐵以進(jìn)行擰緊。次，仔細(xì)檢查扁鐵是否不受影響，然后將紋理紙貼在扁鐵和螺栓孔上，以保護(hù)其免受其他因素的影響，例如電纜溝的側(cè)壁。

　　泥等對建筑有較大影響。時(shí)，當(dāng)電纜溝槽的側(cè)壁被涂漆時(shí)，必須將扁鐵和灰泥的側(cè)壁保持在平坦?fàn)顟B(tài)。

　　后，將電纜支架安裝在扁鐵上，通過調(diào)整孔來調(diào)整電纜支架的偏轉(zhuǎn)。正后，電纜支架可以毫無問題地固定，以及扁鐵和電纜支架。螺栓固定。這個(gè)過程中，必須考慮兩件事：首先，焊接接地扁鐵和內(nèi)置零件時(shí)，必須保持扁鐵的水平和垂直狀態(tài)。了使電纜溝孔在同一水平線上對齊，上下扁鐵孔設(shè)置在垂直線上，可滿足焊接操作標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　了更好地實(shí)現(xiàn)無縫安裝技術(shù)，有必要提高嵌入式部件的預(yù)埋精度，嚴(yán)格控制預(yù)埋工藝，仔細(xì)檢查結(jié)合部件的安裝和更換所有傳統(tǒng)檢查都經(jīng)過仔細(xì)檢查。證滿足工藝安裝的質(zhì)量要求，嚴(yán)格控制內(nèi)置零件的偏差，可根據(jù)95％的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定撓度，使安裝速度快可以改善電纜溝槽支撐。次，在沒有焊接安裝技術(shù)的電纜溝槽支撐的最終構(gòu)造期間，應(yīng)避免電纜滑動(dòng)問題，并且應(yīng)將切割工藝技術(shù)應(yīng)用于電纜支撐軌道的末端。纜創(chuàng)建一個(gè)齒形開口綁定電纜，以避免出現(xiàn)滑動(dòng)問題。后，在電纜支架的垂直位置，將橢圓形眼睛放在頂部和底部。設(shè)置上下孔的間距，請安裝防振墊圈。據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電纜支架的所有開口。整孔眼以將支架調(diào)整到與高度相同的位置，然后使用M12螺栓將阻尼墊后面的電纜支架固定到嵌入式部件上。論通過上述敘述分析，我們可以知道傳統(tǒng)的電纜溝支撐安裝技術(shù)在實(shí)際過程中逐漸暴露出一系列問題，嚴(yán)重影響了電纜溝支撐的質(zhì)量。裝并不促進(jìn)電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。于這種情況，有必要在沒有安裝技術(shù)的情況下將支撐件應(yīng)用于焊料，這具有優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的一系列優(yōu)點(diǎn)。以減少安裝過程，投入的投資和費(fèi)用，加快安裝速度，縮短施工周期，使后續(xù)的電纜安裝更加順暢。
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