在110千伏電纜現(xiàn)代化項目中，電纜護(hù)套中發(fā)現(xiàn)了大量的水。們分析了電纜進(jìn)入水中的原因和危險，然后通過抽吸和氮化來干燥入口電纜。用微水表測試電纜的干燥度和濕度，并且該測試的結(jié)果是合格的，這證實了其可行性。外，我們還制造了一種可調(diào)式閥門密封裝置，對吸力具有良好的密封效果，值得推廣。

　　
　　12月24 - 30日上半年進(jìn)水，處理，真空，可調(diào)閥門密封，氮?dú)馓畛?，新匯區(qū)新110 kV雙線和雙崗線應(yīng)停產(chǎn)電纜的改造。型110kV＃42-＃43雙塔線，雙崗＃5-＃6干式柔性電纜終端是一種充油復(fù)合箱式終端。
　　鋸掉110kV雙線塔42的新的下相電纜后，發(fā)現(xiàn)電纜的鋁護(hù)套中有大量的水，其他電纜有不同程度的水流入。入電纜必須處理好，不會留下隱患，影響將來安全穩(wěn)定運(yùn)行。纜到達(dá)水中造成的損壞和案例分析供水后高壓電纜的危險性分析電纜的主要絕緣材料是交聯(lián)聚乙烯，屬于高檔材料聚合物含量。向穿透速度增加：一方面，水分的存在受溫度升高的影響，這改變了電纜半導(dǎo)體屏蔽層的電阻率和常數(shù)的均勻分布絕緣層的電介質(zhì)，導(dǎo)致局部介電損耗和電纜絕緣增加。部熱平衡被破壞，這容易導(dǎo)致交聯(lián)電纜的熱破壞。一方面，由于存在水分，水分在初始場強(qiáng)低的情況下在電纜絕緣層中形成電離水腿，從而形成導(dǎo)電路徑。XLPE是一種不可恢復(fù)的固體絕緣材料，當(dāng)由水的電化學(xué)分支形成的通道積聚到一定程度時，電纜的整個絕緣層可能是電切割的，無論它是否是熱故障或電氣故障，這是交聯(lián)聚乙烯非正常絕緣的老化過程，這會縮短交聯(lián)電纜的使用壽命，并導(dǎo)致投入使用的電纜斷裂。場案例分析，對雙鋼的新型雙線和110kV線纜進(jìn)行了水分和外護(hù)套絕緣測試，并通過六根電纜兩端的水流進(jìn)行了分析。且電纜長度過長。割1至2米，檢查阻水區(qū)域的吸水顆粒，確認(rèn)出水口9的供水量低。徑后，沒有更多的水分，無需處理它和新的圓相塔＃42，中相，110千伏塔。崗5號線下部的水情況嚴(yán)重，需要進(jìn)行處理。如：a）對每相電纜的導(dǎo)體芯樣品進(jìn)行油沸騰測試，以確認(rèn)芯未被潤濕。

　　
　?。╞）對于每相電纜外護(hù)套的絕緣電阻試驗，除雙線外護(hù)套的絕緣電阻為0外，其他電阻值均正常，證實每根電纜和外護(hù)套的絕緣是正常的。剖電纜接線片，發(fā)現(xiàn)制造過程不良導(dǎo)致電纜泄漏水蒸氣可以穿過鋁制護(hù)套的斷裂，導(dǎo)致電纜進(jìn)入水中，由于電纜的安裝角度比較平坦，干燥柔性端子的連接管在絕緣等處有間隙，使端子很容易進(jìn)入水，從而形成電纜終端的突發(fā)故障。
　　決水流入電纜問題的最重要的解決方案是干燥電纜以進(jìn)行可接受的干燥。本方法是減少電纜內(nèi)的水含量。過討論和分析，我們決定采用真空充氮技術(shù)進(jìn)行除濕處理。電纜潮濕時，可以通過抽真空來解決真空。纜內(nèi)的水直接通過泵送原理提取。外，氮是一種不溶于水并具有干燥功能的惰性氣體，高純度氮?dú)獬淙敫邏弘娎|內(nèi)部以進(jìn)行干燥。要思想是：吸濕電纜，將其抽真空至一定程度，然后切換至99.99％純氮?dú)?，繼續(xù)吸吮，達(dá)到一定的真空度，填充至新氮和連續(xù)穿過濕電纜的超純氮。除濕水分，達(dá)到除濕的目的。體的抽吸方法是用真空泵直接抽出電纜體內(nèi)的液態(tài)水，然后密封輸入電纜的兩端，然后按照真空處理進(jìn)行真空處理。環(huán)境中降低輸入電纜中的氣壓。纜中的液態(tài)水可以在環(huán)境的自然溫度下沸騰，確保進(jìn)氣管中剩余的水起泡并蒸發(fā)，然后泵被泵送到儲氣罐外部。據(jù)配方，可以從標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的水的沸點(diǎn)獲得另一壓力下的水的沸點(diǎn)。（式中：T表示溫度，p表示壓力，Δ相Hm是汽化摩爾焓，其值為4.07×104（J·mol-1），R常數(shù)等于8，134。

　　1顯示了不同的溫度。
　　象數(shù)據(jù)表明新會地區(qū)的最低溫度為-1°C，溫度是液態(tài)水的沸騰溫度。力為696 pa以上公式將吸氣目標(biāo)值設(shè)定為600 pa根據(jù)實際生產(chǎn)和運(yùn)行經(jīng)驗，使用GIS設(shè)備的步驟通常要求內(nèi)容GIS設(shè)備所需的干燥程度大于電纜的干燥程度，因此干燥電纜的目標(biāo)值設(shè)定為250 ppm。面正確處理后，吸入入口電纜并使用真空計測量真空?？毡醚b置如圖2所示：圖2真空泵裝置在抽吸過程中，抽吸壓力值永遠(yuǎn)不會達(dá)到600 pa的目標(biāo)值。們逐個檢查所有元件的每個組件，最后發(fā)現(xiàn)電纜的密封性能太差?？s頭縮小電纜斷裂，在熱縮頭頂部開一個小孔，通過小孔將吸氣管插入熱縮頭，用絲帶密封熱縮頭和管子雨衣?？諌毫Φ淖钚≈抵荒苓_(dá)到2100 pa，不符合要求。了解決真空達(dá)不到真空值的問題，我們制造了一種帶閥門的可調(diào)式鐵質(zhì)密封裝置，基本解決了密封不良的問題。裝置主要由三部分組成：機(jī)體主體主要根據(jù)電纜外徑選擇，閥門操作方便。以通過停止開始停止走走操作。體噴嘴通過管道連接到真空泵。個設(shè)備的材料是生鐵，其具有足夠的剛度并且可以密封填充物。
　　根據(jù)電纜的外徑確定合適的尺寸一旦安裝了密封裝置，安裝將被簡化和標(biāo)準(zhǔn)化，并且密封裝置的僅一端將被放置在供水電纜中。用鉛密封方法密封，然后連接到真空泵。實用新型具有制造簡單，礦用電纜操作簡單，省時，可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。

　　
　　調(diào)節(jié)閥閉合裝置在圖2中示出。3：圖。3可調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉裝置表2 110 kV雙相真空測試數(shù)據(jù)，礦用電纜雙線測試持續(xù)時間2013.12.30：00 2013.12.30：15 2013.12.30：30溫度（°C）9 14 17濕度（％）60 43 22真空（pa）180 158 147kV新型雙線C相試驗（如表2所示）理想真空度為147pa，符合要求。此，可調(diào)節(jié)閥門密封裝置用于三根電纜的抽吸過程，最終的抽吸效果是理想的。旦真空完成，電纜的一端繼續(xù)被吸入。

　　一端填充氮?dú)?，并使用干燥氮?dú)鈦砀稍镫娎|，并且通過微水表測試氣體的水分含量以檢查干燥。3三根電纜的測試數(shù)據(jù)電纜真空（pa）含水量（ppm）結(jié)果kV新雙線＃42轉(zhuǎn)C相135（2014.1.3：測試10）220（2014.1.3：30測試）kV new符合標(biāo)準(zhǔn)的雙線42，140號塔的A期（2014.1.2：30測試）161（測試：2014.1.3：25）合格的雙崗KV，5號線，152號塔的C座（ 2014.1.3：30測試）198（2014.1.3：00測試）驗收效果的驗收從表3中的數(shù)據(jù)我們可以看出，當(dāng)我們達(dá)到壓力值的目標(biāo)值時空的，我們使用真空和氮?dú)馓畛浞椒?，最終含水量是理想的。別解剖三根電纜?，F(xiàn)阻水帶的吸水顆粒已干燥，認(rèn)為電纜水處理完成，結(jié)果很滿意。論到目前為止，我們處理的電纜運(yùn)行良好，并沒有遇到任何異常。氮和吹掃氮的方法對高壓電纜的水處理具有積極的實際效果。外，我們的自膨式可調(diào)式閥門密封裝置在吸氣過程中起著至關(guān)重要的作用，具有很好的密封效果，值得推廣。
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