隨著建設(shè)步伐的加快和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電力需求不斷增長，電纜線正在逐步取代現(xiàn)有航空公司，現(xiàn)有電纜長度為51.23公里。于電纜線路數(shù)量的增加，電纜故障也增加，導(dǎo)致操作和維護(hù)方面的許多困難，以及嚴(yán)重影響生產(chǎn)的異常維修工作，人民的生活和電力供應(yīng)的安全。生故障，結(jié)合10kV電纜的特點(diǎn)，本文主要分析電纜的故障并提出解決方案。具有解決故障問題和保證電源可靠性的實(shí)用意義和參考價(jià)值。10kV電纜; 10kV連接器故障; 10kV連接器的制造工藝;電纜配件;食品安全;在電氣設(shè)備中，10kV電力電纜主要用于電氣設(shè)備的輸配電，技術(shù)成熟，成本降低等。電纜具有自身的可靠性，增強(qiáng)的安全性和較長的使用壽命。纜已被廣泛使用。是，由于現(xiàn)階段電纜的安裝，使用和保修，導(dǎo)致電纜故障，嚴(yán)重影響電纜的生產(chǎn)，使用壽命和安全。源，尤其是10kV電纜故障。纜規(guī)格的安裝和安裝是確保電纜線正常安全運(yùn)行的重要因素，否則可能會對操作安全和事故造成隱患和嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)。去幾年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，所有電力電纜故障的一半都是由于安裝不當(dāng)和安裝質(zhì)量差造成的。文件主要結(jié)合10kV電纜故障分析，研究10kV電纜故障的主要原因和解決方案，減少電纜故障，確保電源安全。纜頭未標(biāo)準(zhǔn)化，存在隱患。筑人員在制造電纜前端時(shí)并未嚴(yán)格遵守建筑環(huán)境和工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。纜頭故障的原因。發(fā)生的電力電纜頭故障的分析揭示了與電纜頭構(gòu)造有關(guān)的三個(gè)主要問題，這些問題是電纜頭故障的原因。A.在制造過程中，電纜接頭沒有正確密封。果電纜槽中有水，很容易將電纜接入水中，因此絕緣校長潮濕，故障發(fā)生。東10kV的線纜連接器在2012年1月拋錨具有解剖電纜連接后，它發(fā)現(xiàn)，絕緣是濕和主絕緣表面中的一個(gè)被嚴(yán)重腐蝕和黑化（如所示右），另外兩個(gè)階段也形成了水分支。電。
　　B.為了避免諸如10KV電纜龍?zhí)秾ιa(chǎn)的質(zhì)量和近似過程，環(huán)境因素的影響，該模型是YJV22-8.7 / 10KV，頭端是中央頭和操作不到一個(gè)月時(shí)，會發(fā)生電纜頭密封的絕緣失效。路故障。剖電纜頭是由電纜頭的半導(dǎo)體層的短長度引起的。而，從半導(dǎo)體層剝離的電纜的絕緣表面部分未被清潔在制造過程中，在操作過程中導(dǎo)致蠕變。后，形成穿透放電。施工人員介紹，在施工時(shí)，如果下雨剛剛結(jié)束，空氣濕度很高，就會制作出電纜前端。C.所有工藝失效，如10kV電容器薄膜廠線電纜，管道敷設(shè)，型號YJV22-8.7 / 10KV，短路故障發(fā)生在2012年1月28日，現(xiàn)場檢查中間電纜連接器故障。障點(diǎn)發(fā)生在電纜芯連接管上。剖故障點(diǎn)后，發(fā)現(xiàn)連接管在壓接后沒有按照工藝拋光，并且存在強(qiáng)烈涂抹。操作期間，接頭處的電場強(qiáng)度強(qiáng)烈變形，導(dǎo)致局部放電。緣層不斷降低，導(dǎo)致絕緣層破裂。纜故障分析電纜近年來得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
　　據(jù)作者的經(jīng)驗(yàn)，他對電纜缺陷的掌握和了解，對缺陷的具體原因進(jìn)行了分析和總結(jié)，主要是中間密封缺陷和外力造成的損壞。于下列原因分析：將濕的電纜絕緣電纜絕緣是一種很常見的缺陷，主要是在埋入管的直接接口，由于在完成中間電纜連接器，該中間連接器密封不良地下水中的電纜井在復(fù)雜的地下環(huán)境中暴露于地下水，化學(xué)侵蝕等。蒸氣很容易通過絕緣體滲透到電纜內(nèi)部，這會損壞它并導(dǎo)致電氣事故。

　　纜結(jié)構(gòu)質(zhì)量不符合要求電纜結(jié)構(gòu)質(zhì)量不符合要求主要原因如下：一，現(xiàn)場條件相對較差，環(huán)境和工廠制造過程中電纜和配件的工藝高，以及溫度，濕度和灰塵不易控制，電纜絕緣的表面處理不干凈，這導(dǎo)致在操作期間蠕變并且可能導(dǎo)致穿透放電。次，在電纜構(gòu)造過程中，絕緣表面上不可避免地會出現(xiàn)小劃痕。磨織物上的半導(dǎo)體顆粒和砂也可以嵌入絕緣體中。外，由于在接頭構(gòu)造期間絕緣體暴露于空氣中，因此也將吸入絕緣體。分，這一切都為安全的長期使用留下了隱患。解剖有缺陷電纜的中間連接器后，我們發(fā)現(xiàn)大多數(shù)電纜接頭的主絕緣顯示出蠕變痕跡。個(gè)過程是由于制造過程不當(dāng)造成的。高壓下長時(shí)間運(yùn)行后，主絕緣被水侵蝕，導(dǎo)致排水。致故障。三，該設(shè)施并未嚴(yán)格遵循施工過程，或過程法規(guī)未解決潛在問題。四，熱收縮電纜頭端的熱收縮材料不均勻烹飪或過度烹飪，導(dǎo)致絕緣材料的熱收縮不足或過度熱熔，從而降低了絕緣的程度。纜接頭嚴(yán)重不規(guī)則或出現(xiàn)故障點(diǎn)。

　　電纜芯的連接管處，在剖開故障點(diǎn)后，發(fā)現(xiàn)連接管在壓接后沒有按照工藝拋光，并且存在大的毛刺。操作期間，接頭處的電場強(qiáng)度大大變形，導(dǎo)致局部放電。緣繼續(xù)惡化，可能導(dǎo)致絕緣失效。束管的安裝不符合要求，導(dǎo)致局部放電。免電纜故障的技術(shù)措施在進(jìn)行中間電纜連接時(shí)，電纜開口和表面處理嚴(yán)格符合規(guī)定尺寸。用特殊電纜工具打開電纜以避免損壞電纜的主絕緣并拋光。要絕緣表面上的殘留半導(dǎo)體和表面痕跡必須在打磨過程中水平打磨，以防止在電纜打磨時(shí)爬電通道放電，并清潔電纜清潔紙防止在操作過程中蠕動(dòng)。用特殊工具剝離半導(dǎo)體，以防止損壞電纜的主絕緣層。善電場分布）壓接電纜連接的連接管后，連接管必須接地，不應(yīng)有毛刺，否則連接處的電場強(qiáng)度會嚴(yán)重變形，導(dǎo)致局部放電和失效。壓電纜具有在每個(gè)芯外部接地（銅）的屏蔽層，并且在導(dǎo)電芯和屏蔽層之間形成徑向分布的電場。就是說，礦用電纜普通電纜的電場只有沿著半徑到屏蔽層（銅）的導(dǎo)線（銅）的電線，沒有電場（電線）在中心線的軸向上的電場分布和電場的分布是均勻的。制造電纜頭，屏蔽層被剝離和電纜原始電場分布改變，這將產(chǎn)生一個(gè)切向電場（在電線的軸線方向上的電動(dòng)線）在極為不利絕緣。去護(hù)罩心臟的電源線集中在護(hù)罩的破壞處。后，在屏蔽斷裂時(shí)，電纜的一部分最容易損壞。最可能失效的屏蔽層破裂處，礦用電纜我們采用分散該濃度的電線（電應(yīng)力）并使用電應(yīng)力控制管（稱為應(yīng)力管）來覆蓋屏蔽層斷裂為了將電場的應(yīng)力分散到斷裂水平（電線）。）確保電纜的可靠運(yùn)行。了使電纜可靠地工作，應(yīng)力管在電纜頭的制造中非常重要，并且應(yīng)力管可以具有在不破壞主絕緣層的情況下分散電應(yīng)力的效果。
　　電纜體中，芯線的外表面可以不是標(biāo)準(zhǔn)圓，芯線與屏蔽層之間的距離可以不相等。據(jù)電場原理，電場強(qiáng)度電氣也很重要，這對于電纜的絕緣也是不利的。了使電纜盡可能均勻內(nèi)部的電場，該芯線的外表面具有外表面上的圓形半導(dǎo)體層，使得主絕緣層的厚度基本上等于和電場均勻分布。了主絕緣層之外，還提供銅屏蔽層中的外半導(dǎo)體層以消除銅屏蔽層中的不規(guī)則性并防止電場不均勻。擇合適的電纜附件中低壓電纜附件目前廣泛用于各種產(chǎn)品，主要是熱縮配件，預(yù)制配件和熱縮配件。們具有以下特征：用于熱收縮附件的材料通常由各種組分的混合物組成，例如聚乙烯，乙烯 - 乙酸乙烯酯（EVA）和乙烯 - 丙烯橡膠。類產(chǎn)品主要使用應(yīng)力管來解決電應(yīng)力集中的問題。就是說，參數(shù)控制方法用于衰減電場應(yīng)力集中。要優(yōu)點(diǎn)是重量輕，安裝方便，性能好，價(jià)格低。使用的關(guān)鍵技術(shù)問題是保證應(yīng)力管的電參數(shù)必須符合上述標(biāo)準(zhǔn)值才能可靠地運(yùn)行。外，必須用硅脂填充電纜的半導(dǎo)體絕緣層的間隙以消除氣體，以減少局部放電。交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時(shí)，在運(yùn)行過程中會大大收縮。
　　此，在安裝附件時(shí)，要注意應(yīng)力管和絕緣保護(hù)。去20毫米，以防止應(yīng)力管在拆卸過程中與絕緣保護(hù)層分離。熱收縮的緊固件彈性較小，并且當(dāng)在操作期間熱量膨脹和收縮并且水分容易浸沒時(shí)，可在界面處產(chǎn)生氣隙。制配件中使用的材料通常是硅橡膠或乙丙橡膠。何結(jié)構(gòu)方法，即應(yīng)力錐，主要用于處理應(yīng)力集中問題。

　　要優(yōu)點(diǎn)是材料性能優(yōu)良，安裝快捷方便，安裝無需加熱，彈性好，界面性能大大提高。點(diǎn)是電纜絕緣層的外徑必須很高：正常干擾在2到5毫米之間（也就是說電纜絕緣層的外徑大于電纜的內(nèi)徑固定2至5毫米），干擾太小。定失敗，干擾太大，電纜附件很難安裝（高工藝要求）。別是在中間接頭的情況下，安裝既不實(shí)用又常常成為故障點(diǎn)。外，價(jià)格更貴。于可熱收縮緊固的材料通常是硅橡膠或乙丙橡膠。收縮緊固件通常使用幾何和參數(shù)控制方法來處理電應(yīng)力集中。何結(jié)構(gòu)方法使用應(yīng)力錐來衰減電場的集中分布，這大于參數(shù)控制方法的乘積。預(yù)制配件一樣，該材料具有優(yōu)異的性能，可以在不加熱的情況下安裝并具有良好的彈性，從而大大提高了接口性能。預(yù)制配件相比，其優(yōu)點(diǎn)是安裝更實(shí)用，但處于正確的位置。動(dòng)電纜的內(nèi)管以固定安裝。使用的材料，只要電纜扎帶的內(nèi)徑小于2比從機(jī)械強(qiáng)度和電纜絕緣層的外徑的觀點(diǎn)出發(fā)預(yù)制緊固件更好不是很高，電纜絕緣外徑的mm（這是預(yù)制的情況）。件需要2至5 mm的間隙（編輯器）才能完全滿足要求。此，熱收縮附件的構(gòu)造和安裝是實(shí)用的。主要特點(diǎn)是安裝過程更加方便快捷：安裝時(shí)，其工作性能與預(yù)制配件相同。的價(jià)格與預(yù)制配件相當(dāng)，略高于熱縮配件，使其成為最經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品。外，冷縮配件產(chǎn)品大致可分為兩種類型：至少35千伏配件廠site.Les伸縮冷的延伸和擴(kuò)展，并在工廠和實(shí)際安裝周期大多是傳播6個(gè)月。長安裝時(shí)間不得超過兩年，否則會影響電纜附件的使用壽命。論基于以上分析，電纜故障的主要原因是中間電纜接頭的頻率較高，主要是電纜絕緣的水分，電纜結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和控制現(xiàn)場溫度，濕度和灰塵的條件。纜絕緣的表面處理不干凈，在運(yùn)行過程中導(dǎo)致蠕變，連接管有明顯的毛刺，并且在操作過程中接頭處的電場強(qiáng)度大大變形。于局部放電等導(dǎo)致絕緣破損為了防止中間電纜接頭的故障，有必要改進(jìn)中間電纜接頭的制造過程并選擇合適的電纜附件以確保電纜接頭的質(zhì)量，從而減少事故。縮電纜附件容易受到人為因素的影響，熱收縮材料不均勻或過度烘烤，導(dǎo)致絕緣材料的熱收縮不足或熱熔過度，從而降低了絕緣程度，熱配件由于其操作而彈性較小。膨脹和收縮可在界面處產(chǎn)生氣隙，并且水分容易浸沒。議不要使用它。預(yù)制配件的主要優(yōu)點(diǎn)是該材料的性能是優(yōu)異的，安裝快速簡單，可以在不加熱地進(jìn)行安裝和彈性好，所以接口的性能大大改善了。缺點(diǎn)是，電纜絕緣層的外徑必須為高，并且每個(gè)制造商的絕緣層的外徑是在絕緣層的電纜différent.Le外徑過小，這可以創(chuàng)建一個(gè)界面處的氣隙和水分容易浸入;電纜絕緣層的外徑過大的尺寸難以安裝?？s電纜材料性能優(yōu)良，無需加熱即可安裝，具有良好的彈性，大大提高了接口性能，與以下相比，具有安裝更實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。制附件并正確拉動(dòng)電纜。件的中心管可以安裝和完成，受人工工藝因素，質(zhì)量保證和故障的影響較小。冷縮電纜配件相比，我們有許多優(yōu)點(diǎn)：我們在安裝過程中都使用冷縮電纜配件，我們應(yīng)該在未來增加推廣和應(yīng)用。
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