一旦提升了低壓橡膠電纜，就可以通過自動電纜進(jìn)行熱風(fēng)干燥。以同時處理三根電纜。據(jù)電纜的濕度水平，可在24至72小時內(nèi)進(jìn)行處理，并可在測試后立即使用。節(jié)省了時間并節(jié)省了大量資金。膠電纜充滿水;全自動;煤礦洪水的熱風(fēng)干燥將對礦井，特別是電氣設(shè)備和電纜造成相當(dāng)大的損失，在被水淹沒后，會遭受報廢的后果。水和改善保溫回收的措施將導(dǎo)致嚴(yán)重的損失和浪費。旦淹沒的低壓橡膠電纜被抬起，傳統(tǒng)的垂直自然水控制方法需要20至30天才能修復(fù)，這需要花費太多時間。這種情況下，根據(jù)橡膠電纜的結(jié)構(gòu)特點，對電纜的再利用進(jìn)行了技術(shù)研究，并采用現(xiàn)代技術(shù)研究了新的橡膠電纜再利用技術(shù)。纜完全可以滿足使用要求，處理時間短，處理后可以恢復(fù)。膠電纜的結(jié)構(gòu)提取的橡膠電纜主要包括以下元件：導(dǎo)電芯用于供電。具有更好的導(dǎo)電性和更低的電阻。

　　緣層需要足夠的電絕緣性能。止三相之間或相與地之間的傳導(dǎo)。蔽層由半導(dǎo)體橡膠制成，作為屏蔽層。過渡電阻必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保在發(fā)生事故時繼電保護(hù)系統(tǒng)的可靠運行。

　　心板的核心必須填充絕緣導(dǎo)體之間的間隙，并在電纜受到?jīng)_壓和擠壓時充分發(fā)揮緩沖作用。能對孤立的細(xì)胞核造成粘連。纜形成結(jié)構(gòu)護(hù)套可防止外力損壞電纜護(hù)套并損壞內(nèi)部導(dǎo)體，從而導(dǎo)致諸如開路和短路等事故。部電纜需要防火特性。
　　據(jù)橡膠電纜和嵌入式電纜的結(jié)構(gòu)分析，淹沒的橡膠電纜的含水量主要在電纜護(hù)套與芯，芯和芯之間。空氣干燥器的工作原理該裝置的原理是壓縮空氣被過濾，加熱并壓入電纜護(hù)套和芯中，以迫使水分或濕氣離開電纜。從而烘干電纜。壓縮機(jī)，過濾器，防水散熱器，密封劑等組成。
　　配備了儀器，燈光指示，加熱裝置和自動按壓。用安全，移動方便，節(jié)能且可靠。
　　以同時處理三根電纜，具體取決于電纜的濕度級別。常可以治療24至72小時。本參數(shù)：工作電壓：220V工作電流：28A加熱速度：4 kW加熱溫度：0~130°C風(fēng)溫：30~50°C工作壓力：0.2~0.4 MPa最大壓力：1 MPa干燥電纜長度：30~400 m設(shè)備如下：壓縮機(jī)：將熱空氣壓入橡膠電纜，用熱空氣煮濕電纜，排出水分或電纜的濕度。
　　濾器：過濾水分，雜質(zhì)等在自然風(fēng)中防止電纜的絕緣電阻受到影響。閉式加熱：在一定溫度下加熱自然風(fēng)以使其升溫。封劑：加壓加熱的熱空氣從一個通道移動到三個，三個電纜可以同時處理。修復(fù)過程中淹沒的電纜的修復(fù)過程如圖2所示。2嵌入式電纜的修復(fù)過程電纜清潔。水清洗溢流電纜，以清除電纜中的污泥。自動電纜熱風(fēng)干燥。用全自動熱風(fēng)干燥裝置干燥電纜。以同時處理三根電纜。先，通過空氣壓縮機(jī)將過濾的自然風(fēng)壓入電纜的橡膠護(hù)套中，并且電纜芯和橡膠套管之間的水分以及電纜芯被排放到電纜上以便處理。步水，然后密封加熱被激活。入空氣壓縮機(jī)的空氣被加熱，礦用電纜使其變成高溫?zé)峥諝?，進(jìn)入電纜的橡膠護(hù)套，電纜芯和橡膠護(hù)套之間以及芯之間的水分電纜被烘烤，使電纜變干并恢復(fù)。的絕緣。水中進(jìn)行浸入式壓力測試。用熱空氣干燥后，必須對電纜進(jìn)行水浸試驗以確定絕緣是否合格。水浸試驗中，在進(jìn)入水中之前用攪拌器檢測電纜的絕緣電阻。果660V電纜的絕緣小于10MΩ/ 1000m， 1140 V電纜的絕緣小于15MΩ/ 1000 m，進(jìn)行浸入電阻測試。水浸壓力測試中，橡膠電纜應(yīng)均勻地放置在水池中。水中浸泡1小時后，再次進(jìn)行測試。試電壓U = 2Ve 1000（Ve是標(biāo)稱電壓），頻率f = 50 Hz，持續(xù)5分鐘。果電纜沒有故障，則符合測試耐受電壓。
　　水浸壓力測試之后，還用攪拌器檢查橡膠電纜的絕緣電阻，并且與浸入水中之前測量的電阻相比，它不是一般來說應(yīng)該沒有變化。壓試驗未被佩戴者評定，主要原因是開路和短路。路是由拉伸外力或擠壓的剪切引起的，這導(dǎo)致芯線斷裂，使得面臨這種維護(hù)問題的工人更容易。路是由于一個或多個電纜導(dǎo)體的高壓擊穿方法，通過接地或短路造成的，具體是：對電纜施加高壓，人為地斷開電纜，過了一會兒，氣泡和熱氣體出現(xiàn)在缺陷的水平。
　　就是說，確定故障點的位置。源故障后，故障點剝落，三相分離，然后施加高壓直到檢測到所有故障點并且電纜故障點受到熱量的影響硫化。旦熱量恢復(fù)，重復(fù)耐水浸拉伸試驗;沒有問題，然后轉(zhuǎn)移到修訂測試。
　　習(xí)測試。了耐水浸性測試外，還必須按如下方式測試電纜：直流電阻測量。
　　過分析測量的電阻，還可以知道電纜是否損壞。前端口測試。前的負(fù)載容量對應(yīng)于允許電纜傳輸?shù)淖畲箅娏?。慮到煤礦的現(xiàn)場試驗條件，通常需要長期測試允許的負(fù)載容量。于阻燃橡膠電纜，在排空井之前，應(yīng)按照“煤礦安全規(guī)程”的規(guī)定和相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行阻燃檢查。此過程中，礦用電纜效果已與4000米以上的低壓電纜復(fù)用，其絕緣電阻為10~∞MΩ。他性能也符合使用要求。踐證明，這種電纜修復(fù)方法是可行的。據(jù)橡膠電纜單價70mm2~160元/ m，再利用率計算在70％，7000×160×70％= 78.4萬元，電費和人工成本減少，維修7，000米的低壓電纜為礦山節(jié)省了70多萬元。[出版社：王洪澤]
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