介紹了中間電纜接頭生產(chǎn)技術(shù)，防腐處理技術(shù)，質(zhì)量控制技術(shù)和1KV塑料電纜中間接頭安裝技術(shù)以及需要解決的幾個問題在討論施工期間。要：首先，本文簡要討論了中間電纜連接的制造技術(shù)和防腐技術(shù)，質(zhì)量決策技術(shù)和1KV塑料電纜安裝技術(shù)，然后討論和討論表明在施工期間必須注意一些問題。;制造;腐蝕;質(zhì)量判斷;實際安裝關(guān)鍵詞：中位電纜連接;制造;防腐;質(zhì)量決定;實際安裝中圖分類號：TM757文獻標識碼：AArticle ID：1006-4311（2010）18- 0241-01制造中間電纜連接器的工藝環(huán)氧樹脂端接電纜橋架的制造由環(huán)氧樹脂，聚氨酯制成和丙烯酸酯，只涉及端接環(huán)氧樹脂電纜頭。體生產(chǎn)如下：中間密封的剝離長度在每端約300mm，連接管的材料和直徑與中心絲的材料和直徑相同。裝完成后，可以在連接管上包裝四層自粘塑料膠帶，整條芯線包裹兩層聚酯膠帶。
　　后，使用無堿玻璃帶添加涂層，每根芯線纏繞成兩層，芯線在一起，然后在涂層中加入三層無堿玻璃帶，根部為卷成五層，然后包裹塑料帶。層，用塑料布包裹，用塑料繩捆扎并接地。纜盒的尺寸必須與盒子內(nèi)的橫截面和電纜張力相對應(yīng)。
　　子中鉛的長度通常為30毫米，礦用電纜后者的表面粗糙。子內(nèi)的塑料護套粗糙而干凈。拭盒子內(nèi)部和電纜表面，盒子的內(nèi)壁必須磨得粗糙。
　　蔽層上的接地線應(yīng)提前開箱即用。管是緊密的，電線必須對稱布置，芯和殼之間必須有3到5毫米的間隔。纜箱固定在所需位置。熱電纜芯線和電纜箱后，環(huán)氧樹脂緩慢注入，灌裝分為三次，第一次對應(yīng)一半澆水，第二次應(yīng)冷卻至60-70°C。后，在與環(huán)境溫度相同的溫度下完成第三次冷卻，以確保完全和水平。纜中間接頭的制造電纜外護套的剝離：待連接電纜的端部重疊，塑料護套從正確位置切斷，端部與塑料成型孔之間的距離為約600毫米。到鋼盔甲并從切口上切下基帶和相間填充材料。去電纜護套及其包裝：小心不要切割膠帶（紙張），但要將其帶回電纜根部進行備份。塑料膠帶和膠帶從電纜屏蔽層上剝下，將其連接到準備切割屏蔽層的電線上，將其取下并切割屏蔽層，然后折回角落。
　　動的摳圖。離中心絕緣層上的半導(dǎo)體帶并將其帶回根部以供使用。據(jù)連接套管的長度剝?nèi)ル娎|絕緣芯的絕緣，然后將連接管壓接，并將連接管的突出部分弄平并用銼清潔。
　　接管末端附近的絕緣材料被切成圓錐形狀，浸泡過的汽油布用于清潔絕緣表面。旦絕緣表面（汽油）的去污溶劑完全揮發(fā)，中心密封的裸導(dǎo)體用半導(dǎo)體帶包裹，自粘橡膠帶用于纏繞絕緣半導(dǎo)體折疊和半導(dǎo)體織物。狀物包圍整個絕緣表面;它用0.1毫米厚的鋁帶纏繞在半導(dǎo)體色帶上，并在電纜兩端重疊約20毫米的屏蔽層，然后用多根鍍錫銅線打結(jié)兩端然后軟化了。

　　線交叉纏繞在屏蔽線上，交叉點和兩端用鍍錫銅絞線焊接，塑料帶纏繞在半卷繞的包裝中，外層包裹白線。打包的內(nèi)核包裹在一起，用膠帶填充并恢復(fù)原來的形狀，然后用寬的帶子將它們包好。
　　裹防水層：在用自粘橡膠帶密封防水層以形成具有錐形端部的長桿形狀之后，將塑料帶纏繞在三層上。間電纜接頭采用防腐處理技術(shù)。產(chǎn)注意事項紙絕緣電纜的中間接線盒應(yīng)由無縫鋁管或4mm厚的鋁板墊圈組成，但要求密封可靠，焊縫必須光滑;保護外殼可以將瀝青注入保護外殼，防止周圍環(huán)境腐蝕電纜;如果電纜連接器底部直接埋設(shè)，必須用混凝土基礎(chǔ)面板填充，面板長度必須在接線盒兩端延伸600~700 mm;電荷并聯(lián)埋設(shè)，接線盒位置錯誤。
　　誤間隙≥0.5m;電纜屏蔽，引線封裝，鋁包裝和金屬密封盒的電氣連接是好的。將其置于相同的潛力：具有可靠的防水密封，終端相序列的顏色必須明顯并且與網(wǎng)格的相位一致。斷電纜中間接頭質(zhì)量的技術(shù)一般根據(jù)以下幾個方面來判斷：電纜頭的質(zhì)量好：如果密封性能好。械強度是否足夠？如果驅(qū)動器連接防水且可靠。絕緣的強度是高嗎？它可以承受電氣設(shè)備轉(zhuǎn)移測試標準中規(guī)定的直流耐壓測試。電纜終端焊接接地線。電纜線不能通過大的故障電流時，金屬護套中產(chǎn)生的感應(yīng)電壓可以穿過電纜的內(nèi)護套，引起電弧放電，甚至燒毀電纜的金屬護套。料電纜KV中心接頭的安裝技術(shù)經(jīng)過整流，塑料接線盒位于接頭中心，外殼兩端的螺塞必須分別放在兩根待連接的電纜上。去塑料護套并將其剝離，如下表所示。塑料成形孔鋸15mm的鋼皮，用透明的聚氯乙烯帶固定鋼皮。上臨時“裂木”（用于固定芯）和彎曲的鋼絲方形，鋸芯。割中心絕緣層，使導(dǎo)體的暴露部分等于噴嘴長度的一半加上5毫米。壓（焊接）管道后，用砂紙擦拭并取下“木枝”。裹并絕緣透明聚氯乙烯帶，礦用電纜包裝的總長度為110mm，并且傷口絕緣體的外徑D為接頭外徑的8mm。層聚氯乙烯帶纏繞在包裹的絕緣體的外表面上。芯組合并用透明的聚氯乙烯帶包裹，包裹在三層中。接地線焊接兩端的鋼帶。接頭盒移動到接頭中心，在兩端插入橡膠墊圈，并擰緊兩端的螺帽。

　　10將＃1絕緣膠注入接頭盒，澆注后擰緊芯蓋。鑄造過程中必須控制絕緣膠的溫度，這通常高于絕緣膠的硬化溫度，以免影響內(nèi)部絕緣。強中間電纜接頭結(jié)構(gòu)的質(zhì)量專業(yè)施工人員和密封件的技術(shù)水平和質(zhì)量意識是減少電纜碰撞的重要途徑。要觀點應(yīng)從以下幾點入手：首先，為了改善現(xiàn)場條件，工廠的電纜和接頭的環(huán)境和工藝要求高，溫度，濕度和灰塵在施工現(xiàn)場沒有得到很好的控制。是提高電纜接頭施工要求，經(jīng)過三年的實踐，一般需要安裝110千伏及以上的接頭，有些施工人員不高，施工成為經(jīng)過幾天的培訓(xùn)后失敗的根源。三，電纜構(gòu)造過程將在絕緣表面上留下小的滑動，并且研磨織物上的半導(dǎo)體顆粒和沙子也可以嵌入絕緣體中。
　　四，安裝必須嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)程進行。
　　五是接受完成，以避免使用直流耐壓試驗導(dǎo)致在接頭中形成抗電場，導(dǎo)致絕緣損壞。六是加強密封處理。要防水。
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