在電氣系統(tǒng)中，焊接2M頭和同軸電纜的過程一直是不可解決的問題。統(tǒng)的手工焊接工藝效率低，容易造成焊料弱，焊料少，不僅導(dǎo)致產(chǎn)品浪費(fèi)，更嚴(yán)重的會影響電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　過開發(fā)2M同軸頭和電纜自動焊接裝置，礦用電纜可以通過可視界面自動控制同軸電纜和2M頭的焊接過程，這可以顯著提高焊接的精度和效率。

　　決手工焊接引起的焊接問題。接的缺點(diǎn)不強(qiáng)，為電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的保障。
　　2M頭;同軸電纜;自動焊接中圖分類號：TP23文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A貨號：1672-3791（2016）08（b）-0000-00設(shè)計(jì)原理）全自動/可調(diào)。個(gè)焊接過程可以是全自動控制，無需手動操作，可根據(jù)實(shí)際需要手動更改設(shè)置，實(shí)現(xiàn)半自動控制，提高操作靈活性。）便攜性。系統(tǒng)體積小，重量輕，便于攜帶，可在現(xiàn)場使用。）可視化操作。以通過電子顯示器觀察整個(gè)焊接過程，并且可以部分地?cái)U(kuò)大焊接點(diǎn)以避免由目視觀察引起的誤差。）精密焊接工藝。
　　個(gè)焊接過程將進(jìn)行電氣控制，以避免手動操作引起的誤差并提高焊接精度。）實(shí)時(shí)檢測。

　　系統(tǒng)將包含一個(gè)實(shí)時(shí)檢測設(shè)備，以便在焊接過程完成后實(shí)時(shí)檢測焊接成功。
　　究的主要內(nèi)容）機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同軸電纜和2M頭部裝配完美，主要通過卷軸結(jié)構(gòu)，在三維空間中調(diào)整方向，礦用電纜使之間的接觸同軸電纜和2M頭不需要操作者的手通過，以獲得穩(wěn)定可靠的接觸。頭和焊料的連接功能是機(jī)械液壓傳動[1-2]。
　　統(tǒng)內(nèi)部操作示意圖如圖1所示。像采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖像采集系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)顯示和圖像確定功能。接狀態(tài)。成系統(tǒng)通過圖像采集控制電路以自動對焦功能控制相機(jī)，并分別使用兩個(gè)鎖存器鎖定狀態(tài)和圖像數(shù)據(jù)。件通過兩個(gè)I / O端口讀取[3-4]，其控制方案如圖2所示。論M頭同軸電纜可視焊接系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于焊接的各個(gè)方面通過在電力系統(tǒng)中連接同軸電纜。系統(tǒng)的應(yīng)用可以大大減少焊接時(shí)間（焊接時(shí)間<30秒）并且工作效率提高數(shù)倍或更多。于其高精度和點(diǎn)成形率（成型率> 95％），可以顯著提高。低成本，減少不必要的資金浪費(fèi)。統(tǒng)集成的傳感器模塊可以在線同時(shí)檢測線路傳導(dǎo)狀態(tài)，消除了離線檢測帶來的時(shí)間和人力成本。
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