對(duì)于發(fā)生故障的110 kV電纜，可以通過(guò)各種故障查找方法確定故障點(diǎn)。過(guò)分析線路故障的原因，提出了相應(yīng)的解決方案。纜連接器;排除故障;預(yù)制絕緣;電纜溝中圖分類號(hào)：TM645文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-6835（2014）24-0089-02案例-07-04，深圳市供電辦公室返回110 kV開(kāi)關(guān)位于線路兩側(cè)工作人員立即檢測(cè)并分析了電力線的故障，盡快確定了維修計(jì)劃并恢復(fù)了線路的運(yùn)行。路概述從2004年到2006年，110千伏電纜線路總長(zhǎng)度為2.2公里。是一條帶有截面的純電纜線路電纜長(zhǎng)度為800 mm2。本的電纜體制造商是三菱商事株式會(huì)社（日本），中間密封件制造商是VISCAS，兩側(cè)的端部配件是GIS，制造商是三菱。
　　障排除絕緣測(cè)量使用兆歐表測(cè)量電纜線的絕緣性能：A相測(cè)量為6，500MΩ，B相測(cè)量為20，000MΩ，C相測(cè)量為零，確定缺陷是地球的。是，根據(jù)所獲得的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際電纜故障中的接地故障非常罕見(jiàn)。了更準(zhǔn)確地確定故障情況，工作人員使用故障測(cè)試車輛測(cè)試線路的絕緣值，并測(cè)量C相的絕緣值為0.106MΩ。以看出，在測(cè)量線路的絕緣值時(shí)，兆歐表存在很大的間隙。障前定位通過(guò)對(duì)線路進(jìn)行直流測(cè)試來(lái)測(cè)量擊穿電壓，故障點(diǎn)的擊穿電壓為0.180 kV。高電阻故障的情況下，DC測(cè)試用于確認(rèn)故障點(diǎn)處的擊穿電壓，其用作選擇高電阻預(yù)置位和放電點(diǎn)的精確電壓范圍的基礎(chǔ)。障前定位低壓脈沖方法使用信號(hào)反射原理。
　　信號(hào)沿著電纜傳播時(shí)，如果遇到與電纜阻抗不匹配的點(diǎn)，例如開(kāi)路點(diǎn)，短路點(diǎn)，低故障點(diǎn)阻力等產(chǎn)生反彈。與雷達(dá)遙測(cè)原理相同，礦用電纜這就是為什么它也被稱為雷達(dá)方法。量的故障波形如圖1所示。障波形在距測(cè)試點(diǎn)1.302 km處有明顯的負(fù)反射，這對(duì)應(yīng)于短路故障波形。型。二次脈沖方法和三次脈沖方法與低壓脈沖方法進(jìn)行比較，礦用電纜并且二次脈沖方法使用高壓信號(hào)發(fā)生器來(lái)突破故障點(diǎn)以產(chǎn)生電弧。電弧期間，測(cè)試儀器觸發(fā)低壓測(cè)試脈沖。
　　時(shí)，故障特性已成為短路故障，通過(guò)測(cè)試獲得的故障波形與短路故障波形相同。脈沖方法不同于第二脈沖方法的脈沖計(jì)數(shù)方法，但沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別。
　　過(guò)第二脈沖方法和立方脈沖方法測(cè)量的波形如圖2所示。過(guò)第二脈沖方法測(cè)量的故障點(diǎn)距離為1.3 km，立方脈沖法為1，309 km，證實(shí)了故障點(diǎn)的大致位置距離測(cè)試點(diǎn)1.3 km。定故障點(diǎn)存在測(cè)試故障。試點(diǎn)測(cè)量的故障點(diǎn)為1.3 km。查線路數(shù)據(jù)的故障點(diǎn)并匹配鉸鏈＃2的位置。用聲磁同步方法，使用＃2每5秒檢測(cè)一次電磁脈沖檢測(cè)器。沖信號(hào)，聲音檢測(cè)器沒(méi)有找到信號(hào)。討論之后，基本上確定故障點(diǎn)位于＃2的共同位置。于現(xiàn)場(chǎng)工作井的狀況，確定聲波探測(cè)器被埋在砂水，無(wú)法通過(guò)多層蓋檢測(cè)到。清洗井2并提升C相的中間密封后，連續(xù)施加脈沖并在2號(hào)中間接頭處聽(tīng)到清晰的放電信號(hào)。時(shí)，確定京廣II線C中間線2，線C，110 kV是有缺陷的。剖關(guān)節(jié)的解剖分析解剖關(guān)節(jié)C期2中間關(guān)節(jié)未損壞，但防腐蓋被移除，防水膠（AB膠）未完全硬化。是松散的渣，不能起到密封的作用。3顯示。

　　離不滲透的橡膠，清洗未完全固化的不透水膠，發(fā)現(xiàn)銅殼具有直徑約1cm的穿孔。于防水銅殼的玻璃帶是層壓的并且沒(méi)有完全固化。除密封的排氣管，并用環(huán)氧玻璃帶密封排氣管末端和電纜的波紋鋁護(hù)套之間的密封。
　　注意，連接電纜的鋁護(hù)套和端子護(hù)套的銅編織物與金屬護(hù)套良好接觸，并且護(hù)套和絕緣環(huán)氧護(hù)套沒(méi)有異常，如圖2所示。殼被移除，銅殼內(nèi)的不透水橡膠未固化。是一種粘性液體，不能達(dá)到防水效果。
　　時(shí)，整個(gè)預(yù)制絕緣元件具有43厘米長(zhǎng)的貫穿裂縫，直徑約4厘米的穿孔直接位于與銅殼穿孔相對(duì)應(yīng)的集成預(yù)制絕緣元件下方，如如圖1所示。有預(yù)制絕緣都嚴(yán)重受損。割該組預(yù)制絕緣體，并且線芯的壓接管在半導(dǎo)體條上具有不規(guī)則的穿孔。旦切割半導(dǎo)體帶，核心壓接管的斷裂點(diǎn)就清晰可見(jiàn)。

　　端的穿孔位于距電纜芯的壓接管邊緣35mm處，并且存在于穿孔處的金屬已熔化以形成小尖端。穿孔側(cè)的當(dāng)前線路的核心上還有一些放電痕跡。接管兩端的主絕緣具有在故障時(shí)由電弧燃燒引起的燒蝕痕跡。穿孔側(cè)，形成在電流外部的半導(dǎo)體屏蔽放電之后形成的小凹坑，用于在故障之前放電。圖6所示。障原因分析缺陷的斷點(diǎn)位于距離電纜芯的壓接管邊緣35mm處，破裂通道近似為圓形。故障期間的強(qiáng)烈沖擊破壞了在壓接管的半導(dǎo)體屏蔽外部?jī)?nèi)置的預(yù)絕緣絕緣。

　　是因?yàn)榉浪z在施工過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按比例混合或攪拌，膠水A和膠水B沒(méi)有完全混合;當(dāng)銅包裹物纏繞在玻璃帶上時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂不是按照該方法的要求逐層施加的。脂和固化劑使玻璃帶既不硬化也不層壓。果發(fā)生故障，電纜接頭已經(jīng)工作了近11年，并長(zhǎng)時(shí)間浸入一米水中，造成入口水的部分流動(dòng)。論深圳地處沿海地帶，地勢(shì)低，雨量充沛。雨季期間，雨水流入電纜的溝槽中，并且在電纜溝槽中不可避免地產(chǎn)生水。敗完全是由于該結(jié)構(gòu)不完全符合該過(guò)程的要求。
　　以看出，現(xiàn)場(chǎng)檢查在中間密封件的制造過(guò)程中存在一些問(wèn)題，并且側(cè)面表明附件的制造商沒(méi)有正確檢查現(xiàn)場(chǎng)的安裝過(guò)程是否滿足技術(shù)要求。此，A部分必須派遣一名負(fù)責(zé)施工過(guò)程質(zhì)量控制的現(xiàn)場(chǎng)專人，他們必須遵守現(xiàn)場(chǎng)制造商和施工人員的整個(gè)過(guò)程。工監(jiān)理必須拍照并收集證據(jù)，并按時(shí)向A部分報(bào)告施工過(guò)程，尺寸和關(guān)鍵環(huán)節(jié)符合工藝要求。外，有必要加強(qiáng)電纜線的日常運(yùn)行和維護(hù)，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理電纜溝，并積水。于事故是由電纜接頭長(zhǎng)期淹沒(méi)引起的局部放電，可以通過(guò)安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，如在線局部放電監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)來(lái)解決。下循環(huán)線。于由線路故障引起的電源故障，必須消除早期檢測(cè)和停電，并且必須實(shí)時(shí)監(jiān)控線路的運(yùn)行，以確保線路的安全運(yùn)行。
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