在XLPE電纜的構(gòu)造和操作期間，芯中經(jīng)常存在水的現(xiàn)象。果長(zhǎng)期不投入使用，將在未來的運(yùn)營(yíng)中留下隱患。據(jù)我們多年來的建設(shè)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，濕法電纜除濕處理的原理和方法很簡(jiǎn)單。要介紹。力電纜;滋潤(rùn);水老化，除濕，干燥[DOI] 10.19312 / j.cnki.61-1499 / c.2017.03.042隨著城市景觀規(guī)劃的發(fā)展，越來越多的電纜被用于分布。陸技術(shù)。于XLPE電纜的高防潮性，它在潮濕狀態(tài)下仍可長(zhǎng)時(shí)間工作。而，XLPE電纜層中的水將沿著表面形成水生樹以安裝電能，并且在絕緣層和保護(hù)層之間發(fā)生局部放電，導(dǎo)致絕緣層破裂通過絕緣層的樹枝狀蠕變，即“水”。老化的現(xiàn)象。

　　
　　以前的安裝和使用過程中，我們經(jīng)?？吹绞┕挝辉陔娎|制造過程中切斷了本地電纜終端，并且在拆下外護(hù)套后，發(fā)現(xiàn)屏蔽在銅顯示出生銹痕跡。路或干燥后，將電纜連接到附件進(jìn)行常規(guī)測(cè)試，數(shù)據(jù)合格并發(fā)送。是，在保修期內(nèi)，電纜內(nèi)部絕緣破壞引起的接地故障被迫停止。此，我們需要在電纜的儲(chǔ)存，運(yùn)輸，礦用電纜安裝和固定過程中加強(qiáng)電纜防護(hù)工作。電纜潮濕不可避免的現(xiàn)象中，一旦電纜被認(rèn)為是濕的，必須完全干燥，礦用電纜否則會(huì)降低其使用壽命，增加設(shè)備維護(hù)成本和運(yùn)行事故將離開。纜潮濕的原因是由于電纜生產(chǎn)過程中的水與水生產(chǎn)過程密不可分，制造商將采取一些措施在過程中進(jìn)行基本的除濕處理生產(chǎn)，以盡量減少電纜內(nèi)的水分。
　　例電纜的儲(chǔ)存和運(yùn)輸中的水是濕的。些電纜在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中是密封的。然電纜斷裂，但由于電纜移動(dòng)，密封件松動(dòng)，破裂或電纜護(hù)套損壞。水封（例如水蒸氣）滲透時(shí)，水分將繼續(xù)沿著電纜芯和外護(hù)套穿透。些電纜具有密封成螺旋形的外護(hù)套，其具有波紋套管或塑料頭，其縱向深度甚至幾十米。
　　安裝和安裝電纜的過程中，水的滲透是在安裝和安裝電纜的過程中完成的。于陰雨天氣，溝槽中的水被浸濕，牽引力或者安裝管道以刮擦管道，這會(huì)損壞電纜的通道或外觀，從而損壞濕度;電纜附件已安裝一段時(shí)間，密封保護(hù)性低，使電纜潮濕。筑單元也將切斷電纜的末端，但這并未完全完成，并且電纜內(nèi)部殘留水分的可能性無法撤離。纜運(yùn)行期間進(jìn)水的可能性主要是由于兩個(gè)方面：首先，電纜管道中的水沿著損壞點(diǎn)浸入電纜中，導(dǎo)致浸入水中。纜中的水;但是，電纜附件可能沒有密封。重的水侵入。纜濕度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和危險(xiǎn)在正常情況下，電纜體可以進(jìn)行耐壓，絕緣電阻和直流泄漏測(cè)試。
　　量屏蔽與導(dǎo)體的電阻比以確定電纜是否潮濕。如，電纜的外護(hù)套和內(nèi)護(hù)套的絕緣電阻不小于0.5MΩ/ km，并且在外屏蔽和地之間施加5kV的DC電壓而不擊穿。緣電阻和直流損耗的測(cè)量結(jié)果原則上必須在三個(gè)階段以及保護(hù)層中進(jìn)行平衡。果驅(qū)動(dòng)器的電阻比沒有顯著變化，則表明電纜未暴露在潮濕環(huán)境中，否則電纜可能會(huì)出現(xiàn)水分故障。旦電力電纜進(jìn)入水中，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，主絕緣體會(huì)發(fā)生水解，從而降低材料的強(qiáng)度和光滑度。分被聚合物吸收和分散，導(dǎo)致電性能嚴(yán)重惡化。穿場(chǎng)的電阻和強(qiáng)度降低，電容和電介質(zhì)損耗的正切增加。纜除濕處理的原理通過加熱電纜內(nèi)部，干燥氣體的對(duì)流或吸收來加速濕電纜的干燥，并在干燥狀態(tài)下代替電纜的濕度。了解決電纜的侵入，必須恢復(fù)輸入電纜的干燥度，最基本的目標(biāo)是降低電纜的水分含量。些空間中水分子的含量主要由更換電纜槽代替。氣體干燥以除去含有水分的介質(zhì)。果判斷水對(duì)水有影響，則必須徹底檢查電纜，必須清除內(nèi)部水分并修復(fù)損壞的護(hù)套。須切割沿表面的閃光電纜段。護(hù)層的修復(fù)可以通過土壤熱修復(fù)方法或通過施加粘合劑然后纏繞和密封膠帶來進(jìn)行，以產(chǎn)生適合于真空除濕或氣體置換的條件。真空方法的電力電纜用水潤(rùn)濕時(shí)，初始處理可以使用最簡(jiǎn)單的泵送原理將液態(tài)水直接提取到核心中。過與水表或吸濕器串聯(lián)的真空排氣口分析從輸入電纜提取的水分。種方法簡(jiǎn)單易行，但不適用于長(zhǎng)度超過300米的電纜和中間連接器。真空方法的基礎(chǔ)上，曝氣吸濕法采用高純氮原理，確保干燥功能，高純氮?dú)饧尤腚娎|芯中。壓干燥核心。纜的內(nèi)部水封可以通過抽吸結(jié)合高純度氮?dú)饣蚋稍?，清潔的空氣進(jìn)行更換和除濕。就是說，芯和外護(hù)套通過真空裝置真空密封，并且高純度氮?dú)饨惶媸褂靡匝h(huán)和強(qiáng)制吸收水。于非常潮濕或長(zhǎng)的電纜，壓縮裝置也可用于強(qiáng)制充氣并延長(zhǎng)處理時(shí)間。了加速電纜內(nèi)部的水分蒸發(fā)，可以使用電焊機(jī)的卷繞機(jī)或次級(jí)繞組。出電流控制在130A左右，核心和將絕緣材料加熱至35-55°C左右，啟動(dòng)真空泵。高除濕效率。此，當(dāng)高壓電纜被水分入口芯弄濕時(shí)，芯中的空氣壓力可降低到電纜芯中的液態(tài)水，以在自然溫度下沸騰。置電纜的環(huán)境，使其很重。原了解并能蒸發(fā)心水，以減少輸入電纜芯的水分子含量。論一旦高壓電纜線干燥并投入使用，它可以達(dá)到或超過電纜廠的狀態(tài)。濕方法和充氣真空方法有相似之處和不同之處。方法對(duì)于網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行是可靠的，在操作和實(shí)際意義上具有實(shí)際要求。
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