本文從兩個(gè)方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量：控制導(dǎo)體質(zhì)量（包括拉絲模，潤(rùn)滑液，退火，氧化）和擠出絕緣的質(zhì)量控制（包括塑料，擠出） ）并分析每個(gè)過程的質(zhì)量控制要求。提出控制要求和建議。氯乙烯;絲;質(zhì)量;控制中圖分類號(hào)：TM244文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：近一年來，電氣火災(zāi)在中國爆發(fā)，造成重大經(jīng)濟(jì)損失，人員和財(cái)產(chǎn)，以及不合格的兒子和電纜的質(zhì)量是由于電氣火災(zāi)。要原因。據(jù)中央電視臺(tái)“每周質(zhì)量報(bào)告”，2005年電氣火災(zāi)在總火災(zāi)中的比例為21.9％，2006年為23％，2007年為28％，2008年1月至11月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)通過在30％。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了所有火災(zāi)原因，大多數(shù)電氣火災(zāi)都與PVC電線絕緣，導(dǎo)體發(fā)熱，熱量和接觸不良有關(guān)。線電纜產(chǎn)品與普通產(chǎn)品不同。
　　旦施工完成，它們就埋在墻上。們的壽命大于幾十年，并且在使用中很難更換和修理它們。著時(shí)間的推移，導(dǎo)線的絕緣性能將逐漸降低驅(qū)動(dòng)器在絕緣開裂后加速氧化，因此電阻的增加將容易引起熱量和熱量。此，提高電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量是有效減少電氣火災(zāi)的關(guān)鍵因素之一。者以建筑工程中最常用的BV和BVVB線為例。析和討論每個(gè)過程的質(zhì)量控制要求。習(xí)。響導(dǎo)體電阻（銅線）的主要因素是導(dǎo)體直徑，其次是導(dǎo)體純度和導(dǎo)體表面質(zhì)量（氧化態(tài)等）。1.1檢查拉絲模具質(zhì)量一般導(dǎo)體表面必須光滑，礦用電纜有光澤，無毛刺，無氧化等。控制導(dǎo)體直徑，必須使用合格的繪圖工具。是因?yàn)閷?dǎo)線的生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。了使導(dǎo)體表面光滑，沒有毛刺和直徑均勻，拉絲模具很好地適應(yīng)和設(shè)計(jì)是非常重要的。據(jù)加工性能，拉模的結(jié)構(gòu)可分為輸入?yún)^(qū)域，潤(rùn)滑區(qū)域，工作區(qū)域，尺寸區(qū)域和輸出區(qū)域。心的每個(gè)區(qū)域的功能是：進(jìn)入?yún)^(qū)域，其便于穿線并防止銅線從進(jìn)入的方向刮擦拉絲模具，引入銅線的潤(rùn)滑區(qū)域易于潤(rùn)滑;這里進(jìn)行線變形過程：工作區(qū)域的圓錐半角（?？椎陌虢牵┦潜匦璧模叽鐓^(qū)域的作用是獲得線的精確尺寸對(duì)于銅線，出口區(qū)域用于防止銅線的退出?；⒐尾零~線表面。此可見，在銅線拉絲過程中，拉絲模具，特別是最后一個(gè)模具的質(zhì)量要求非常高，因此一般圖紙的最后一個(gè)矩陣是進(jìn)口的多晶基質(zhì)或金剛石基質(zhì)。著拉絲速度的增加，拉絲模的壽命成為一個(gè)棘手的問題。年來，國家設(shè)計(jì)行業(yè)對(duì)“直線拉絲?！焙汀袄z模具”進(jìn)行了廣泛的討論。進(jìn)入工作區(qū)之前，藥劑處于一定的壓力下，從而產(chǎn)生更好的效果。果入口和工作區(qū)域伸長(zhǎng)，則可以建立更好的潤(rùn)滑壓力。準(zhǔn)區(qū)必須是直的并且長(zhǎng)度合理，以便于調(diào)整銅線的直徑;彎曲模芯的工作區(qū)域?yàn)椤盎⌒巍?，這使得金屬在變形區(qū)域的滑動(dòng)更加曲折，導(dǎo)致剪切引起的額外變形。且過量變形的增加工作，從而增加了拉力。著硬化程度的增加，內(nèi)孔中金屬的變形可以逐漸減小?？變?nèi)壁的壓力分布和磨損相對(duì)均勻，因此“弧形”工作區(qū)具有良好的耐磨性，特別是在通過過程中。壓縮率低（小于10％）時(shí)，使用“弧”型工作區(qū)。滑液質(zhì)量控制在拉絲過程中，拉絲潤(rùn)滑油是一種重要的輔助材料：潤(rùn)滑液（通過提取一些油和自來水制備）主要用于潤(rùn)滑，沖洗和冷卻銅線。個(gè)角色。絲油的優(yōu)異性能不僅提高了銅線的變形程度，降低了破損率，降低了能耗和加工時(shí)間，還提高了模具的使用壽命。備拉絲潤(rùn)滑液時(shí)，請(qǐng)按照以下步驟操作：從潤(rùn)滑油箱中取出水。據(jù)制備產(chǎn)品手冊(cè)的要求，將拉絲油注入并配制成一定濃度的潤(rùn)滑油。動(dòng)循環(huán)泵，礦用電纜讓吸油與清水充分混合，用手動(dòng)折射儀測(cè)定濃度，使用指定的濃度。于潤(rùn)滑液的正常使用，應(yīng)進(jìn)行定期的維護(hù)和凈化操作，包括控制潤(rùn)滑液濃度，pH控制和防腐蝕保護(hù)。器漏油，使機(jī)械油和液壓油浸入拉絲液中，導(dǎo)致變質(zhì)和產(chǎn)油。外，必須定期過濾和清潔潤(rùn)滑液，以便在進(jìn)入拉絲機(jī)之前通過篩網(wǎng)過濾潤(rùn)滑液。效減少拉絲機(jī)中的銅屑或銅粉，同時(shí)根據(jù)用途（通常在3至6個(gè)月之間）定期更換潤(rùn)滑池中的潤(rùn)滑液并清潔潤(rùn)滑池。夏季，必須增加潤(rùn)滑液的冷卻，以防止拉絲機(jī)的潤(rùn)滑液由于溫度過高而影響拉絲質(zhì)量?；鹳|(zhì)量控制銅線被拉伸，線部分增加，金屬線細(xì)化，晶體陣列變形并且光柵變形以產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，即表示硬化現(xiàn)象，拉伸后強(qiáng)度和硬度提高，但伸長(zhǎng)率導(dǎo)電率和導(dǎo)電率降低，電阻率增加。此，根據(jù)使用要求，用于電線的銅線必須退火，以滿足GB / T3953-2009的要求。前，線材軋機(jī)主要通過退火退火和接觸電刷對(duì)銅線進(jìn)行退火，以進(jìn)行高電流退火，前者具有設(shè)備和維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。易，長(zhǎng)周期不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
　　者已被大多數(shù)制造商采用，這是一種連續(xù)的單線連續(xù)退火裝置?；鹧b置通常安裝在最后一個(gè)繩索滑輪和拉絲機(jī)的卷繞卷軸之間以形成機(jī)器。纜。火 - 連續(xù)生產(chǎn)漁獲物。裝置的優(yōu)點(diǎn)是退火在拉線的同時(shí)完成，效率提高，電流低，線的設(shè)定速度得到適當(dāng)調(diào)整，從而便于控制銅線的靈活性。續(xù)接觸退火工藝的基本參數(shù)是：退火電壓，退火電流和繞線速度。個(gè)退火輥（動(dòng)態(tài)和靜態(tài)）之間退火所需的能量如下：Q = I2。R = t2。Ρ。L2 / S.V = I2。
　　Ρ。L2 /πr2。V =（ρ.L2）·（I / r）2 /（V·π）通過以下公式已知：當(dāng)提取相同類型的銅線時(shí)，Q僅限于I和V.只要控制I和V參數(shù)，就可以在提取不同的銅線規(guī)格時(shí)檢查I，r，V參數(shù)。中ρ--銅線的電阻率; L - 通過兩個(gè)退火輪的電線之間的距離; V--銅線的恢復(fù)速度; - 流過電線的電流; - 銅線（退火）半徑。氧化質(zhì)量控制銅棒采用各種規(guī)格的銅線拉絲，經(jīng)過拉絲，退火，冷卻，干燥，卷繞等工序。接和拆卸時(shí)，確保蒸汽保護(hù)裝置工作正常：使用含有抗氧化劑的拉絲乳液。銅絲應(yīng)在進(jìn)入滾道前進(jìn)行風(fēng)干或干燥，表面不應(yīng)有拉伸液。被拉入托盤后，將其包裹在塑料薄膜中并儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中以減少銅線表面的氧化變色。時(shí)，銅線應(yīng)盡快用于生產(chǎn)（最好在一周內(nèi)）。擠出之前，銅線必須具有給定直徑的基質(zhì)，比銅線的直徑小20至30微米。旦鑄銅線，銅粉和銅保留在銅線表面用棉線擦拭，銅粉和銅吹氣。片后，進(jìn)入擠出機(jī)。料（絕緣材料）的質(zhì)量控制，用于絕緣擠出的質(zhì)量目前，BV和BVVB的絕緣和護(hù)套材料都是聚氯乙烯。氯乙烯具有良好的電絕緣性能，耐熱和耐寒性，柔軟性，良好的介電性能和一定的阻燃性。而，為了改善絕緣材料的各種性能，可以使用各種添加劑，如阻燃劑，增塑劑，穩(wěn)定劑等。須添加。時(shí)，為了降低成本，供應(yīng)商增加了碳酸鈣的一定比例：在塑料CaCO3含量太高，絕緣的柔韌性將顯著降低，并且延伸率變得更小并且不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。禁將回收材料和塑料廢料添加到塑料顆粒中。該強(qiáng)調(diào)的是，在顆粒的處理和擠出之后，拉伸強(qiáng)度降低15％至20.例如，通過熔體壓縮測(cè)量的供應(yīng)商顆粒的拉伸強(qiáng)度是17MPa和紗線制造商使用相同批次的顆粒進(jìn)行層壓。旦熔融的螺桿擠出成線，測(cè)得的拉伸強(qiáng)度為14MPa，損失為17.6％，表明供應(yīng)商為顆粒的拉伸強(qiáng)度提供了一定程度的余量。出工藝質(zhì)量的受控?cái)D出工藝主要包括擠出系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱和冷卻系統(tǒng)。出系統(tǒng)包括螺桿，主體，料斗，機(jī)頭，模具等。桿是擠出機(jī)最重要的部分。通的BV和BVVB生產(chǎn)線通常由?45和?60擠出機(jī)生產(chǎn)。

　　橫比為15至25倍。材擠出頭一般采用直角頭，壓力均衡環(huán)設(shè)置在機(jī)頭前部，以平衡壓力。心模套可以通過螺栓支撐固定絕緣體的同心度。于絕緣擠壓量小，絕緣和導(dǎo)體必須具有一定的粘合力，以便主模套筒被壓縮。動(dòng)系統(tǒng)的功能是驅(qū)動(dòng)螺桿，螺桿在擠出過程中提供螺桿所需的扭矩和速度，通常由馬達(dá)，齒輪箱和軸承組成。氯乙烯塑料擠出與螺桿縱橫比，直徑，壓縮比，螺距，溝槽寬度，深度，螺旋角和螺旋角有關(guān)螺釘和主體之間的間隙以及電線的卷繞速度。連接擠出機(jī)時(shí)，絕緣擠出的質(zhì)量由溫度控制，線材的回復(fù)速度和每個(gè)區(qū)域的螺桿速度決定。常，隨著擠出溫度升高，絕緣體的拉伸強(qiáng)度增加：隨著螺桿速度的增加，絕緣體的塑化可能不充分并且斷裂伸長(zhǎng)率可能降低。線增加速度，絕緣層壓也可能不足，需要相應(yīng)的增加。個(gè)區(qū)域的溫度和螺桿速度的增加確保了絕緣厚度的值。此，擠出過程是調(diào)整各種參數(shù)的復(fù)雜過程，并且為了獲得最佳的絕緣性能，長(zhǎng)期的操作者經(jīng)驗(yàn)是必不可少的。擠出溫度超過某種塑料的最佳塑化溫度時(shí)，容易燃燒和老化塑料，但也存在毛孔，氣泡和調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量問題。嚴(yán)重的情況下，也會(huì)引起擠壓過程中的壓力。動(dòng)，塑料“滑入”體內(nèi)，導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定，絕緣厚度不均勻和絕緣表面不均勻。果溫度太低，塑料將不會(huì)塑化。出的表面含有小的未增塑的顆?；驑渲?br>　　絕緣和導(dǎo)線直徑之間難以取出絕緣端部的伸長(zhǎng)率，這不僅影響質(zhì)量，而且影響塑料層。裂，破裂等因此，有必要根據(jù)工藝規(guī)程控制溫度，同時(shí)根據(jù)新舊設(shè)備調(diào)整工藝，環(huán)境溫度（冬季和夏季的擠壓溫度不同） ）和一批材料。熱和冷卻是塑料擠出過程的先決條件。天，擠出機(jī)一般采用電加熱，加熱板安裝在機(jī)身，頸部和機(jī)頭部件上。熱器從外部加熱氣缸中的塑料以增加溫度以達(dá)到處理過程所需的溫度。卻裝置配置成確保塑料在該過程所需的溫度范圍內(nèi)。別地，這是一個(gè)消除螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的多余熱量的問題，以避免溫度過高，從而使塑料分解，燒焦或成形。冷卻分為水冷和空冷兩種類型，一般中小型擠出機(jī)適用于空冷，螺桿冷卻主要用于中央水冷。料斗冷卻過程中，一個(gè)是加強(qiáng)對(duì)固體材料的輸送效果，防止塑料材料顆粒由于溫度升高而粘附和堵塞材料的端口，第二個(gè)包括確保傳動(dòng)部件的正常操作。旦擠出的鋼絲離開機(jī)頭，就必須立即冷卻并成型，否則它會(huì)在重力作用下變形。卻方法通常用水冷卻，根據(jù)水溫分為淬火和緩冷?；鹗抢渌闹苯永鋮s，有利于擠出塑料涂層，但對(duì)于高度結(jié)晶的聚合物，由于其快速冷卻，它易于承受涂層中的殘余內(nèi)應(yīng)力。壓，導(dǎo)致使用中出現(xiàn)裂縫。料層浸泡。
　　本文轉(zhuǎn)載自
　　電纜價(jià)格 http://jslianhai.cn