隨著各種城市基礎(chǔ)設(shè)施的蓬勃發(fā)展，電線電纜產(chǎn)品的發(fā)展也在蓬勃發(fā)展，但由于電線電纜生產(chǎn)的特殊性，工藝類別的數(shù)量很重要，材料的流動也很重要很重要，因此分析的重點是電線電纜制造業(yè)。過程的主要特點。
　　線電纜;制造過程;特點電纜制造工藝是一種高精度，高精度的制造工藝電纜產(chǎn)品的制造主要包括選擇，加工，加工和加工，以及材料的結(jié)構(gòu)組合。電子產(chǎn)品中，電纜產(chǎn)品有兩個截然不同的特征：一個是非常多樣的，目前接近2000個，并且它仍在不斷發(fā)展;第二，有線電視產(chǎn)品應(yīng)適用于地球上所有可能的擴展。各種場合和各種戶外環(huán)境中，有必要去天堂和陸地（例如衛(wèi)星，幾公里深或深的礦井），這將不可避免地需要不斷發(fā)展新的。料及其相應(yīng)的先進技術(shù)。工技術(shù)和設(shè)備。兩個矛盾總是形成對比，這兩個矛盾始終是電纜行業(yè)不斷發(fā)展中需要解決的問題。下是電纜產(chǎn)品制造中使用的一些主要工藝技術(shù)：（1）工藝有色金屬的熔化。
　　纜行業(yè)非常重視銅冶煉技術(shù)。過去的30年里，銅工業(yè)的鉛熔化技術(shù)已接近全球先進水平。天，三種加工技術(shù)主要用于國內(nèi)工業(yè)，即方法上引線，連續(xù)鑄造法和浸涂法生產(chǎn)低氧銅和無氧銅。導(dǎo)電率為101-10％IACS。前，中型或大型國家電纜公司通常使用介紹方法生產(chǎn)銅棒，大公司使用連鑄和結(jié)扎，一些公司也使用浸漬法。氧生產(chǎn)銅。纜行業(yè)與鋁廠緊密合作，研究和改進熔融技術(shù)，生產(chǎn)出純度大于99.5％的專業(yè)鋁錠。前，鋁的導(dǎo)電率為61％IACS，而鋁標(biāo)準(zhǔn)中的鋁（純度99.6％）可達到62％至63％IACS，鋁的純度可達到99.996％ 65％IACS和鋁的技術(shù)性能達到國際先進水平，過去使用的黑銅棒已被淘汰。
　　國第一種稀土鋁合金，在鋁精煉過程中加入少量稀土，可以提高鋁的耐腐蝕性和低成本，最適合架空導(dǎo)線。（2）壓力處理和其他有色金屬加工技術(shù)。去，大多數(shù)電纜制造商使用銅和鋁錠進行熱軋，并且由于加工過程中銅和鋁表面的高度氧化，在逐步消除后90年代。續(xù)鑄造和浸涂的先進技術(shù)。于銅線拉絲工藝，一般采用大，中，連續(xù)退火工藝，小線材也采用連續(xù)退火技術(shù)，拉絲速度加快，尺寸控制精度高是優(yōu)越的。了控制細(xì)銅線，采用多頭拉絲設(shè)備來提高生產(chǎn)速度。于銅微線（0.10mm或更?。┑墓に嚭屠z設(shè)備已經(jīng)成熟。于銅線和鋁線的扭曲，除了過去使用的傳統(tǒng)保持架之外，還使用更多的加工設(shè)備，例如框架扭曲，叉扭，纏繞和扭曲。道。據(jù)XLPE電力電纜的需要來改善填充系數(shù)和電線表面的平整度，在加捻過程中增加了施膠壓力和拉伸側(cè)拉伸拉伸技術(shù)。他技術(shù)包括銅導(dǎo)線上的鍍錫，鍍銀和鍍鎳，雙金屬線（銅包鋁，鋁包鋼等）和銅和銅的熱壓技術(shù)。

　　用于生產(chǎn)扁平電線，型材等新進程。（3）塑料，橡膠和熱塑性塑料的配方，捏合工藝，塑料和發(fā)泡材料的擠出（化學(xué)發(fā)泡可達40％至50％，物理發(fā)泡可達50％） - 60％）和交聯(lián)過程的處理（化學(xué)交聯(lián)，輻照等）已達到先進水平。于擠出工藝，大截面線（電力電纜）的產(chǎn)品采用三層共擠技術(shù)，小截面產(chǎn)品（如通信電纜的隔離芯）采用擠出機高速（2000-3000米/分鐘）。外，礦用電纜還有加工技術(shù)，如雙頭平行擠壓。（4）在漆包線和盤繞線產(chǎn)品中，加工技術(shù)也取得了很大進步和發(fā)展。如，窯內(nèi)通常采用中隊的催化燃燒技術(shù)來減少環(huán)境污染。據(jù)產(chǎn)品性能要求，加工技術(shù)包括連續(xù)涂覆兩種不同性能的涂料。復(fù)合漆包線，耐高溫薄膜卷繞工藝技術(shù)，用于制造涂層線材。別是，根據(jù)大型電力變壓器的需求，制造新鮮和巨型口味的技術(shù)已達到全球先進水平。
　?。?）各種纖維的組合，包裹和編織技術(shù)，采用與紡織和化纖工業(yè)相似的技術(shù)。（6）由無機粉末材料制成的無機絕緣灌注技術(shù)（如用于制造金屬套管火線電纜的那些），用于制造微縮膠片技術(shù)的液壓玻璃涂層技術(shù)玻璃薄膜和特殊陶瓷粉末材料，用于制造500至1000°C的高溫電阻器。殊技術(shù)，如高溫測試電纜和其他技術(shù)，如絕緣隔離器同軸電纜。（7）金屬和非金屬帶材的包裝過程以及金屬帶的縱向纏繞和焊接以及螺旋或凸環(huán)（顆粒）加工技術(shù)。（8）其他，如銅和鋁線的連接，銅和鋁線的軟化（淬火），各種模具的制造和修理，從非常細(xì)到非常厚從幾千到幾千個孤立的兒子和兒子。心扭曲，布線技術(shù)和拉大而細(xì)膩的電纜的能力。

　　纜制造商使用的各種材料不僅在種類，品種和規(guī)格上，而且還有大量：小企業(yè)的年消費量達到數(shù)千噸甚至大公司甚至達到數(shù)萬噸。用庫存量需要精心策劃的計劃并嚴(yán)格執(zhí)行，這與企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益密切相關(guān)。時，廢物分解，回收和最終回收，以及廢物的最終處置應(yīng)被視為企業(yè)管理的重要組成部分，其質(zhì)量對企業(yè)的經(jīng)濟利益非常重要。于生產(chǎn)中的材料管理，節(jié)省勞動力和減少消耗也是非常重要的。電纜制造業(yè)中，材料的流動尤為重要，因為原材料和各種輔助材料的購買和儲存，流程之間的流動，直到成品交付給客戶。庫，這是一個相關(guān)而復(fù)雜的物流系統(tǒng)。此，原材料管理必須對其物流路線，周期，存儲地點（材料庫，半成品存儲地點，成品倉庫）以及從合理安排實現(xiàn)動態(tài)科學(xué)管理。線電視公司將從這套科學(xué)合理且嚴(yán)格執(zhí)行的物流中獲得可觀的經(jīng)濟效益。程依賴專業(yè)電纜設(shè)備。
　?。?）在電線電纜產(chǎn)品的制造中，有許多獨特的工藝技術(shù)，如連續(xù)擠壓三層塑料和橡膠絕緣，涂裝和固化。包線，干燥和浸漬油浸紙絕緣電纜。壓鉛和鋁套管;多導(dǎo)線拉絲;形成多個隔離芯線;通過頂涂和浸漬方法制造低氧銅棒;許多處理光纜的技術(shù)。此，需要專門研究許多裝置以實現(xiàn)生產(chǎn)各種電線和電纜產(chǎn)品的相關(guān)工藝。（2）制造過程與專業(yè)設(shè)備的關(guān)系和相互促進。穿電線電纜產(chǎn)品的制造過程，從市場研究，結(jié)構(gòu)設(shè)計，材料采購和后期開發(fā)產(chǎn)品配方，工藝與設(shè)備的關(guān)系是相互制約和發(fā)展的。不僅保證了產(chǎn)品的制造，也促進了產(chǎn)品升級。須通過設(shè)備上的各種措施來滿足所有過程要求。如，電纜工業(yè)仍然以高導(dǎo)電銅為目標(biāo)。過開發(fā)制備工藝，浸涂方法和專業(yè)設(shè)備，銅電導(dǎo)率可達到10-102％IACS。氧銅和無氧銅產(chǎn)生了巨大的社會和經(jīng)濟效益。反，礦用電纜生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備的公司應(yīng)密切合作，改進，研究和開發(fā)電纜產(chǎn)品，或要求不斷提高生產(chǎn)速度或工藝精度（產(chǎn)品厚度）。子電纜擠壓所需的塑料絕緣，范圍從0.1到0.2毫米）等。藝技術(shù)的出現(xiàn)也凸顯了對專業(yè)電纜設(shè)備的新要求。果您使用的是有色金屬熱軋擠出成型機，您可以輕松制造單根雙金屬線，例如鍍銅鋁和鋁包銅，以及鋁箔。
　　些電纜。業(yè)設(shè)備的不斷改進和發(fā)展不僅保證了實施過程的效率和穩(wěn)定性，而且推動了電纜產(chǎn)品的制造，朝著速度和改進的方向發(fā)展。在改善所有電纜制造技術(shù)方面發(fā)揮著重要作用。專業(yè)擠出設(shè)備為例，立式車床繩索生產(chǎn)系統(tǒng)保證了110-220Kv高壓電纜和超高壓電纜所需的絕緣層厚度（16-28 mm）。壓發(fā)達500Kv。以制造精密擠出機。0.1至0.2毫米厚的絕緣層為微型電子電纜的開發(fā)創(chuàng)造了必要條件：擠出速度為2，000至3，000米/分鐘的高速擠出機用于制造室內(nèi)通信電纜的絕緣芯，大大提高了絕緣性。類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。分利用長電纜長度連續(xù)堆疊的生產(chǎn)特點，電纜制造中不斷生產(chǎn)的各種產(chǎn)品正在迅速發(fā)展和普及，不僅節(jié)省了輔助設(shè)備，如每個單元所需的牽引線和牽引力。還節(jié)省了工廠空間，減少了運營和運營商之間的物流，并提供了更好的經(jīng)濟效益。
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