在張力作用下性能良好的電纜在其自身的導體，其絕緣層和金屬護套或其外部屏蔽之間具有一定的容量。電容器在電纜的整個長度上均勻分布。間，電纜位于中間。頭部的制造過程中，必須切割金屬護套（屏幕）和絕緣層，這將導致電纜頭部處的電場相對于電纜體的電場分布的顯著變化。此，6 kV高壓電纜中心的制造，其工藝要求和注意事項對于電纜的使用壽命和安全操作極為重要。本文中，我們以6千伏高壓電纜中間頭為例，分析6kV高壓電纜中間頭制造過程中需要注意的問題。壓電纜;制造過程;隔離保護;電場組件等簡介：在以千伏為單位制造高壓電纜的中間接頭的過程中，電纜或絕緣膜的介電擊穿強度遠低于垂直斷裂強度（通常為垂直電阻）。5％至10％），軸向電場分量的出現(xiàn)將顯著降低電纜頭的電阻。
　　此，在6kV電纜中間接頭的制造過程中，應特別注意所涉及部件的標準操作和過程。連接高壓電纜的介質(zhì)之前，維護人員必須首先了解與工作環(huán)境相關的風險，照明的亮度必須符合標準，逃生路線必須是在維護之前選擇，并且場地土壤必須沒有油和碎屑。員摔倒，維修人員必須按照工作保險的規(guī)定;手腕是卷曲的，頭盔頭盔很快，使用其他勞保用品，以避免機械損傷。

　　大修之前，現(xiàn)場檢查經(jīng)理必須確認所有工具都處于良好狀態(tài)，以避免電擊和機械損壞。大修期間，必須移動電纜并采取保護措施以防止人員受傷。護人員嚴格檢查安全措施以避免電擊。果您必須在大修期間開火，則必須立即發(fā)出消防栓并實施安全措施。進行工作時，必須按照高空作業(yè)規(guī)定進行。操作的負責人組織工人階級的工作人員為這種維護準備必要的工具，確認工具的數(shù)量并指出他們是否合格和完整。查工具是否完好無損。工經(jīng)理必須出具電工單和生產(chǎn)許可??證，并根據(jù)工單的內(nèi)容逐件實施現(xiàn)場安全措施。定設備的電源故障，采取能源隔離措施并與工作場所的許可人確認。認操作已達到檢查狀態(tài)。排維護現(xiàn)場，劃分正確工具，備件等的位置，并小心放置工具。操作過程中，必須注意拆卸和易損部件，保護和保護部件，防止碎屑和濕氣進入設備和部件，并拆卸螺釘，螺栓和螺母等嚴格放置在指定區(qū)域以避免損失，要嚴格遵循標準化操作。中高壓電纜連接過程中以千伏為單位的中間電纜連接過程的操作程序，現(xiàn)場操作人員應在施工現(xiàn)場配置警戒線，外部施工現(xiàn)場應包括防塵，防潮，防雨，防污染的防護措施。免在陰雨天氣和極低溫度下施工，在橋上進行其他類型的電纜保護，檢查電纜頭配件，為電纜頭制造商戴上干凈的白手套，指定規(guī)格工具，保持清潔濕度高于75％，禁止施工，環(huán)境如果溫度低于0度，嚴禁施工，以防止卡住，壓力和損壞電纜。規(guī)格和質(zhì)量均符合要求，配件材料放置在特殊紙板中，在生產(chǎn)過程中保持干燥清潔，避免灰塵，雜質(zhì)和油污。據(jù)電纜的尺寸恢復和處理高壓電纜：500毫米剝皮電纜，700毫米絞線，距離外護套30毫米的鋼護套，距護板50毫米的內(nèi)護套。

　　和50毫米的半導體層。接管采用壓接，壓力均勻，壓痕均勻，壓接后有毛刺或銳角，連接管表面必須平整，清潔;不要讓清潔劑接觸半導體保護層;如果主要絕緣表面殘留的半導體顆?；蚬ぞ吆圹E必須用非導電氧化鋁砂紙研磨。

　　磨后主絕緣子的外徑不能小于該范圍密封選擇。壓電纜的主絕緣表面清潔無雜質(zhì)。量的中心點標記銅屏蔽上的一個點為300 mm，中心標記與熱縮接頭主體上的控制點之間的距離為300 mm。纜不得移入包扎指甲條30分鐘后。纜測試，電纜連接：電纜絕緣測試。試絕緣值為2500V兆歐，礦用電纜至少2000兆歐的電纜接線，取決于電纜剝離的尺寸，用兩層Scotch 13半導體膠帶包裹，電纜為屏蔽銅，端口為固定，按1/2將主絕緣層切割成 5 mm的長度，將收縮密封體插入剝線長度最長的電纜中，最短的部分插入屏蔽編織網(wǎng)套。施工過程中，操作人員在安裝連接時必須用清潔劑清潔電纜的主絕緣，測量絕緣孔之間的尺寸，確定繞組的實際中心點，然后按一側(cè)300毫米的銅。盾牌上找到一個大小的檢查點。護罩上形成一個標記，從屏蔽口X開始，這是關節(jié)收縮的起點。熱縮密封與定位標記對齊，逆時針拉動中心電纜使其變窄，并檢查熱縮密封主體中心標記與E檢查點之間的距離是否為300 mm在關節(jié)完全收縮后5分鐘內(nèi)。一個偏差，并且盡快收縮，以便進行調(diào)整。查頭端是否完整后，您可以進行測試。壓電纜的中間頭完成并進行高壓測試。壓電纜的中間連接器如果沒有完全冷卻，則不允許電纜移動。于熱收縮材料僅具有比收縮溫度更大的彈性，因此在常溫下既沒有彈性也沒有壓力。此，安裝后的熱縮端頭不應彎曲或縮回，礦用電纜否則中間層將脫離并形成。加電壓時氣隙導致內(nèi)部放電。果在連接到設備時要拉動或折疊端子頭，則必??須在定位后對其進行一次加熱和收縮，以消除由牽引或彎曲形成的層間空間。
　　果沒有必要將銅帶與電纜屏蔽層與鋼帶分開，則不需要內(nèi)護套管和鋼帶跳線。接電纜必須捆扎在一起并焊接到電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然后安裝熱縮外護套。子用金屬包裹或包裹。用可熱收縮的多層絕緣管用于擠壓35kV絕緣電纜以形成加強絕緣是不合適的，因為難以避免層之間的間隙，這就是外半導體層的原因。（熱收縮管）和絕緣層（彈性材料）組合。決了集成復合管結(jié)構(gòu)。高壓電纜的中間端接時，應測試主絕緣電阻。驗期間，施加2500伏的兆歐表，絕緣大于2000兆歐。過測試類進行電纜傳輸測試，確認測試完成并合格，檢查兩側(cè)電纜的相序，兩端壓接電纜兩端，清理現(xiàn)場，回收工具，密封工作票，記錄電纜頭的數(shù)據(jù)和位置?？椀南嚓P單位將被接受并完成工作高壓電纜的參數(shù)將符合標準并將交付使用。
　　論：高壓電纜中間頭的生產(chǎn)是一項技術上強大的工作，需要經(jīng)驗豐富的合格技術人員。制作6 kV高壓電纜終端之前，必須進行所有準備工作。
　　生產(chǎn)過程中，必須特別注意保持清潔，盡量縮短生產(chǎn)時間，降低雜質(zhì)，水分，氣體，灰塵等的侵入風險。照工藝流程，按照工藝標準，認真完成熱縮電纜頭的生產(chǎn)，以消除或減少由電纜頭端質(zhì)量引起的各類缺陷。
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